丝印中的金属油墨

丝印中金银墨质量控制

金银墨色彩的形成是由铜、锌、铝金属粉末来显色的，金属粉末是油墨的主体，由于它们具有颗粒状特性，所以，金银墨的附着性、粘性和流动性比一般油墨差些，这样若印刷适性把握不住，很容易产生色泽暗淡、墨色不均匀、印迹晶化、糊版、掉色等不良情况。

一、金、银墨色暗淡无光，缺乏金属性光泽感

金银墨中的金银粉的化学性能一般不够稳定，当遇到酸、碱、水汽、硫化物气体和碳酸气体时，就会产生一定程度的化学变化，而使印刷墨色缺乏金属性光泽感。其中金属的变色规律是由金黄色变成棕红色，继而变成偏黑色泽。因为铜刚氧化时可生成红色氧化亚铜，进一步氧化后便变成黑色氧化铜。此外，金粉在含碳酸气体较浓及湿气较大的工艺条件下，容易变成碳酸铜，于是印品上的金墨便逐渐变暗。银墨变色之后则呈偏灰色泽，缺乏银光金属质感。为防止上述不良情况的产生，调配金银墨用的金粉和银粉，在使用和保存过程中应避免受热、受潮和与酸碱物质接触，使用未完的金、银粉要密封好，以确保其质量的稳定，这是一种情况。

另外，若金银墨调配量过多、使用时间过长、印机转速过快、使用胶辊的枝数太多、墨辊间接触压力过多都容易使油墨氧化而发黑变暗。纸张的ｐＨ值处于偏酸状态，如胶版纸、白版纸和卡纸一般为偏酸特性，印刷后容易起化学反应，使纸面上的金、银墨层失去金属光泽和亮度。为减少或防止印刷弊病的发生，金银墨应随调随用，一般一次调配量以能连续印刷三四小时为宜；印机速度控制在每小时2500至3000张；着墨辊用两枝，且胶质要软一点，高低和前后（即与铁辊的接触）位置要调准，以免接触压力过重加剧摩擦热量而致墨色氧化变黑暗。金银墨印刷用纸以使用铜版纸、玻璃卡等纸面光滑的为好，印刷墨色金属感强。

二、印刷后的金、银墨色发花，色饱和度不好

1．包衬虚实或凸凹不平

若包衬偏软时，印刷压力势必有欠坚实，那么，压印过程中印版图文的每一个质点上的油墨与纸面间，就不可能保持全面的、较恰当的接触条件，于是局部印刷版面发花就不可避免产生。此外，包衬使用时间长了，由于纸面异物如砂粒、纸碎、纸浆结块、印刷不同幅面的印版（凸版类）都将使包衬产生一定程度的凸凹不平状，这也是印迹发花之源，故印刷金银墨包衬宜使用中性偏硬类垫料，对使用变形的凹凸不平的包衬垫料应予以更换，以提高印品墨色质量。

2．胶辊太硬粘性不足、胶体破损或不圆

胶辊太硬的话其粘性就差，容易使油墨传递不均匀。胶辊缺乏良好的圆心度以及胶体表面破损，也必然将产生传墨不均而使印刷墨层厚薄差异，所以，印刷金、银墨的胶辊，胶质应软一点，胶体要完好无损并具有较精确的圆心度，使整个胶辊表面墨量均匀，这也是实现金、银墨印刷墨色均匀、饱满的重要条件。

3．金、银墨太稀，流动性、粘性差引起的墨色发花

若金、银粉与调金油配调的比例不当；即调金油用量过多时，金银墨的流动性就偏大，其粘性也就差，印刷过程中的传墨、布墨就将偏稀薄，于是着色饱和度就差，印迹就显得有些发花。故金银墨配调的稠度要适当，以确保墨色印刷质量。