金属涂装板及箱体的印刷工艺及流程(下)

 三、油墨的选用与刮印方法

    金属涂装板有喷漆喷塑之分，选用油墨时一定要把它们分清，这是因为喷漆板与喷塑板所用的油墨是有区别的。一般来讲，喷漆板可选用氧化聚合型、热固化型、两液反应型、UV光固化型油墨；喷塑板常选用二液反应型、UV光固型和塑料油墨（PET、PEP）。

    热固金属油墨是喷漆涂装板首选油墨，该油墨树脂与喷漆涂装板表面漆膜的化学成分相同，油墨与漆膜之间的结合力较好，而且耐磨、抗日晒，用于户外的涂装板必须用此油墨印刷。热固油墨一般在100～120℃烤箱中1h就可以彻底固化，因此网印厂常备有许多的烤箱和晾晒架，以便对涂装板表面的油墨层进行烘烤固化。烘烤时特别要注意白墨和红墨的烘烤温度及时间，勿使墨层颜色发黄或变黑，此种油墨可用二甲苯进行稀释。

    氧化聚合型油墨（玻璃油墨）也可以用来印刷金属涂装板，其缺点是干燥时间长（2～3d），牢固度也不及热固金属墨好，加入锰、钴、铅等催干剂，可减少干燥时间，同时牢固度也有所提高。这种油墨适合没有烘烤设备的网印企业，同时更适宜印刷一些大型广告牌和箱体。油墨可用溶剂油稀释，也可同时加入少许783溶剂。

    二液反应型环氧油墨也是许多网印厂经常使用的油墨，墨层光亮、结实、耐化学药品性能好、干燥时间也较快，印制小批量、短版活时非常方便，缺陷是调配好的油墨必须在规定的时间内用完（4～8h），否则油墨本身交联固化不能使用，因此，油墨不可调配过多，否则会造成油墨的浪费，而且印刷工作要一气呵成，中间不可间断，另外还要控制好因黏稠度的变化，墨层不断增厚的问题。UV金属油墨比较适合印刷小面板细线条文字，大面板印刷受紫外线光固机自身宽度的影响不能放入光固区中进行油墨固化。UV金属墨的优点是印刷细线条不堵网，印刷工人可以轻松操作。光固机功率应选择3kW以上，功率低的光固机不能使紫外线顺利地穿越油墨层到达涂装板表面，造成油墨附着不牢。另外开关柜面板上的文字基本上多是深颜色，应采用薄膜版印刷，使透过网版的油墨尽量少，这样油墨才能固化完好。印制批量大、细线条小面板，且厂房面积相对较小的企业，采用UV金属墨印刷可谓是一个上乘之策。喷塑涂装板除了采用上述油墨印刷，还可以用塑料油墨当中的PET油墨或者PEP油墨印制。由于涂装板表面本身具有一定的抗溶剂能力，也会出现油墨与涂装板结合力差的问题，为了提高牢度，可以采取烘烤的方法，也就是把尚未干固的涂装板放入80℃左右的烤箱中，烘烤15～20min，没有烤箱的企业，可以采用临时定做的敞开式烤箱，烤箱上面放置一片铁质网格，将印刷完毕的涂装板放在上面烘烤，待涂装板表面烫手时取下凉干，也可以起到提高牢度的作用。

    金属涂装板在机加工和喷涂过程中出现形变，使印刷面不平整，因此必须视涂装板表面的具体情况采取不同的印刷方法，常用的印刷方法有两种：①整版刮印；②局部刮印。前者适合平整表面，后者适宜印刷表面不平整且有许多孔窗的面板。局部刮印就是使用小刮板对面板上的内容进行分段刮印，电气开关柜面板就需要这种方式刮印。

    对于面积较大的涂装板或机箱，无法用印刷机头夹住网版进行定位印刷，而要采取人工跑版印刷方式。跑版印刷也需进行网版定位，可采取在面板上临时贴附定位块的方法，定位块用一定宽度油性双面胶带粘贴在面板上的适当位置，印刷时，把网版与定位块靠牢，印刷完毕把双面胶带连同定位块一起揭除，既不伤害面板表面又起到了定位的作用。面积较大的面板，可不用大网版进行分段印刷，而用若干小网版拼接印刷。

    网版印刷理论与实践经验的有机结合，必然会产生上乘的网印产品，金属涂装板的印刷也不例外，印刷技术的核心就是网印工作者把科学的理论知识灵活地运用到生产实践中，当工作中遇到难题，再用理论知识全面分析哪个环节存有不足，从而找出解决问题的方法。新工艺、新难题，更要靠我们用行业爱心、本职悟性和一丝不苟的工作精神，去攻克、去解决。

信息来源：好包装网