网纹辊在纸箱生产中应用的技术探讨

        网纹传墨辊的种类及其特性的掌握

　　网纹传墨辊的制作工艺比较复杂，它通常是采用无缝钢管经精加工后，在其表面上进行镀铜，使其表面形成一个易加工的基层，然后采用雕刻的方法，将它的表面雕刻成形状一致，分布均匀韵着墨孔。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。可见，着墨孔的密度(网线数)、形状、呔小及深浅程度决定着传墨量的大小。着墨孔表面的镀层对网纹传墨辊的传墨性能也有影响，它直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。如果镀层不耐磨，网穴就容易出现磨损而影响传墨效果。

　　按表面涂层分类，网纹辊分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。其中陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊两种。

　　■镀铬网纹辊材质一般是低碳钢或铜，采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔，然后进行镀铬处理。这种辊由于镀层薄容易磨损，尤其是采用刮刀式输墨装置，更容易出现磨损使网穴容积变小，影响产品的印刷质量。

　　■喷涂陶瓷网纹辊是利用等离子方法，在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。由于喷涂陶瓷材料，是颗粒极细的氧化铝，所以，用它喷涂的网纹传墨辊，表面细腻光滑，耐磨性强，吸墨和输送油墨稳定，是目前较广泛采用的一种先进方法。这种辊的硬度比镀铬辊要高许多，故较适合于刮刀式输墨装置上的使用。

　　■激光雕刻陶瓷网纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层，然后采用激光雕刻辊面上的着墨孔。这种辊的着墨孔网线可达到1200线／in(1in=2．54cm)，适合于印刷精细的彩色产品。由于这种辊能形成薄而均匀的墨膜，油墨耗用量少，并有利于提高墨层干燥速度，在高速印刷时还能减少网点扩大，有效地提高产品的印刷质量。

　　网纹传墨辊的网穴形状和角度与印刷质量关系的掌握网纹传墨辊的网穴形状和角度的不同，它的使用特性和效果也截然不同。

　　网纹辊的网穴分类

　　网纹辊的网穴一般有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形等。

　　■四棱锥形网穴的应用

　　四棱锥形网穴在生产中的应用较多，它存在的弊病是网穴底部面小，使油墨难以完全传出，给清洗带来一定的难度，这种网穴一般只适合于橡胶墨斗辊输墨结构上的使用。四棱台形网穴释墨性能较好，具有一定的灵活性，既可适合橡胶墨斗辊上的使用，也可以用于刮墨刀装置上的使用。采用刮墨刀装置的网纹辊，可使油墨传递薄而均匀，对提高彩色网纹印刷品质量具有一定的促进作用。

　　■六棱台形网穴的应用

　　六棱台形网穴的着墨、释墨性能都较好，油墨传递过程中不易产生龟纹，较适用于印刷网纹版产品。六棱台形网纹辊还具有较高的强度，可有效地减少刮墨刀的磨损。梯形截面斜线形网穴的斜线形墨槽向截面呈等腰梯形，与网纹传墨辊线成450螺旋雕刻而成，这种网穴可较好地保证油墨的流动性和传墨性。它主要适用于粘度高的油墨，也可用于上光涂布工艺。

　　网纹辊的排列角度

　　网纹辊除网穴形状影响印刷适性外，网穴的排列角度对印刷也有一定的影响。对印刷网纹彩色产品，若印版图文的角度与网纹版网穴的角度不匹配，印品上就容易出现龟纹现象。常用网穴的排列角度有30°、45°、60°等。

　　■30°六角形网穴的适用情况

　　30°六角形网穴有较好的传墨性，但网纹辊表面的水平网墙容易使刮墨刀和网纹辊表面受到的磨损。此外，由于网纹辊随机器高速旋转时，水平墙会破坏油墨流动的均匀性，使30°六角形网穴难以形成均匀的油墨层。这种角度网穴，较适合于上光涂布工艺用，但也适合于不采用刮墨刀结构的机器上，用于印刷实地版、线条版或文字版产品。

　　■45°棱形网穴的适用情况

　　45°棱形网穴的工作性能较好，印刷网纹版面的产品，可有效地避免龟纹现象。但它的网孔底部容易出现栓塞油墨的现象，使油墨的转移不完全，这样也增加了清洗的难度，所以，这种网穴不适于印刷精细的彩印产品。

　　■60°六角形的网穴的适用情况

　　60°六角形的网穴，单位面积内的面积利用率最高，其网墙窄、余留面积小，且网穴具有较浅的深度与较宽的开口，这样使其传墨量明显增大，油墨传递也顺畅，清洗也容易。网纹辊的合理使用，是保证印刷质量的重要一环，所以，印刷时应根据生产的实际情况，选用好网纹辊。

　　网纹辊的正确使用和保养要领的掌握

　　根据承印物的特点选用网纹辊。承印物表面较粗糙的，其吸墨量就大，对此应采用网纹线数少的网纹辊，因为其网穴大油墨量转移量就大。反之，若印刷表面比较光滑的材料，其吸墨量就少，对此则应选用网纹线数高、油墨转移量小的网纹传墨辊。如对印品进行上光的，可选用40线／cm的网纹传墨辊；在吸收性的材料上印刷实地版的，可选用60线／cm的网纹传墨辊；在非吸收性的塑料、铝箔等材料上印刷实地版的，可选用80线／cm的网纹传墨辊；文字版、实地版、线条版或网纹版印刷的，可酌情选用100线／cm～120线／cm的网纹传墨辊；非吸收性的塑料、铝箔等材料上印刷网纹版的，可选用140线／cm的网纹传墨辊；印刷低色调的印品，可选用160线／cm的网纹传墨辊；印刷特殊精细产品，可酌情选用180线／cm～220线／cm的网纹传墨辊。

　　根据印版的网目线选用网纹辊

　　为使柔性版印刷的各色调层次网点都准确完整地再现，就必须保证印版上每个网点都能着墨，避免有网点落入网纹传墨辊着墨孔的网墙上而不着墨或着墨不全，因此选用网纹传墨辊着墨孔的孔径面积应小于印版的网点面积，即网纹线数要大于网目线数，确保每个印版的网点有一个或几个网纹传墨辊的着墨孔来提供油墨。为防止印品上出现龟纹现象，网纹辊的网穴角度以45°为最佳。网纹传墨辊网纹线数与印版的网目线数比，一般可采用3：1～4：1之间进行选择。

　　根据印刷版面特点选用网纹辊

　　印刷精细网纹版或细小文字版面，可选择网线数较高的网纹辊，这样，其传墨量小，油墨涂布又均匀。反之，印刷大面积或粗大字体的版面，则可选择网线数较小的网纹辊，以确保版面获得均匀、充足的墨量。

　　根据不同的输墨装置选用网纹辊

　　在相同网纹线数的条件下，四棱锥形着墨孔的传墨量一般比四棱台形着墨孔的传墨量要小，且锥形着墨孔的容积会因磨损而减少，所以，四棱锥形着墨孔结构的网纹传墨辊适用于橡胶墨斗辊一网纹传墨辊输墨系统。四棱台形、六棱台形着墨孔的网纹传墨辊适用于网纹传墨辊一刮墨刀输墨系统。由于采用刮墨刀刮除网纹传墨辊表面浮墨时，要求刮得干净，网纹传墨辊表面不留油墨，因此，该类输墨系统中所用的网纹传墨辊着墨孔容积必须大一点，而且网纹辊的网线数要求在200线／cm以上。

　　把好网纹辊的加工工艺技术关

　　网纹辊的网穴边缘角度若制成900的直角，边缘最容易碰伤，为此，陶瓷网纹辊的制作工艺可增加一道精加工，将网穴边缘角度制成圆形边角，这样可较好地减少网穴边缘的损坏。

　　把好网纹辊的清洗工艺技术关

　　清洗网纹辊时，要采用清洗机或油墨厂提供的方法和清洗剂进行清洗，以防止因清洗不当而损坏网纹辊。

　　要细心维护和保养好网纹辊

　　网纹辊在拆卸和安装过程中，若不小心的话，很容易划伤网纹辊表面或网穴。所以，拆卸和安装网纹辊时，必须小心谨慎地进行操作。对尚未使用的网纹辊，要搁放在架子上以防止变形。对长时间未用到的网纹辊，可用护套罩将辊体套住加以保护。此外，网纹辊在发送异地加工时，要注意做好包装保护，如将网纹辊稍微固定在规格相应的木箱内，以防止运输途中受到剧烈的震动或磨擦，避免辊体变形、损坏现象的发生。

　　要正确调整好刮墨刀

　　刮墨刀的作用是刮除网纹传墨辊表面上的多余油墨，使网穴保持定量、均匀的油墨。刮墨刀对网纹传墨辊表面的接触压力和角度如何，对网纹传墨辊的磨损程度有一定的影响。当使用刮墨刀时，应注意将其与网纹辊的接触面调平行，压力应尽量调轻一些，以减少刮墨刀对网纹传墨辊的刮擦压力。刮墨刀与网纹辊的角度也要调整好，才能有效地减少磨损程度。它们之间的接触角度，一般以～30°～40°之间为适。此外，当机器运转时，网纹辊在无带墨的情况下，切忌让刮墨刀直接与网纹辊干摩擦接触，以防止网纹辊和刮墨刀的不正常磨损。

　　综上所述，网纹辊作为柔性版印刷机输墨系统的核心部件，它的精度如何，使用是否科学合理。对印刷生产效率和产品质量的影响是比较大的。所以，正确认识和掌握网纹辊的性能和使用要领。同时通过认真做好网纹辊的保养，不仅可有效地减少或避免各种印刷质量故障的发生机会，而且可使生产效率和产品的印刷质量得到同步的提高。

转自：全球瓦楞工业