水性印刷开槽糊折合机各部的发展趋势

 本文笔者就水性印刷开槽糊折合机各部的发展趋势，谈一些自己的看法：进纸部：前缘走纸的运用进纸误差一直是瓦楞纸箱制造时必定会产生的问题，误差值是否在可容许范围内是进纸部最主要的项目。进纸方式一般分为踢纸板走纸与前缘走纸两种，踢纸板的走纸因为是往覆式运动的结构，运动到高速会有较明显的震动，影响走纸的稳定度与精度。踢纸板走纸的往覆式运动，有其难以克服的物理特性。因此有了前缘走纸的发展，利用齿轮箱内部凸轮传动的特性，使前缘走纸胶轮产生闲歇性的圆周运动，配合吸风结构，让纸板能稳定的输送。即使高速运转时，仍保持在+/-1mm的误差精度内，让瓦楞纸板加工时的报废率降到最低，提高生产良率。目前选购印刷机的趋势，走纸机构若预算许可，指定为前缘走纸的搭配方式，已成为主要潮流。

    输送部：真空吸附的运用瓦楞纸板要能精确的输送，让纸得到适当的压力，又不破坏纸板强度，这是主要输送部的功能。一般分为挟持走纸与真空吸附走纸2种。挟持走纸是利用上下2轮组，相互反方向转动的力量，使纸板从两轮组间通过，挟持的力量，影响到输送的精度。因此轮组间的间隙的控制变得相当重要，一般要靠有经验的师傅，敏感的调整夹持间隙，才可调整较佳的挟持间隙。然而纸板难免因为制造质量、纸质、湿度、温度等不确定因素的影响，而使纸板厚度、表面摩擦力等产生变化，所以每张纸的都会有微小的差异。用双面挟持方式的间隙，可能会让纸板有过与不及的纸板挟持间隙压力，造成纸板受到不足的挟持力或过度的挤压力，容易产生印刷走位的质量问题。近来所发展的真空吸附传送系统，利用单面吸附传送的原理，特别搭配在印刷系统使用，采用单面吸附的真空力量，与运转的滚轮配合，来达到即使纸板有些许质量上的误差，仍可印刷出精美的效果。其原理便是利用真空吸附不易压迫到纸板的特性，与运转滚轮的搭配来达成，给予纸板适当的输送力，又不会伤害到纸板的强度，降低不良品的产生。

    印刷部：刮刀系统的运用印刷的作用，在于是否可以将油墨，适当完整经由印版转移到纸板上。传统经由网纹辊与胶辊搭配的油墨转移系统，在经过长期发展使用后，已经到达到成熟转移油墨的功效。然而，转移油墨的过程中所需的油墨量相当可观。更换清洗油墨回收有限，易造成浪费，加上订单更换或保养清洗所需的时间较长，当胶辊磨耗后的更换作业耗时费工，因此开发出以刮刀片刮除油墨的刮刀系统。刮刀系统利用两片长条型的刮刀片，利用简易的固定方式，装置在刮刀座上，刮刀座一般设计为可掀启活动式，并留有油墨容纳与进出的空间，操作时使刮刀片贴于网纹辊上，用泵将油墨充满于刮刀座容纳油墨的空间，再利用刮刀片刮除多余的油墨，并使油墨平均分布在网纹滚表面上，形成一层极薄的油墨层，印刷滚筒上的印版转移到网纹滚上的油墨后，再转移到纸板上，造成印刷的效果。刮刀系统的油墨更换回收、清洁保养、刮刀片更换，都相当方便且有效率。这也是购置印刷设备，预算许可范围内，各厂家都会考虑的搭配项目，也将逐渐成为发展潮流。

    开槽部：双刀轴的运用开槽的作用在于能精准的将槽型切出，并压出方便折合的压线痕，由于纸板的规格材质样式千奇百怪，各个厂家都有特殊的要求，一般若将开槽刀设计在同一刀轴上，开槽刀片因为外型为环状，并有角度的样式，排列在同一刀轴的刀座上，可能会遭遇2个槽刀片位置太近或重叠，切槽深度不能满足需求的问题。一般若有此部份的需求，会将开槽的位置设计在分开的两支刀轴上，让刀轴上的开槽刀片，可以只切到纸箱的一边，另一边由另一支刀轴上的开槽刀片切出，使开槽深度可以因为两组开槽刀片的错开，大大提高了可以生产规格的弹性。另外在压线轮部份，也可采用双压线的设计，让纸板经由两道的压线过程，第一次压线破坏开槽折纸部位的强度，使纸板略为压扁。第二次压线再将压扁部位的折痕压出，使压痕适度的产生，特别适用于后段尚有糊折合程序的纸箱。

    模切部：胶轮切削装置与速度补偿的运用模切的主要作用在于可以精准的将纸板，切出所需尺寸外型，胶轮受模切轮上的模切刀长期切削，表面的胶垫易产生磨耗现象，胶垫表面产生凹陷现象，模切纸板时，易产生误差。在胶轮边设置切削装置，可延长优力胶垫的寿命，并获得较佳的模切精度。优力胶轮长期受到模切刀的深切，表面线速度易因外径变小而变稍慢，容易在模切时造成尺寸误差。设计以单独的驱动胶轮动力系统，并配置侦测优力胶轮周长的装置，经由可程控器运算，重新计算补偿速度比例。配合优力胶垫车削装置，补偿车削后的线速度，可使胶垫延长寿命，达到充分利用与节省成本的效果。

    糊箱折叠机：折叠糊箱机一贯化生产作业的运用折合糊箱的作用在于可以将展开的纸箱，经由糊折合的机构，将纸箱上糊并折叠成型，并计数成叠排出，以一贯化的过程，简化人工操作，并提升生产效率，特别适用于大量中小型尺寸纸箱的生产作业。一般经由印刷机加工出来的纸箱，先导入折纸输送系统，在经由喷糊系统，将纸箱的切角边喷上糊液，纸箱在输送的过程中，将逐渐经由导纸杆与折纸皮带的引导而折合，并控制折合后的接合部位的槽宽与方正度，再经由计数排出输送系统，将纸箱依照设定的张数堆栈而后排出。采用一贯作业的生产方式，使印刷机与糊折合计数作业合并，大幅提升生产效率。

    换单速度和生产速度：油墨黏度与酸碱值和油墨干燥系统的运用一套好的瓦楞纸印刷设备，在于能快速调整适用于设计规格内的各种尺寸与设定，然而客户的需求千变万化，若能将客户的需求，转化为标准可以记忆的订单，配合标准化的印刷版系统，可大幅提升操作作业的方便性。一般统计，更换油墨与印版最费时间。油墨的调配若能以参数式管理，让油墨的黏度与酸碱值藉由计算机系统检测与管理，设计一组可以侦测油墨的探头，插入一般的油墨桶中作取样，连结计算机系统作取样分析，在屏幕上呈现数据，并可储存数据，即可减少油墨调配的时间。当操作者完成了换单测试的工作，将进行大量生产时，需将速度定位在设备印刷最佳的速度，由于油墨与纸质的关系，水性油墨虽有其快干的特性，但当印刷深色且大面积时，油墨干燥速度难免较慢，需将生产速度作适当降速，因此需有合适速度的搭配。若想克服此问题，选购吹干或烘干油墨系统是一个可以考虑的方向，利用风扇或热能散发的烘干装置，装置于印刷轮后与下一组印刷轮之间的空间，进行油墨干燥的烘干或吹干作业，如此便可提升生产速度。操作者的熟练度与设备更换规格的速度，换单的速度若能配合数值控制的定位定质的系统，将是节省换单调整时间的利器。

    控制系统：订单管理系统的运用现代企业凡事讲求数据化与科学化的管理，生产设备也是一样，过去靠经验和感觉的操作方式，将会随着作业逐渐标准化，而呈现管理化的作为。生产设备为了配合现今潮流，将生产订单作分配、排程、状态、更换、记忆、分析等状况标准化，已经是印刷设备该有的功能，操作者可藉由数据化的呈现，提升技术的水平，进而提升自身的管理能力，减少企业的管理成本。控制系统的提升，可以从机械设备大量使用精密的控制组件看出发展趋势，设计者以操作者的操作惯性思考，配合新颖的控制模块，将电机计算机控制与机械作整合，发展出一套具有弹性且人性化的控制系统。然而印刷设备所需的操作系统，除了设备本身，更重要的是与企业管理面的连结，这是逐渐发展的趋势，企业需要知道设备占企业总持有成本多少，对企业的贡献度有多大，不仅仅是生产效率等狭隘的定义，因此将会逐渐发展出一套符合现代企业管理的控制系统。

信息来源：包装标准网