丝网印刷机概述

丝网印刷机

一、 丝网印刷机的种类

由于丝网印刷的应用范围很广，因此根据其用途、承印材料及其形状的不同而有多种印刷方法，印刷机的种类也是多种多样的。

丝网印刷的方法大致分为平面印刷和曲面印刷。平面印刷中包括纸张印刷、长台印刷和圆筒式印刷。平面印刷主要以广告、卡片类、金属及塑料标牌等单张印刷品为对象。长台印刷是以卷筒纸、软质乙烯薄膜等承印物为对象进行连续印刷。曲面印刷是一种在金属、塑料、陶器、玻璃等圆筒及锥形外表面上进行印刷的方法。

平面印刷根据其自动化程度可分为：①手握刮板进行刮印的手动式印刷。②刮板的刮印为机械传动，承印物的送入和取出以手工进行的半自动式印刷。③刮板的刮印、承印物的移动都为机械传动的全自动式印刷。丝网印刷机的分类，如表3－1所列。

表3－1 丝网印刷机的分类

手动式印刷的特点是，即使承印物的形状大小改变，只要有与之相应的印版和印台及熟练的印刷技术，就可很容易地进行各种各样的印刷。但是与机器印刷相比，其印刷速度低，在每次印刷时，着墨量易发生变化。因此，在大批量的印刷中一般很少使用。而在广告、服装、T恤衫等这些量少品种多的印刷中广泛应用。

1． 按自动化程度分类。

手动式丝网印刷机。手动式丝网印刷机通常是由网框夹持器、绞链和工作台组成一种机械装置。

只要操作熟练，手工印刷也能获得良好的印刷质量。

精密型手动丝网印刷机。这种丝印机，实际是一种结构简单、调整功能齐全的手动调版装置。网框夹持器具有四个自由度的调整功能，沿X轴、Y轴、Z轴可作移动调整并可以Z轴为心作角度转动调节，以保证精密丝印所必须的定位及网版距离的调整。

其中三个轴向自由度的调整是由圆柱套筒和调整螺旋来完成的，Z向转动是由铰轴来完成的，每个自由度都有各自的锁紧装置。

该机配备相应的工作台可对多种承印物进行印刷，以在线路板、标牌行业使用最为广泛。

在有些承印物的丝印过程中为了定位方便，对网框夹持器只做上下调整，承印物固定在工作台上做水平方向微量调节，即只要求网框夹持器作Z向（上下）移动，而把X、Y向移动和Z向转动三个自由度的调节均在工作台上进行。使用最多的带有真空吸附装置的手动丝印机，即属这种类型，主要用于各类纸张、薄膜承印物的印刷。

e．手动印刷机的特点。手工印刷比机械印刷速度低，每次印刷时压出的油墨量变动大。由于着墨过多或过少，印刷品容易产生文字或线条不清晰等缺点。手工印刷，要掌握各种印刷材料不同的印刷技术，需要很长时间。但为了适应印刷材料形状的多样化，现在手动印刷机和自动印刷机都被使用在丝网印刷上。

手工印刷的最大优点是不管材料种类、形状、重量有什么变化，只要有合适的印版，大小不同的印刷台，熟练的技术和合适的工作场所，就能够满足各种印刷的需要。一切全自动印刷机的操作及使用都起源于手工印刷，手工印刷含有一切印刷技术的要领。就这种意义说，熟练掌握手工印刷是非常重要的。

由于手工印刷如前所述有很多优点，所以很多发达国家仍然保留着手工印刷。但在大批量的、精度要求高的及批量质量要求一致的工业制品印刷中，多使用自动化方式。

②半自动丝网印刷机。在手动丝网印刷机的基础上，将印刷时的各基本动作，如到墨与回墨的往复运动、承印装置的升降、网框的起落、印件的吸附与套准、空张控制等，按固定程序由一定的机构自动完成，仅上下工件由手工进行，这就是我们通常所说的半自动丝网印刷机。其传动方式一般为电机驱动、机械传动、气动或液动、机械－气动或机械－滚动等。

半自动丝印机的主要功能有：双马达设计，两组马达分别控制上升、下降及刮板行程的自动化；网距、墨刀角度和压力及停启时间均可调节；有强力抽气及三向微调的印刷台板；有自动剥网装置；印速为400～800印／小时：承印物最大厚度为12mm。在自动化系列产品中，半自动丝印机是应用最多的一种。

③全自动丝网印刷机。全自动丝网印刷机是具有自动输纸（料）、自动印刷，自动烘干和自动收纸（料）的丝印机。此类机型结构先进，零部件精密，调节控制系统完善，印速可达5000印/小时以上，适合较大批量的连续丝网印刷，能保证印品质量的稳定。

作业时承印物由送料器通过传输带送入印刷主机，由印刷主机上的滚筒咬牙咬住，随着滚筒的转动和网版的移动，完成印刷。当滚筒旋转至收纸合前，印品逐渐进入传输带，干燥机上的纸夹逐一地将印品取走，走入烘精干燥，干燥后的印品逐一自动难于吸纸台上。全自动丝印机的印刷速度为850～3300印/小时（参见图3－12）。

④丝印联动机。丝印联动机实际上是一条全部自动化的丝印生产线，它由自动送料机构，单组或多组自动丝印装置、烘干装置等串联而成，还可根据产品需要配备烫金、压痕、模切、边料剥离等一系列装置，是目前印刷单色和多色丝印品效率最高、功能最全的丝网印刷生产设备。全机组每个环节都有检控装置，各组机构可以单独控制，也可全机用微机进行程序控制。

2．按网版及印刷台的形式分类。按网版和印刷台的形式可将丝网印刷机分类两类。

①平网机。平网机指网版为平面形的丝印机。干网的印刷方式只能是往复间歇式，或是网版固定、刮刀往返（图3－13左图），或是刮刀固定，网版往返（图3－13右图）。这样，供墨和刮印都不能连续进行，白白增加升降、往返运动的时间，限制了印刷速度。平网机的最高印速约为300O印/小时。

平形网版丝印机是目前应用最为广泛的品种。不少从事丝印机制造的厂家已开始按行业和用途，生产多种规格的平网丝印机。如电子行业用的印刷线路板和电子元器件丝印机、瓷用花纸印刷用的丝印机、工业用立体物品丝印机、曲面丝印机、印染丝印机等。

平形网版丝印机的刮印主运动力往复运动，印刷速度较低，而圆型网版的刮印主运动为连续旋转运动，可以大大提高印刷速度，因此圆型网版丝印机适应高速批量生产，是一种极具开发前景的机型。

a．平网平台揭书式平面丝网印刷机。这种丝网印刷机，是平面丝网印刷机中较为常见的机型。其平形丝网印版的一边，用合页固定在机器上，丝网印版可绕固定边摆动，所以也称为合页式平面丝网印刷机。印刷时，将丝网印版放下，与印刷台平行，然后刮板在印版上作水平到印加压运动，进行印刷；印刷后，将丝网印版抬起，取出印件。

这种丝网印刷机，有手动和半自动两类机型。手动型的结构简单，维修方便，价格低廉，适应性广；但印刷精度不高，对操作者的技术水平要求较高，印刷效率低，适用于小批量的平面形印件。半自动型的除印件上下外，其他工序均可由机械完成，也称为半自动揭书式平网平台平面丝网印刷机或扇形并合式干网平台手面丝网印刷机，如图3－14a所示。这种半自动型的丝网印刷机，印刷速度快，到板压力、印刷行程等便于调节，稳定性好，印刷质量优于手动型丝网印刷机。这种印刷机的印刷工作平台一般用不锈钢制作，并配备真空吸附装置。其占地面积小，操作性能优良。这种丝印机的典型机型如上海必达印刷实业有限公司生产的平面丝网印刷机。这种丝印机克服了一般小型丝印机回墨时到板不能提升的缺点，它在不增加额外动力的情况下，回墨时刮板可以提升，有效地延长了丝网印版的使用寿命，提高了印刷质量。　b．平台平网印版水平升降式平面丝网印刷机。这种丝网印刷机，是平面丝网印刷机的一种。在印刷过程中，丝网印版呈水平状态上下作升降运动，如图 3－14b所示。

这种丝网印刷机，在印刷时，印版固定不动，印刷工作台呈水平状态上下作升降运动，刮板作水平刮印运动。

这种机型，具有工作平稳、套印准确等优点，多用于印刷线路板、电子元件和多色套印。

c．平网平台水平移动式平面丝网印刷机。这种丝网印刷机，在印刷时，印版固定不动，印刷工作台作水平移动，刮板作水平刮印运动，亦称滑台式丝网印刷机，如图 3－14C所示。

这种丝网印刷机的印件取、放均在印刷工作平台滑出时进行，所以印件的定位、取放都较为方便；具有印刷平稳、套印准确等优点，可用于印刷线路板、电子元器件及其他平面形单色、套色印件。

图3－14　平台印机主运动的类型
a－揭书式　b－水平升降式 c－移动式

d．印刷台倾斜水平滑动式丝印机（图3－15）。是一种印刷台能向斜上（下）方水平上升（下降）的丝网印刷机。

e．印刷台扇形开合式丝网印刷机（图3－16）。该机的印刷台以里端作支点，可作上下扇形开合运动，但空间狭窄，在交换承印物时有一些不便。

f．印刷台旋转式丝印机。这种丝印机的旋转印刷台上有数个吸盘，可一边旋转一边不断地进行印刷。这种机型的特点是能控制印刷位置的精度。由于这种机型在印刷时材料的供给、取出能同步进行，所以印刷效率高。

g．滚筒式丝印机。滚筒式平网丝印机主要是为了适应高速印刷单张纸类承印物而发明的专用机。

②圆网机。圆网机指网版呈圆筒形的丝印机。

a．圆网平台手面丝印机。在圆网丝印机中，目前比较成熟的品种是圆网平台平面丝印机，这类机型的最显著特点是，丝网印版由金属丝制成圆筒形，无接头，油墨（在印染行业用色浆）由专用泵自网筒中心的管道注入网简内，网筒中装有轴向利墨板，径向直立朝下正交干筒体内表面的一条母线上，每一个网筒印一种颜色，如图3－19所示。

圆网平台平面丝印机在印染行业得到普遍应用，适于印刷成卷的纺织物如丝绸、布匹、床单、手帕等。此机的前部有开卷装置，后部有烘干装置和收卷装置，中部还有张力控制和套印装置，烘干的方式为电热或蒸气。

用于一般卷筒承印物，如不干胶商标等印刷的圆网平台手面丝网印刷机的印刷原理，如图3－20所示。刮板也是安装在圆同印版内的，印刷工作台为平面形。印刷时，印刷平台固定不动，圆网印版作旋转运动.。

　　　　3．按承印物形状分类

丝网印刷机按承印物形状可分为平面丝印机和曲面丝印机两类。

①平面丝网印刷机。此类印刷机，如表3－1所列，其承印物为平面状，可以是单张的（图3－14），也可以是卷筒的（图3－20）。这种机型所用的网版有的是平网（图3－18），有的是圆网（图3－21）；印刷台有的为平面状（图 3－13左），有的为滚筒状（图3－13右）。

②曲面丝网印刷机。

a．曲面丝网印刷机。曲面丝网印刷机按自动化程度分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网印刷；按丝网印版的形状分类，有平同曲面丝网印刷机（图3－29）和圆网曲面丝网印刷机。

平网曲面丝网印刷机的印版为平面状，承印物的支撑装置根据承印物的形状而不同，可以通过更换附件来改变支撑装置的形状和尺寸。这种印刷机的工件上、下，可以手工操作，亦可由机械完成。国产平网曲面丝印机较有特色的如上海必达印刷实业有限公司生产的圆面丝网印刷机，该机附有刹车装置，印刷起始位置准确，可进行多色套印。

圆网曲面丝网印刷机一般为多色印刷，其印版为圆筒状，刮板安装在圆筒状丝网印版内，印刷工作台为多组合式曲面印刷台。适宜玻璃、陶瓷、塑料等各种成型物的套色印刷。

b.曲面印刷的操作要点。要想让曲面印刷顺利进行，必须遵守下述三点要求：

刮板的中心线必须通过承印物表面的法线。

承印物体必须是回转体。

承印物或印版必须能移动。

印刷作业时需注意的问题，如下所述；版框要匀速移动，刮板的压力要保持不变。印刷过程中，承印物不能发生前后左右的松动，要保持承印物匀速转动。为使印刷面的色彩鲜明，必须保持印版与承印物面有一定的间隙，并应使承印物容易印刷和收取。

二、丝网印刷机工作原理

1.平网平面丝网印刷机工作原理。

①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

图3－28 丝网受力图

③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：

经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，如图3－28所示。

在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。

刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。

手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。

2．平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。

干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器，其工作原理如图3－29所示。

印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。

理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，如图3－30所示。

三、丝网印刷机的主要机构

1．传动装置。

①电机。一般丝网印刷机多采用4级交流电机，电压380V或220V（220V较方便，被广泛采用），功率依机器而定，大型设备可用2台或3台电机分别驱动。

②气泵。气动丝网印刷机一般需要6kgf／cm²以上的气源，有的机器自带气泵，有的需另配气泵，也可接共用气源。

③液压泵。液压丝网印刷机的动力来源是液压汞。

④电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏，免受电机惯性影响。

⑤减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率、减速，调整输入、输出轴方向及安装方位。这里需指出的是，在通过一台减速器带动几个动作的情况下，其哨合间隙应要求小些，不然会因受力方向的改变而出现某些动作不稳现象。也可采用皮带减速，但必须在蜗轮蜗杆减速器之前，不影响整机相位关系。

⑥调速机构。如果只有一个速度，那么就会出现大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的现象。印刷速度会因印件尺寸相差几倍而差几倍，实际上小印件不一定要求印刷速度低，大印件也不一定要求印刷速度高。因此根据不同印刷工艺的要求，考虑生产效率和工人操作熟练程度的因素，一般丝印机都配备调速机构。调速机构分有级和无级两类，多数中小型机都采用无级调速机构。

2.印版装置。平面网版比较简单，由框架和丝网组成，丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现揭书式起落或水平升降。

揭书式丝印机一般采用铰链式结构，起落版装置可采用机械式（如：凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等）或气动液动式并辅以配重块。

水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行，可通过机械手行连杆机构回转或机动、气动同步项升实现。

为提高印刷精度，要求到墨根到墨后刚透过油墨的局部网版即与印件离开，这一动作除借助于丝网本身的弹力以外，往往要依靠丝网印版离版装置来实现。

最简单的结构为在丝印机工作台上设置一由弹簧控制的顶销与网框支架外端相接触，在到墨过程中，借助弹簧作用，使顶销产生一向上的顶力，如图3－32所示。

①印版夹持器。要求夹持牢固，在夹持点上不破坏网框。夹持架方式很多，但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧。

②印版起落机构。揭书式起落印版的丝印机，一般采用凸轮机构，或者再加摆杆机构；水平升降式起落印版的丝印机，一般采用气缸导柱结构或凸轮导柱结构。结构可以多样化，但有一点要求是必须达到的，即每次印刷动作完成后，印版再次落到工作位置时，其与平台的相对位置应保持不变。因此铰链回转轴的轴向和径向间隙必须严格控制，一般不大于0．05mm；水平升降式导柱的径向间隙一般不大于 0.03mm，这些间隙值是由制造厂保障的。

为了提高丝网印版与平台间的重复位置精度，有采用专门定位机构的，如双雄销、定位块、滚轮等。

③对版调整机构。在对版机构一节介绍。

④抬网补偿机构。为避免离网角随到墨板行程逐渐加大而变小的不利影响，在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构，一般采用两种形式：

a．凸轮驱动→摆杆放大→滑决执行，随印刷行程逐渐将网框前端顶起。

b.网框前端挂拉簧，同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面。印刷行程刚开始，滚轮压网框，拉簧伸长，使网版与工作平台平行，随印刷行程逐渐加大，拉簧逐渐将网版前端技起，达到补偿离网角的目的。但是拖网补偿动作会引起网台距的不一致，因此应允许网台距后边数值小，甚至为0，进而对网台距进行补偿。

3．印刷装置。刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高低及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的利印角度也可作.回墨是在一次刮印之后，把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版上敷上一层油墨，以便再次进行印刷的过程。回墨板一般为底面子滑的金属刮板，其宽度应稍大于刮墨板。墨板应与网版平行，其水平高度应可调节，回墨板底面与网版面的间隙即为印刷墨层的厚度。回墨板在运动过程中应可作上下自由浮动，如果由于墨层过调、过厚、干涸等原因造成阻力超过其自身重量时，应能自动抬起让过墨层，保护网版不受损坏。

刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。刮板的起落，在一般平面半自动机上采用机械式换向，在精密半自动平面机上则多采用气动控制。

刮墨和回墨动作，有时也可采用一把刮板实现。如手动曲面机，在刮印完成时，依靠一种独特的跳墨机构，即可在返程时把油墨均匀地敷在丝网印版上，以便下次印刷时使用。

刮板滑架的移动是实现刮板印刷或回墨的主运动。其往复行程即为印件所需要的印刷长度。要求刮板印刷时，运动轨迹与承印平台保证平行，并尽可能实现匀速运动。

滑架的移动一般与滑轨配合进行，目前常见的滑轨有双圆柱式、圆柱滑块式和同步链条式，前两种用于印刷行程较短的平面丝印机，后者用于印刷幅面较大的丝印机。

印刷装置的传动，大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无级调速系统，也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构的。前者结构简单，操作方便，但运动不够均匀；后者传动平稳，但结构较复杂。其控制系统有机电控制和气液电控制两大类。

为了保证丝网印版升降或起落的一致性，保证重复运动精度，印刷装置的部件制作精度要求较高。

4.支承装置。支承装置即承印平台，它是用来固定承印物的。承印平台应具有较高的平面度，并能保证套印重复精度；承印平台上应具有印件定位装置；为适应不同厚度的承印物和保持一定的网版距，平台的高度应可调整；为对版方便，承印平台在水平方向应可调节。　　

典型的半自动平面丝印机，其承印平台均带有真空吸附设施，用以固定不透气的片状承印物，加纸张、塑料薄膜等。

①边角定位法。对于需要抽真空吸附固定的纸张、塑料薄膜等片状承印物，可以在测定的位置上用透明不干胶纸贴成一个与承印物大小相同的边框作为定位条，边框以外的小孔全部封死。在承印物面积大于抽真空面积时，可直接用不干胶纸作三点定位规矩。

对于不需要真空吸附的工件如金属权等只需用同样的材料制作一个曲尺形规矩，粘结在平台上测定出的位置即可。每个印品印刷时都放在波曲尺形规矩内，便可保证印制图案的一致。

定位规矩的厚度不得高于承印物的厚度。

②两销定位法。对于印刷位置要求精度高或需双面印刷旦位置精度要求很高的承印物如双面线路板，可采用两销法定位，如图3－36所示。

③其他定位法。工件固定的方法除真空吸附外，最简易的方法可用平板玻璃作为承印平台，采用边角定位，用湿抹布擦拭产生水膜，吸住纸张或塑料膜进行印刷。

5．对版机构，对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对版。对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以，但一般半自动机均放在支承装置内。

对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向键等）。

定位包括两层意思，一层意思是印件的坐标位置正确，另一层意思是在印刷过程中，印件始终保持这个正确位置，这是提高印件精度的环节之一。

6．干燥装置。由于丝印的墨层很厚，因此油墨的干燥问题较一般印刷方法更加突出。单色丝印机往往不配备干燥系统，工件在印后采用晾架晾干或用烘干箱烘干，而自动线或多色丝印机则必须配备干燥装置。

干燥系统的设置，往往要与采用的油墨相匹配，如半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。随着紫外线固化油墨（UV墨）的出现，紫外光固化烘干装置已得到实际应用。

7．电气控制装置。电气控制装置一般具备三种控制功能：

a．工作循环控制。如点功、单次循环、连续循环等。

b．负压控制。如真空吸附装置的断续吸气、不吸气的控制。

c．每一个工作循环的刮板位置控制。如封网、不封网的控制。

有些丝印机出于安全考虑，设有紧急停车控制。也有些具备二次印刷和二次吸风控制。

四、丝网印刷机的调整、安装和维护

1．整机工作循环的相位调整。即令机器按要求动作顺序进行工作的必要调整，动作顺序不对，机器将失去功能。制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧好，一般情况下，用户不必再动。

2、操作调整。

①导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整。这三层不平行则丝印机几乎无法工作，一般是以导轨或平台作为调整的基准。

a．平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。

b．丝网印版与平台应平行，否则网台距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。

②对版调整。对版调整是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。

a．高低调整是根据印件厚度和网台距大小进行的，一般机器的调整量不小于40mm。

b．前后调整量一般机器不小于20mm。

c．左右调整量一般机器不小于20mm。

d．水平角度调整量一般机器不小于3°。

e．垂直角度在机器上一般是不可调的。

对版调整主要为了提高印刷精度，但印刷精度不仅取决于对版调整，而是与诸多因素有关的。印刷精度包括尺寸精度（如线条粗细）和位置精度。位置精度是以错位量衡量的，错位置不可能为零，但应在一个允许的范围内。对版准确性与操作者的眼观误差和给件的位置准确性有关。

③刮墨板调整。

a．刮墨板对平台平行度的调节，左右分别有丝杆调高低的可分别调节；中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位置。

b.刮板倾角的调整量一般在65°～85°的范围内，可根据需要选择。

c．印刷压力的调节，要与网台距调整配合进行。在丝网印刷中，印刷压力的调节实际上是对刮墨板高低位置的调整。

d.刮墨板长度不能调整，一般按成套件供应，每套有几种不同长度可供选用。

④行程调整。包括行程大小和行程位置的调整。采用曲柄机构和摆杆机构的丝印机可通过对曲柄和摆杆半径（R）孔位的调整整实现行程调整，R增加行程加大。采用气动机构的丝印机可通过行程开关位置的调整实现行程调整。采用链条驱动的丝印机行程不能调整。

丝印机行程的调整应根据印刷图案大小进行，一般行程长度要超出图案100～200mm。气动和链条驱动的机器，行程长度一般超出图案20～50mm即可。

行程位置的调整，应根据图案在平台上的定位位置进行。印刷小规格印件时行程起始位置应离操作者较近。

⑤网台距调整。降低丝网印版或升高平台均可实现网台距调整，一般采用升高平台的办法。要注意丝网印版四角网台距的一致性，误差不应大于0．5mm。网台距一般为2～5mm，只在具有抬网补偿动作时，才允许网台距前大后小。

⑤刮墨速度调整。一般通过无级变速装置的调节手柄实现整个工作循环周期大小的调整，要快各个动作都快，要慢各个动作都慢。所以当要保证大小印件速度一样时，大印件要增加工作循环时间，生产效率降低，小印件要减小工作循环时间，提高生产效率。

每种操作调整均配有相应的锁紧机构，印刷作业必须在锁紧状态下进行。

丝网印刷机的安装和维护保养，一般在机器使用说明书中都有具体规定和要求，用户可参照执行。