如何使用丝网印刷进行热固油墨转印(下)

      纸张

    热转印需要有特殊的纸张.大多数主要从事丝网印刷的公司都提供这样的纸张，这种纸张稳定性强，经过干燥器干燥后也不易收缩。好的转印纸稳定性非常高，其上的油墨不会渗透。这种纸张被称为优质的”防渗纸”。供应商们经常将以下几种纸包装起来冠上其他的一些专有名称：

    T-75这种二十多年前就被广泛使用了。它非常稳定，并具有良好的释放，,很适用于冷剥离转印。它既可以做冷剥离又可以做热分离的原材料，如果要一种可以两用的转印品，它不失为一种最好的选择。

    T-55这种纸的密度略高于T-75，专门用于热分离转印。因为热分离品种的增塑剂含量偏高，如果用T-75做原材料的话保存期就会减短。尽管一些商家推荐说两种转印都可以选用T-55做原材料，但是你会发现，当采用冷剥离法时，T-55上的油墨不会完全分离出来。

    还有许多其他的专业用纸，但我个人认为，以上两种纸一直以来都是主要的行业原材料。

    丝网

    因为转印时油墨薄膜会分离出来，所以很必要印上一层厚厚的油墨。这可以通过使用一个带有厚模板装置的粗孔丝网来完成。在这里推荐使用74T到86T单纤维丝的丝网用于单色印刷品，而110T到156（45-61厘米）的则用于更复杂的印刷品。若是使用更精细一些的丝网，沉积的油墨就会不足。（本文主要针对基本的图案设计而不涉及四色制版法的转印。）模板应有足够的厚度。对于清晰的轮廓边缘及厚模板最好使用毛细直孔菲林。菲林厚度至少要40微米，如果70-80微米就更好一些。将丝网曝光成镜像（反相读片），如果你要保持其精确度，则需要将它作为反相感光胶面重新拍摄正片。

    艺术作品

    用于热分离转印的艺术作品应避免装点太多浓重的颜色，(此外是一黑色为轮廓来着色的)，转印时黑色轮廓会分离出来(和其余颜色一样)，并会失去不透明性。底层的色彩可以透过黑色表层呈现出来。艺术图案尽量不要安排得太紧凑，要为纸张收缩留有余地。对于印刷一些比较细致的小图，尽量将整个图案裱在纯白或纯透明层上。

    印刷

    热剥离印刷类似于直接网印，只是你一次只能印刷一种颜色。用喷胶将纸张固定起来，就可以在印版上印刷，而如果在生产过程中使用一个特殊的真空工作太对纸张起保护作用，印刷起来就简便的多了。这可以是一个单独的印刷物或是一个印在T恤上的简单的点缀物。如果是做彩色的转印品，最好用树脂玻璃的真空台，因为这样可以从台板下面给光，再怎样去安排其他颜色就看得很清楚了。印刷时应避免接触并使用尖型的中度刮墨刀。印刷最好一次成形，这样会有清晰的印刷效果。颜色印刷的顺序与直接印刷刚好相反。首先印轮廓色（通常为黑色）。当然也可以使用透明油墨进行叠色印刷，制造出合成色的效果。正如之前所提到的，要待第一次所印的颜色完全固化后再印另一种，如法炮制。如果是彩印，可以用到标准的三点定位装置，使每次印刷都把纸张准确地同一位置。这和在卡片纸的小带子上标点一样简单。这些标点标在纸上，这样图案会出现在每一张纸的相同位置上。

    固化

    这一环节十分重要！热转印仅仅被部分固化。也就是说在刚刚大约华氏250度（121摄氏度）的时候进行固化。只有印到成衣上时它们才会完全固化。如果在制作时就将它们完全固化的话，印刷时就不会很好的再溶到成衣上面。固化转印品时需要用到一台标准的热固烘箱或是闪烁干燥装置。未固化的热剥离转印品是有危害的。在大约华氏190度时油墨会部分固化或凝固。当实际操作中过量的增塑剂没有凝固时，转印品就很不凑巧的的出现变干和固化的现象。这些增塑剂就可能从油墨中分离出来渗到纸张中，从而导致油墨的成分失衡，这时转印就不能正常工作了。

    有一个辨别转印品是否未固化完全的方法，就是将他们经固化炉固化（或在加热器中加热），看看使它们摸起来刚好干燥需要多长时间。若是使用传送带干燥机，在干燥烘道中的固化时间仅需短短十秒钟；而在闪烁干燥装置或热压机中只要五到十秒。如果转印品已被部分固化，摸起来就比较干燥（热的时候可能会有些粘）。固化后的转印纸则可以堆叠放置。

    当使用热剥离转印时，应将烫压机调到高压并设置为华氏375到400度（190到204摄氏度），在转印品上作用10秒，移开烫压机时立即取出并迅速将纸墨分离。如果在纸张冷却后再将其剥离下来，转印品会有弹性质感—即冷剥离。如果冷却时间太久，只要再将转印品加热，并在热的时候揭下纸张即可。如果转印品不能完全剥离下来，可能烫压机的温度过低。如果掌握不准，就将温度升到接近华氏400度（204摄氏速度）。

    以上便是简要的操作步骤。关键环节是，将特种热固油墨经粗孔丝网印刷到热转移剥离纸上，将油墨部分固化，并且在印到衬衫上时需在热压作用后迅速将纸剥离下来。

信息来源：溢彩小林