怎么让胶印转换到柔印  

这是一个南美洲的平版胶印印刷商转向柔版印刷的案例，他们在柔印如此发达的美洲，怎样从一无所知到迅速进入角色，得益于完善的产品供应链、专业的支持以及它们自身对竞争力的理解，更重要的是他们以一个完全开放的角度去学习和理解这种不同于胶印的技术，建立了一套标准的规范管理流程，并从中获益……

    jackrom是一家专业的标签和纸盒印刷商，总部设在委内瑞拉首都加拉加斯，由总裁萨拉格萨管理，这家位于中美洲的公司雇用了70个专业的人才，从1972年公司成立至今一直采用平版胶印的印刷方式。

    jackrom决定在竞争策略上迈出重要一步，成为一名柔版印刷加工商，最近购买了一台麦安迪2200柔性版印刷机。这台机器配备了全uv印刷单元、热烫金和压凹凸功能、横切单元。尽管jackrom现在全部采用uv印刷，但机器同时配备了热风干燥，允许采用水墨印刷。jackrom转到柔印经过了一年的咨询和对员工的培训，下面是他们取得进步和进行挑战的故事。

    庞大的客户基础

    jackrom的客户基础十分庞大，其中很多客户可以很容易地转到新的柔版印刷机上。公司的客户包括食品、药品、啤酒/葡萄酒、烟草等行业。今后，公司现有的很多业务都可以移到柔版上做。公司的业务有很多需要热烫和压凹凸，正是这点让公司总裁萨拉格萨意识到，jackrom的未来是柔版。目前，jackrom很多烫金和压凹凸还是在离线生产，一旦员工对柔版的印刷适性全部掌握后，公司将从完整的联线柔版印刷、烫金、压凹凸、模切过程中获得相当大的效益。

    培训方法得当

    对员工进行正确的柔印知识培训对公司的发展柔版至关重要。培训从管理层面开始，首先让员工了解如何把工具放置在正确的位置，这样做的目的是不仅仅使工人成为一名柔版印刷操作人员，还要让他们懂得如何为下一步工作设置和管理印前准备区域、印刷区、操作区。培训的目标就是使得整个生产过程的每个步骤都达到标准化，具备可重复性。最后要达到每个员工掌握全面的柔印基本知识，包括一段时间的课堂培训和手把手的操作指导——所有从印刷准备到最后出成品的相关内容，网纹辊的使用、贴版、油墨的使用等等。

    由于这是jackrom第一次接触柔印的工作流程，所以让员工去花时间去准备接下来的事情非常重要。公司建立了网纹辊、刀具和版滚筒的库存体系，用生产计划表格和其它文件来追踪网纹辊和印版滚筒数据，咨询公司的专家还帮助设立了一个网纹辊和刀具的库存目录管理程序。

    机器印刷适性的测试

    咨询公司的专家在前往jackrom准备测试机器的印刷适性之前，和制版公司的专家格雷讨论了测试的细节。制版公司准备了专业的测试版，至于网纹辊的参数，在订购机器的时候，就已经确定好了。格雷说：“jackrom在把机器和工具搬到车间之前，做好了所有的准备”。在开始的电子邮和电话沟通中，负责设计和印前制作的苏珊表示，“毫无疑问，公司从一开始就致力于达到柔版所能表现的最好的结果去努力，”为了支持这一目标，会采用数字激光制版，并结合调频技术到加网过程中。

在培训的开始阶段，他们对机器进行了第一次印刷测试打样，用分光密度计去采集和测量数据，以便于提供机器的基本信息给制版公司。

    提早对机器进行测试打样非常重要，这样就可以有充足的时间分析印刷的信息获得反馈，制版公司的人员需要获得jackrom公司印刷机上的曲线，他们就可以在后面的制版过程中应用这些信息，以达到最佳的效果。制版公司还准备了一个“改进陷印”的印活，来帮助适应和运行套准机构。所有的这些工作都是为了获得数据，找到方法和尽可能快的提高jackrom的应用水平。他们还进行了一个cmyk四色文件的打样，采用1000线1.6bcm网纹辊，在打样过程中，有机会去观察机器的套准情况、检查烘干系统和张力控制等。机器的采样测试是一个绝好的机会，去培训操作人员掌握美国柔版协会的专业柔版操作手册fisrt(flexo graphic image reproduction specifications & tolerances)中的操作指导方针。当然对于一些有经验的胶印操作人员，咨询人员的语言还要经过“翻译”，苏珊承担了这些工作。

    所有的测试印件都以120米/分钟的速度运行且极其稳定，在80米/分钟到150米/分钟的过程中，印件的测试结果显示，网点并没有发生变化，这表明机器的压力控制得非常好，并没有随着速度的增加而发生飘动，印刷机的采样过程非常成功。制版公司的格雷说：“结果非常棒，尤其从混合加网、压力、色调、高光小网点的表现和套准都超出了我的预期。这是我这么多年来经历过的最好的‘新手上路’。”

来源:耗材网