标签应用谈 条形码的另一种用途(下)

       下列图表显示滚筒的未对齐情况和相应的长条宽度增量。增量图中的符号和图2中条形码的位置对应，即无色测试表格。滚筒间空隙越小，长条宽度增量就越高。

图2五色测试单

    测试

    那么怎样检查压印滚筒和印版滚筒的对齐程度呢？检查过程通过用印刷工作站测试实现，在每个印刷工作站使用相同的印版和颜色。比较可取的做法是在所有印刷工作站采用黑色油墨和白色承印材料。测试印版可如图2所示。我们只用“青”色印版，原则上只需要位于A、B、C、E、F位置的条形码。

    每个位置上条形码的长条在印刷方向或垂直于印刷方向上。为进行估测，可采用Axicon6000系列条形码验证器。在各个印刷工作站上用黑色油墨和青色印版印刷，每连续印刷10张，从中取一张作为样本。测量样本，然后将数据制成表格。为了避免产生错误，测试表中的所有12个条形码都有不同的编码。从条形码验证器收集的所有数据中，可将选用平均长条增宽数据作估测用。 
    

    结果

    现在可以在两个不同的场合测试同一设备。右图是每次测试的长条宽度增量。

    测试1是第一次测试设备，大家注意到所有长条的平均宽度增量差异更大。然后进行第二次测试。

    注意两次测试中我们都发现长条宽度增量呈负值。这意味着长条宽度比预先设定的要小。增量值越呈负数，滚筒间的压力就越小，因此空隙也就越大。

    图表显示AD、BE、CF位置印刷方向和垂直于印刷方向的所有长条测量数据。蓝色柱为1号印刷工作站，紧跟之后的几种颜色分别为2、3、4号印刷工作站。

    注意在1号印刷工作站的第一次测试结果中，AD位置上的长条宽度增量大于CF位置。对于2号和3号印刷工作站也是如此。对于4号印刷工作站，AD位置的平均长条宽度增量也大于CF位置。现在看第二次测试的图表。长条宽度的增加值在-15到-20之间浮动。显然，在两次测试之间，设备经过重新调节和设置。

    中间文字

    如果你注意到垂直于印刷设备方向上印刷的条形码长条宽度增量有问题，则应该用塞尺来确定滚筒对齐情况。

信息来源：华印传媒