柔印故障分析与排除(下)

1、印品一面浓度不匀
部分浓度不匀：
· 印版厚度或双面胶的厚度有较大差异。
· 印版背面或印版滚筒体表面局部不平或有异物。
印品左右方向浓度不匀：
· 印版滚筒与压印滚筒或印版滚筒与网纹辊的平行度不良，造成滚筒间横向压力失去平衡。
· 刮刀刃口与网纹辊表面正切不良。
· 刮刀刃口出现缺陷。
· 印版与双面胶带的厚度在滚筒横向出现较大误差。
因此，对上述环节都应进行检测与调整。
2、印刷中印品浓淡逐渐变化造成浓度不匀：
· 油墨性能发生变化。
· 主要润滑部位给油不良。
3、印若干张后浓度不匀，或停止印刷后又重新合压印刷时出现浓度不匀：
· 套印不准或产生墨杠所至。
· 墨斗内油墨的性能发生较大变化，如溶剂的减少，色料的沉积等。

六、 色彩暗淡，不鲜明
在柔印中，经常出现印品色彩暗淡，不鲜明的故障，其主要原因如下：
· 油墨中色料不足，或静置后色料沉积：在油墨中应增加色料。若墨斗内色料沉积，可加强墨斗内油墨的搅拌。
· 油墨中所含溶剂过多，稀释过度：应停止加稀释剖，或增加原墨调整之。
· 油墨中所含树脂过多：应调节油墨配方，重新进行球磨。

七、 印品墨色过深
印品的墨色不是越深越好。如果印品墨色过深会影响色彩的再现性。
印品的墨色过深的要因及排除方法如下：
· 油墨内色料含量过高：应适当减少油量中的颜料含量。
· 传墨量过大：网纹辊线数过低，或着墨压力过大，应合理调节着墨压力，增加网纹辊的线数。

八、 粉化
（1） 定义。这里所说的粉化是指在使用金粉游墨印刷时出现的印刷故障，既印刷干燥后，一经摩擦印刷表面，油墨层中的颜料就脱落下来，一般称这种故障为粉化，或称其为金墨浮金现象。
（2） 要因及排除方法
· 油墨中的连接料对承印物（张张）的渗透力过强，使色料不能充分地保持在承印物表面，形不成具有一定耐摩性的墨层。因此，应使用渗透力较弱的纸张。
· 油墨中树脂含量不足：应适当增补树脂浆。
· 金粉目数过低，其颗粒过粗：改用较高细度的金粉。

九、晶化
（1） 定义。晶化又称脱色，是指印刷充分干燥后，墨层从承印物表面脱落的现象。
（2） 要因及排除方法
脱色有两种情况，一是对非吸收承印材料，如塑料薄膜等产生的晶化现象；二是对吸收性承印材料进行套印时出现的晶化现象，当第一色印刷干燥后再叠印第2色，这时，用手指尖一刮第2色的墨层既被刮掉的现象。
1、塑料薄膜印刷产生晶化的要因及排除
· 薄膜对油墨的附着性太差，未进行电晕处理：应增补电晕处理。
· 电晕处理欠充分：加强电晕处理的力度。
· 油墨粘结性不良：调换新油墨。
2、套印时产生晶化的要因及排除方法
如果两色印刷中间相隔时间过久，油墨中加入的催干剂过多，或使用马尼拉纸等吸墨性较低的平滑纸进行印刷时，容易产生晶化现象。为此，应合理掌握两色印刷中间的时间，严格控制油墨中催干剂的含量和纸张的平滑度。如脱色不甚明显时，可在油墨中添加凝胶剂等可取得一定效果。

十、渗透与透印
印刷的渗透与透印几乎是同时发生的，在实际工作中有时难以区分。由于二者产生的原因有相似之处，所以，可将二者统一考虑。
（1） 渗透。
① 定义。渗透是指油墨中的褐色油分渗透到印刷面背面的现象，如图4所示。
② 要因及排除方法
· 纸张的渗透力过强：应降低纸张的渗透力。
· 油墨粘度太低：适当增加油墨的粘度。
（2） 透印。
1、 定义。透印也称透视，印品上的图文由纸张背面可见的现象，如图5所示。
2、 要因及排除方法
· 纸张的透明性过强：应降低纸张的透明度。
· 纸张过薄或纤维的透明度过大：可更换纸张。
· 无色清漆的渗透会加剧透印的产生。
总之，先用吸墨性较低的不透明纸张，或采用高浓度薄墨层印刷均可取得较好效果。

十一、拉毛
（1） 定义。印刷过程中，因油墨太粘或纸张表面强度较差，导致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉的现象。
（2） 要因及排除方法
产生拉毛的根本原因是油墨粘度与纸张表面强度失去平衡，即油墨粘度高于纸张表面强度。
· 油墨的组成及其粘度：添加调墨油和稀释剂，注意稀释剂的加入量不宜过多，一最低为宜。
· 纸张的性能：适当提高纸张的平滑度降低纸张的吸墨性能。
· 印刷压力：调整理想的印刷压力，既满足基本要求的最小印刷压力。
· 合理选择印刷速度。

十二、线条变粗和网点增大
线条变粗和网点增大是柔印中比较突出的印刷故障。对于同一印版而言，在印刷中线变粗和网点增大一般是同时产生的，产生的原因也基本相同。
所谓网点增大是指承印物上网点面积比印版上相对部分的网点面积增大。
产生网点增大的要因及排除方法如下：
1) 传墨量过大：
· 墨量压力过大：降低墨量压力。
· 墨斗胶辊硬度过低：增加墨斗胶辊的硬度。
· 网纹辊线数过低：适当增加网纹辊的线数。
2）着墨压力过大：合理调整网纹辊与印版滚筒的中心距，以降低着墨压力。
3）印刷压力过大：这是造成柔印网点增大的主要原因，应合理调整印刷压力，尽量将印刷力调整到最小压力，其前提条件是压印滚筒和印版滚筒应满足几何形状精度和相互位置精度的基本要求，并具有压力的微调动能。

十三、表面粘贴
（1） 故障的现象。印刷后进行复卷时，印刷面上的印迹与承印背面粘贴在一起的现象。
（2） 要因及排除方法
· 油墨干燥不良：可用溶剂加以平衡，或适当提高各机组的烘干温度，以加速印品干燥。
· 溶剂使用不档：合理选用溶剂，并应与干燥系统相匹配。
· 印品在热状态下收卷：在收卷前应用冷却辊进行冷却。
· 收卷压力过大：降低收卷压力。

十四、图文边缘出现毛边
印品的印刷图文和线条边缘应光洁、平滑，不应出现毛边。
产生毛边现象的要因及排除方法如下：
· 印版图文部沾有异物：印刷前对承印物表面应进行除尘，以清除表面上的异物，并适当降低油墨粘度。
· 油墨粘度不当：调整油墨粘度，提高其印刷适性。
· 印版图文部油墨干燥：墨斗密封不良，油墨性能发生变化，溶剂的选用部尽合理。
· 墨量压力不当：调整合理的墨量压力。
· 着墨压力不良：着墨压力过大是产生图文边缘出现毛边的主要原因之一，应合理调整着墨压力。

十五、嵌墨
（1） 故障的现象：印版图文部的侧面沾墨印品上出现墨班。
（2） 要因及排除方法
· 传墨量过大：由墨量压力和着墨压力过大，或网纹辊线数过低所至。应合理调整墨量压力和着墨压力，适当增加网纹辊的线数。
· 油墨分布不匀：由油墨分散性较差，油墨内有异物所至。应使用分散性好的油墨，并加强对油墨的过滤，以保持油墨的清洁。
· 油墨粘度过高：降低油墨粘度。
· 各机组间发生串墨现象：应合理调整各机组的干燥状态，合理选用溶剂。

十六、龟纹
（1） 定义。在网目版柔印中，由于各色版的加网角度或网纹辊的网线角度选择不当等原因出现不应有的花纹。
（2） 要因及排除方法
◆ 各色版加网角度选择不当：一般柔印各色版网线角度应为：
Y：82.5°
M：67.5°
C：7.5°
BK：37.5°
可供选择的网线角度为：
Y：75°
M：90°
C：15°
BK：45°
◆ 网纹辊的网线角度选择不当：一般情况下，网纹辊的网线角度应为：45°。

信息来源：全球瓦楞工业