压力过重状态下的印迹空虚现象解析   

         在胶印印刷过程中，有时会呈现似乎有悖常理的现象，即橡皮布滚筒承受的压力已很大，但在橡皮布上，局部印迹仍然显得非常空虚。如果再增加橡皮布的包衬，以加大印刷压力，该状况仍然存在。这种现象大多是在由较薄纸张更换较厚纸张后，通过印品反映出来。何以会出现这种状况呢? 一、橡皮布的压力众所周知，在胶印中，橡皮布作为印迹转移的中间体，接受来自印版的墨层，又把墨层转移到纸张上去。要保证印品的良好质量，使墨层能够完整地完成这一转移过程，除了橡皮布本身须要具备良好的印刷适性外，选择适当的压力是必不可少的工艺措施。显然，橡皮布滚筒分别与两个不同对象即印版滚筒与压印滚筒存在着两种不同的压力关系。只要其中任一滚筒与橡皮布滚筒之间的压力不足时，就会使墨层在转移过程中受挫以致不能形成中间断裂状态，使印迹最终不能完整地转移到纸张上，这是不言而喻的。反之，只需增加二者之间的压力，即能产生相应的效果。在橡皮布滚筒两种不同的压力关系中，有一种尤为重要的状况往往不容易引起人们的注意，这就是橡皮布滚筒与压印滚筒之间压力过重时，印张上会出现印迹空虚的现象。这时，观察橡皮布表面的墨层，这种空虚现象也已显示出来。

　　该现象一般在下列背景下容易发生： a．不恰当地调节橡皮布滚筒与压印滚筒之间的中心距或橡皮布内垫衬物厚度计算失误，导致压力过重。 b．由较薄的纸张品种更换成较厚的纸张品种印刷时，没有随之相应地减少橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力。二、印迹空虚的原因我们知道，橡皮布在压印过程中，具有无以伦比的高弹性能，即在受压的状态下能形成压缩变形，压力撤除后，橡皮布能迅速地恢复到原有状态。这种周而复始的物理现象是能够正常印刷的基本条件。但橡皮布的这种性能开不是一成不变的，倘若在过分的重压之下，橡皮布的高弹性能也会受到伤害。这就是我们平时所说的橡皮布(包括橡皮布的内垫衬物)被"压瘪"现象。"压瘪"现象首先会在橡皮布的局部反映出来，并随之发生不规则的扩大和变化。当这种状况发生后，也就会出现本文开头所说的那种扑朔迷离的怪现象，即一方面橡皮布接受重压，另一方面橡皮布表面印迹却非常空虚。这是因为橡皮布及其垫衬物在过重压力下被压瘪后，不能迅速或者无法恢复到应有的弹性高度，以致出现橡皮布滚筒与印版滚筒在接触时压力不足或局部压力不足现象，致使印版上的墨层不能完整地转移到橡皮布上而呈现印迹空虚现象。三。判断和鉴别毋庸讳言，印刷中的情况复杂纷繁，我们不能简而断之，但只要我们注意和认真分析本议题周边状况的相应变化，因橡皮布滚筒与压印滚筒压力过重这方面原因而导致的印迹空虚现象也是有章可循的。 1．印刷材料方面如果是压力过重的原因弓I起印迹空虚，说明两者压力已至相当程度，检查橡皮布内的垫衬物： a．垫衬纸张往往伴有被粉碎现象或者垫衬纸张被位移后产生波浪形。 b．垫衬毡呢的绒毛、弹性程度、色泽会呈现被重压后的迹象。这些都显示了压力过重情况下印刷材料的相应变化。 2、印刷状态方面由于压力过甚，在印刷过程中，当橡皮布滚筒印刷面与压印滚筒刚接触的瞬间会因压力过重而产生特有的异音。 3、印刷工艺方面当遇有印迹空虚现象出现时，倘若人们错误地认为是橡皮布垫衬不够所致而盲目增加橡皮布包衬厚度，则会产生愈加愈烈、南辕北辙的结果。有时甚至会出现局部画面印迹空虚、而另一部分则出现印版网点磨损的状况。这些不良出现应是橡皮布滚筒与压印滚筒压力过重的典型特征，应该尽力避免之。正确的做法应该是： a．重新计算和减少橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力。 b．把已压瘪的橡皮布、毡呢作适当的工艺处理，以改善其弹性性能，并调换新的垫衬纸张。通过这方面的操作，印迹空虚的弊病便能得到改观。诚然，橡皮布滚筒与印版滚筒之间也存有压力关系，但如果是这二者之间压力过重的话，则不可能出现本文所说的印迹空虚问题而只会出现印迹模糊现象。这则是另外一番景况了，理当别论。 

信息来源：中国印刷港