套筒技术在柔性版印刷中的应用(下)

        4．网纹辊套筒

　　网纹辊套筒大约产生于七八年前，比印版套筒稍晚，近两年来才被广为传知。正是由于看到了印版套筒的轻便、快速等诸多优点，出于同样的初衷和目的，网纹辊制造厂商也开始尝试着进行网纹辊套筒方面的研制工作。

　　绝大多数网纹辊套筒的内层均采用可压缩性材料，利用内层的可压缩性可以将风纹辊套筒安装并固定在印刷机的轴承上，这个可压缩内层是通过空气来控制的。网纹辊套筒的中间层采用复合材料，比如玻璃纤维或者碳纤维。网纹辊套筒的表层包覆了一层由金属铝或者金属镍组成的外壳护套，目的就是吸收离心力，对陶瓷层起防护作用，防止出现裂缝。

　　套筒的加工精度

　　在套筒的加工过程中，最重要、最关键的环节应当是精确的后加工处理，保证将各项指标控制在指定的误差范围内。尤其是网纹辊套筒要不断地接触刮墨刀，必须保证同轴运转，对网纹辊来说，哪怕只是稍微有点不平或者坑凹，也会对刮墨刀和套筒的使用寿命产生不良影响。一般来说，网纹辊的加网线数越高，其网墙就越薄，对机构的作用力就越敏感，精度影响就越明显。另外，圆柱度、同心度以及周长的误差对套筒同样十分重要，因此，套筒的加工要尽可能地精确，这一点十分必要。

　　值得注意的是，由于套筒在卸下来之后可能会存在一些变形，因此，在测量套筒的误差时，应当把套筒安装到气撑辊上，最好先静置5分钟，保证所有的压缩空气都排放出去，待套筒跟气撑辊逐渐适应并达到稳定之后再进行测量，这样才能够得到真正准确的套筒误差测量数据。

　　1．直径尺寸及误差

　　套筒必须要有一个精确的直径尺寸，这是最基本的一项要求。一般来说，套筒的直径公差为±0.001英寸。另外，为了使套筒在膨胀和收缩时能够与印刷机的气撑辊紧紧地抱在一起，套筒的内径尺寸必须比印刷机气撑辊的外直径尺寸稍小一些，两者之间的误差一般控制在0.0015英寸以内，也就是说，套筒的内径要比印刷机的气撑辊的外直径小0.0015英寸，这样才能保证套筒牢固而紧密地套在印刷机的气撑辊上。

　　2．同心度

　　同心度是所有网纹辊都具有的一个十分重要的空间公差指标，它表示了套筒在转动的情况下跟绝对中心轴之间的偏离量，这是套筒的一面动平衡指标。如果无法消除跳动误差，套筒在圆周方向上就存在不一致性，一旦超出了允许的公差范围，在上机进行印刷的过程中就很可能会在印品上产生条痕即墨杠。套筒的同心度误差一般控制在0.001英寸以内。

　　3．圆柱度

　　对于套筒而言，圆柱度也是相当重要的，网纹辊套筒的圆柱度公差一般控制在0.0005英寸以内。

　　必须指出的是，在套筒的两端和中间部位都要进行以上数据的测量。

　　套筒的安装和卸载

　　套筒一般是安装在气撑辊上的，气撑辊是套筒应用的配套装置，其外型与印版辊相似。在气撑辊的一端有一个进气孔，从这个进气孔可以向气撑辊的气腔内充入压缩空气，此外，在气撑辊的表面还分布关一些小的排气孔，这些排气孔与进气孔是贯通的，通过进气孔充入的压缩空气可以从这些小排气孔中均匀地释放出来。也就是说，当从气撑辊的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气撑辊的排气孔中均匀地排出，在气撑辊表面形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气垫层上，从而使套筒可以任意地在气撑辊上来回滑动，这样一来，就可以安装、卸载或者更换套筒了，即使在宽幅柔版印刷机上也能够十分方便地更换套筒。

　　安装好套筒之后，关掉气泵或者切断压缩空气，气撑辊和套筒之间的空气就释放了出来，套筒就会收缩并包覆在气撑辊的表面，并最终与气撑辊紧密、无缝地结合成一体。

　　使用注意事项

　　1．务必使套筒表面保持清洁干净，不能附有灰尘，溶剂或者干结的油墨块，这些杂质可能会逐渐渗透进套筒的内部，对中间的可压缩层产生腐蚀或者破坏，造成其回弹性能和可压缩性能的下降，并最终对印刷品质量产生不良影响。

　　2．一定要选用适当的方法来清洗套筒，以免对套筒材料产生破坏。比如，网纹辊套筒不能用超声波或者化学清洗的方法进行清洗，也不能用氢氧化钠溶液进行清洗，否则就会使套筒的弹性可压缩材料发生变形，而无法恢复和保持其原始形状。另外，由于网纹辊套筒的表层采用金属铝作为包覆层，有些清洗液可能会对铝产生破坏作用，因此，在选择清洗方法和清洗溶剂的时候一定要考虑到这些问题。

　　3．必须保护好套筒的压缩层材料，不能让其接触或粘染上有机溶剂、切割液、研磨液和抛光液等，防止其发生形变，保证套筒的状态始终保持不变。

　　4．在安装套筒或者将套筒从气撑辊上卸下来时，有时操作者可能会稍稍扭动或者转动套筒，要注意动作不能过大过猛，否则就会使套筒产生偏转，甚至会损坏套筒。

　　5．为了防止套筒发生变形或损坏，最好将套筒存放在专门的支架上，切勿将套筒随便搁置！尤其是网纹辊套筒更应当注意这一点，否则很容易引起两端陶瓷的碎裂，碎裂一小片会形成一个小的裂缝，当把套筒安装到印刷机的轴承上之后，小裂缝就会越来越大，最终就会致使网套筒报废。

　　结束语

　　总而言之，套筒技术的产生和发展给广大柔性版印刷者提供了极大的优势和便利，适应并推动了现代柔性版印刷技术的发展。目前，有不少柔性版印刷企业都采用了套筒技术，可以说，应用套筒技术已经成为柔性版印刷发展的趋势，相信在不久的将来，套筒技术会取得更大的发展，让我们拭目以待。

信息来源：汕头印刷网