仿金属蚀刻网印烟标要注意的问题

        1.印前设计

     由于UV 仿金属蚀刻油墨具有墨层质地厚、比较粗糙、不耐折擦等其它油墨不同的许多特点，因此在印前图文设计及制版时要充分考虑。一般来说，UV 仿金属蚀刻油墨可叠印于其它油墨之上，而其它油墨则不宜于叠印在它上面，故在设计中应将UV 仿金属蚀刻油墨应尽量安排在最后印刷。此外，在有压凸和压凹处，最好不要安排UV 仿金属蚀刻墨层。这样可突出蚀刻印刷的视觉效果，整体图文墨色不宜过多，一般以3 色～4 色为好。

     2.丝网选择和网版制作

     在UV 仿金属蚀刻网印油墨印刷中，对丝网的要求主要是较小的伸缩性、高的强度，要保证丝网的回弹性和耐高温，以便在印刷中不易使图文发生位移，印刷图文边缘清晰，并有利于印后的高温处理等。一般来说，丝网结构以平纹织网为好，这样使丝网经纬线不发生斜交叉，保证网孔均匀、伸缩性小、强度大。要根据仿金属蚀刻纹的粗细和蚀刻墨颗粒的大小(一般为15μm～30μm)选择合适网目。网目数太高，油墨不易通过，使着墨不匀，出现花白等故障，影响蚀刻效果；网目太低，通过墨量太多会造成糊版，使图文印刷模糊。根据仿金属蚀刻纹的粗细，一般粗纹选择100 目～170 目，中纹选择170 目～250 目，细纹选择250 目～300 目。对烟标印刷来说，一般选用300 目左右的进口平纹尼龙网，且绷网张力均匀，在印刷过程中还要严格控制印版变形。

     此外，由于UV 仿金属蚀刻油墨具有一定的粗度，印刷中最好采用铝合金网框和网印机印刷，应选择性能稳定、耐用、轻便的铝合金框为佳，以防丝网变形而使图案套印困难。在绷网和印刷操作中，绷网一般采用斜绷式，尽量减少锯齿，以提高制版精度。调整合适的张力，张力太大，易撕裂网版，张力太小，印刷时对刮板不能产生必要的回弹力，会出现擦毛网点和印瞎网点的现象。制作丝网版时，采用耐溶剂或耐水型感光胶，用水显影，无污染，耐溶剂性感光胶制的版，印刷脱膜后可再利用。由于感光胶膜较厚，网版需要较长的曝光时间才能使感光胶层彻底硬化。

     同时，显影时间适当加长一些，可以使显影响更加充分。在刮胶上要注意增加其耐印牢度，感光膜要进行二次曝光，使感光膜充分固化，增强网版耐印力。

     3.油墨选择和使用

     油墨是仿金属蚀刻印刷的重要材料，对印刷品的效果有着重要的影响，仿蚀刻印刷油墨按干燥方式可分为UV 固化油墨及非UV 固化油墨两种。非UV 固化仿金属蚀刻油墨由于采用高温干燥，易使纸张变形，并且不符合环保要求，目前极少采用。UV 固化仿金属蚀刻网印油墨也称仿金属蚀刻油墨，具有干燥速度快，纸张变形小，可大大减少背面蹭脏等故障，并且符合环保绿色印刷的要求。

     在仿金属蚀刻油墨配方设计中主要应注意3 点：①保证仿金属蚀刻油墨的触变性较好，静止时相对较稠，印刷时相对较稀。②保证仿金属蚀刻油墨有适宜的黏性，对丝网有适宜的黏着力。③要保证仿金属蚀刻油墨有合适的稀稠度。仿金属蚀刻油墨由主剂和连结料组成。主剂(有机硅15μm～30μm)主要起起砂的作用。连结料中包括光固化剂(光固化树脂或预聚物)、交联剂、光敏剂和阻聚剂。光固化剂对油墨的固化速度、光泽、附着性、耐磨性以及清晰度均有影响；光敏剂起感光作用，其感光范围多在360μm～420μm；交联剂能够与不饱和聚酯交联成网状的物质，提高成膜性；阻聚剂则起阻聚作用于光固化聚合过程中，其单体与不饱和树脂不发生聚合反应。在仿金属蚀刻印刷中，磨砂效果是依靠仿金属蚀刻油墨的特殊性能形成的。烟标印刷的仿金属蚀刻油墨是一种粒径在15μm～30μm 的无色透明单组分UV 光固化油墨，用其印刷的产品具有明显的磨砂效果，且墨膜饱满，立体感强，可提高产品档次。仿金属蚀刻油墨墨丝短而稠，其中添加剂颗粒直径约为15μm～30μm，因而印刷后由于油墨膜面粗糙不平，在光照下形成漫反射(即所谓砂面效果)，膜面光泽较暗。有金属光泽无膜面的地方，在光照下，反光为正反射，光泽较强。所以有膜面的地方灰暗凹下，无膜面的地方光亮凸起，二者效果截然相反。为了反映出承印物的固有光泽，仿金属蚀刻网印油墨一般是将光敏树脂等多种材料搅拌成浅色透明糊状，但也可加入色料制成彩色蚀刻墨。为了反映承印物固有的光泽，应使用透明的油墨，而不能使用遮盖力强的油墨。

     性能优越的仿金属蚀刻网印油墨，首先要具有良好的颗粒分布及立体感，蚀刻效果好，印刷后才能产生满意的艺术效果；还要求附着力及柔软性优良，许多烟、酒盒等要进行轧缝，若柔软性不好会发生爆裂，严重影响产品质量；还需要固化快、存放期长、手感性好，不能太毛糙，否则在烟标等包装生产线会发生轧片。此外印刷烟标及食品包装盒的油墨还必须低气味性，保证油墨符合食品卫生和环保绿色印刷的要求。仿金属蚀刻油墨在配料时添加的各种助剂、材料要充分搅拌均匀。为了减少印刷后油墨在承印物膜面的流平性，要少用或不用流平剂，以促进膜面凹凸粗糙面的形成。在初印时，不要随意加入其它溶剂，只有当印刷过程中出现油墨漏印不下去时，才能适当加入少量稀释剂充分搅拌后再印刷。稀释剂加入太多或搅拌不充分，都会大大影响其金属质感，同时也会影响其牢固度和干燥性。此外，在印刷中要熟悉和掌握仿金属油墨的印刷适性。一般来说，仿金属蚀刻油墨在使用全自动网印机进行大批量高速生产时，就会出现问题。如印几千张或上万张后，仿金属蚀刻油墨就不能完全密实地铺展在丝网上，导致仿金属蚀刻状态下均匀；仿金属蚀刻油墨太稀或相容性不好，导致跑边、露底等。

     对于以上这些问题，首先要使用质量符合要求的金、银卡纸，因为使用一些质量相对较差的金、银卡纸，很容易发生仿金属蚀刻油墨经微溶解金卡纸上的金色，严重时甚至把金色全部溶掉，使整个印品发白，要克服这个问题，在设计仿金属蚀刻油墨配方时，就必须全盘考虑各种原材料的组成，保证分子量大的与分子量小的成分的比例，不至于让分子量比较小的物质溶掉金卡的底色。当然，减小曝光量，缩短印品从印刷到固化的时间，对于克服印品发白的故障也有一定的效果。还有，在配方设计中要保证仿金属蚀刻油墨的触变性较好，静止时相对较稠，印刷时相对较稀。此外，要保证仿金属蚀刻油墨有适宜的黏性，对丝网有适宜的黏着力；要根据不同的承印物和设备环境等因素，调整控制好仿金属蚀刻油墨的合适黏度。UV仿蚀刻油墨有多种不同的型号(如A、B、C、D、E 等)，不同型号的油墨产生的砂型粗细也不同，常见的有粗、中、细3 种。

     针对不同的承印物和需要而使用不同型号和粗细砂型的油墨，以产生不同的蚀刻效果。如A型，气味低，蚀刻效果好，牢度及柔软性优良，可用于印刷高档烟、酒、月饼、服装等的包装。C 型是低档油墨，价格低廉。D 型是发泡油墨，蚀刻颗粒十分粗犷，具有特殊效果。E 型是特细型油墨，其颗粒感十分细腻、均匀，而且无残留，但成本昂贵，因此多用于某些具有特殊要求的高档包装上。烟标印刷主要用中砂油墨，其外观为白色半透明流体，且基本技术参数为黏度：3.0±0.1Pa·s(25℃)；比重：1.10 克／平方厘米(25℃)；pH 值：6.5～7.5；不挥发性成分占99%以上；固化速度少于5 秒(40 米／分，80W／cm 高压汞灯3 支)。这种油墨应采用UV 固化设备进行固化，其机理是：油墨连结料中的光敏树脂吸收紫外线中的能量，瞬间形成硬化膜。如果采用自然光固化，则大约需要2 天～3 天。仿金属蚀刻油墨要经过一定强度的紫外线光固化后才会干燥，应根据油墨的厚度和光固机走带速度等因素确定。光固机配有冷却装置，以免复合纸等在通过光固机时产生热变形故障。操作时要调整好车速与灯距，否则会出现易剥落，附着力不好等现象。光固化功能不足会使油墨干燥不充分，引起印刷品粘连，还会使墨色的金属质感变差。

信息来源：中国包装报