丝印油墨的选择调配

丝网印刷油墨的选择和调配

在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。

(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。

(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。同时还需要这种连接剂易于去除。

(3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。

(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。

(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。这时也要用稀释剂加以调稀。在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。

(6)油墨慢干剂：慢干剂一方面能起稀释油墨的作用，另一方面又能调节油墨的干燥速度，防止干燥过快，造成油墨干固堵网。慢干剂的另一个作用，是通过调节油墨表面干燥速度变慢之后，线条边缘锯齿减少，墨层表面流平光滑，能减少表面网纹的出现．实际上起到了促变剂的作用。因此慢干荆和特慢干剂也广泛用于做稀释剂，对于丝印质量要求高的产品，冬季也要使用慢干剂来调稀油墨。

 (7)油墨消泡剂：在一些丝印中，承印物墨层表面出现小气孔，如果油墨干燥速度快，墨层表面凹凸不平的现象更严重，造成印刷图文质量下降，如用于抗蚀，经腐蚀后图文表面出现腐蚀砂眼。解决办法：在油墨中加人少量消泡剂，加入量为油墨质量的O，3％～1％即可，加得太多会影响墨层的附着力。常用消泡剂为有机硅类，正丁醇也有不错的消泡效果。

对于金届抗蚀油墨，根据去除油墨的方式，可分为溶剂型抗蚀油墨和碱溶性抗蚀油墨。溶剂型抗蚀油墨具有较好的抗蚀效果，特剐足能抗碱性腐蚀，最后要使用溶剂去除防蚀油墨层。这种油墨主要用于铝合金的碱性腐蚀及氧化阁文保护使用。这类油墨使用较少，价格较贵，自配的配方不多，其代表配方有以下两种：

(1)在过氯乙烯清漆中加入抗蚀沥青，沥青在过氯乙烯清漆中溶解完全后，加入适量幔干剂和消泡剂，可用松节油，松节醇作慢干剂，正丁醇作消泡剂。再用300日的丝网过滤除去不溶性杂质，即町使用，这种油墨抗酸抗碱性能好．对金属的结合力较强。稀释剂用过氯乙烯稀料。

(2)在80％一85%，的厚白漆中加人15％～20％的酚醛清漆或醇酸清漆，混合均匀后。加入适量松节油调节黏度，再用300目丝网过滤，去除杂质即可使用。厚漆应选用干性油厚漆类，以免油性扩散，为了进一步提高印料成膜性及抗蚀性能，也可加入适量的抗蚀沥青等。

由于金属不像纸张有吸墨性，被丝的金属表面对油墨是完全不渗透的，所以油墨的黏度一般都较高。在调配油墨时应特别注意。现在市面上有些油墨都不需要调配直接使用，这虽然方便，但这种油墨一般都不是正规油墨厂生产。

新调好的油墨有较多气泡，如果调好就直接使用，丝印图文表面易出现不光滑线条，边缘不整齐等缺陷。调好后至少要放置半天，最好放置12h再用。为了使油墨中气泡易于排出，在调配油墨时可加少量正丁酵。

丝网印刷油墨的选择与使用

油墨的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有具体的要求。丝网印刷油墨与其它油墨一样都是用颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成。

1． 按干燥方式可分为：

1)蒸发干燥型；通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法

2)氧化聚合型；通过氧化反应使油墨成膜粘着方法

3)二液反应型；通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法

4)紫外线固化型；通过紫外线照射而引起化学反应使油墨成膜粘着方法

不同干燥方式的油墨可带来印刷后墨膜的不同光泽，不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），以及需要不同的干燥设备，构成不同成本，因而需要慎重选择。

2． 按连结料类型亦可将油墨分为多种类型，不同油墨生产所选用树脂不同，大体分为环氧树脂类、聚氨脂类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等。只有明确承印物的不同材质，才可选用不同树脂类型的油墨，以避免油墨选择错误造成不良后果。

3． 不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同的溶解力，以避免产生不良的印刷效果。

承印基材，可以同时被几种类型油墨印刷，用户必须根据油墨成本高低、印刷后加工条件、印刷方式进行选择。

为了防止油墨分层、颜料沉淀，一般都带有触变性，用户在印刷前必须充分搅拌均匀。

必须准确使用固化剂、催干剂、稀释剂。通常来说，产品使用说明书所提供的比例为最佳使用比例，用户亦可根据印刷环境、条件作出适当调整，加了固化剂、催干剂的油墨要特别注意其使用期限。

丝网印刷油墨在使用中出现的故障及处理方法

1、 发泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等，可根据上述原因采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2、 堵版：原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3、 针孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良，因此必须对承印物表面进行印前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

4、 附着力不良：原因是油墨选择不当，印前处理不够充分，承印物有杂质，干燥温度、时间不足，添加剂、固化剂、催干剂的用量不当，双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。由于 PE 、 PP 、 PET 、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强的墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。

5、 拉丝：原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与溶剂配合不当。应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

6、 迁移、裉色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。

7、 发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度，或者更换优良油墨。

添加剂、固化剂、催干剂、调墨油的使用

1、 添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩擦剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，使用不当时会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。

2、 固化剂、催干剂就根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良结果。

3、 调墨油通常用于金、银墨制作，使墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，有墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。

目前生产网印油墨的厂家很多，品种也很多，不但有国产网印油墨，还有很多国外厂家生产的网印油墨。在选用时应注意以下几点：

1.不同的材料选用不同的油墨。手工筛网印花由于承印物等各种原因，必需选用与材料相配的油墨。网印油墨具体有：金属用油墨、塑料用油墨、特殊用途油墨等。

2.选用网印油墨时，还要比较它们的使用性能

3.在价格上选择,一般高档次印件，要选高档进口油黑，如印灯箱等。而印低档次的印件选价格低的普通油墨。

网印油墨与移印油墨的区别

从印刷过程来看，网印油墨和移印油墨并没有相似之处，网印油墨表现的是在刮板压力下的力学结构，而移印油墨更多的是被转移表现的性质总括。网印油墨为了实现其透过性，添加一定的润滑剂是必要的，但是移印油墨不需要这样的成分。为了实现移印油墨的脱墨性，移印油墨添加一定的离型剂之类的材料，而网印油墨不需要。网版印刷油墨的墨层厚，字迹醒目，为达到同样的效果，移印油墨的色浓度必须要高。

移印油墨在移印胶头表面的形态保持要求移印油墨具有足够好的流动滞性，否则，油墨的印迹很可能变得不清晰。另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要明显大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能，如热转印薄膜上面的热转印油墨。移印油墨完全转移到产品表面是对移印油墨的最重要的要求，但是油墨的完全转移只是理想情况，一般来说，油墨只能转移８６％左右。油墨的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有具体的要求。移印油墨多是在网版印刷油墨的基础上改进而成的。胶印油墨的转移性加上网印油墨的塑性应该是比较理想的移印油墨。

丝网印刷油墨的品种

丝网印刷油墨的品种繁多，其分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。

①根据油墨的特性分类 根据油墨的特性可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

②根据油墨所呈状态分类

A．胶体油墨：水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

B．固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉。

③根据印刷适性分类

A．纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

B．织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

C．木材用油墨：水性墨、油性墨。

D．金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨，包括蒸发干燥型、氧化聚合型、二液反应型油墨等。

E．皮革用油墨。

F．玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等。

G．塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、赛璐珞、聚酿树脂用油墨。

H．印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

I．陶瓷玻璃器皿用油墨。

④根据油墨干燥形式分类

A．挥发干燥型油墨(包括水性油墨)。

B．氧化聚合型油墨。

C．二液反应型油墨。

D．加热固化型油墨。

E．紫外线固化油墨。

F．电子束辐射干燥型油墨。

丝网印刷油墨是如何依据印件材质来选择

在繁多的印刷油墨种类中，丝印油墨可称得上品种最多、应用范围最广的一类了。但是，必须要根据承印物的不同来选择适合的油墨，否则，将给印刷成品带来不必要的损失。

选择油墨之前，先分析一下材质与油墨的关系，测试一下二者是否兼容，是否可以达到较佳的表现效果，要认真检查油墨的性能，这是很重要的一个环节，也是必须细心去做的一个步骤。   

具体做法：可以提前一天左右将待用的油墨取样印在待印材质的金属表面，待其干透后，即可检验出油墨效果。这是最可靠的检测方法。如果对于某一品牌的油墨经过几次使用后产生了信任，则不必再用此办法检测了，然而，对于初次使用某个品牌油墨的时候，这样的测试还是必要的。例如在金属油墨的使用上，不仅要根据承印金属制品的质地来选择金属油墨，更要考虑油墨的光附着力等性质。因为谁都不愿意让自己辛辛苦苦印出来的文字图案一擦即掉啊。

同属金属材质范畴，却不可以盲目使用同一种金属油墨。例如不锈钢制品与铝制品虽然同属金属制品的范畴，但二者在选用的金属油墨类型上还是有很大差异的。这就需要用户在购买金属油墨时加以区分，正确使用。   

对于食品、化妆品、儿童玩具用品等的丝印，则要求采用无毒油墨，以免引起中毒现象。此类特殊用途的丝印产品，必须采用符合特殊要求的油墨来进行丝印，绝不可以掉以轻心。   

而对一些有耐季节、耐高温、耐晒的产品，如：户外招贴画、招牌、广告彩幅等应选用相应的耐候、耐温或者耐晒型的油墨，以保证印品不脱落、不褪色、不发黄，从而确保印品的高质量。因此，在丝印此特殊产品这前，必须要先分析一下相应的油墨的特性，有针对性地使用。   

对于一些容器包装用品的丝印，则应从耐磨损和高附着力方面考虑相应油墨的选用。例如玻璃制品、陶瓷制品、搪瓷制品、塑胶制品等，油墨印上去后，不仅仅起到美化作用，还应该久磨不褪色、不掉落。   

当丝印织物类产品，如棉涤布料或衣服时，更应选用与织物材质相顺应的油墨品种，如选用大豆基质类油墨、原子浆类油墨等。油墨印上去后，不仅穿着更舒适，而且印刷表现效果更佳。   

对于一些特殊场所、有特殊要求的丝印产品，如：紧急指示牌、自发光型的标志版、标志服等的丝印，更应该注意选择合适的油墨来进行丝印，如蓄光油墨、夜光油墨、荧光油墨等。此类产品的油墨选择，不仅仅是产品美观的需要，更是实际特殊作用的需要，因此关系重大，不可以不加选择、盲目用墨。   

而对于化妆品、女士用品等，有时候需要使用一些带有香料的油墨来丝印，这就需要提前分析采用何种香味油墨适宜，有针对性地来选择油墨，才会使其相得益彰，更加突出产品的特性，从而更受消费者欢迎。   

总之，印材与油墨的结合是一件值得认真考虑的问题，也是关系到印品质量的重要环节。我们丝印工作者在生产实践中，一定注意区别、加以分析，努力使印材与油墨能够合理搭配，在印品质量与印品美观方面表现更出色！