简易吸气平台的制作

    丝网印刷平台属于网印辅助装置，完备的印刷平台包括底座、真空系统、真空印刷板台和印刷台调节机构。对于印刷纸张及薄片类印刷材料，真空吸气平台是网印工作不可缺少的装备之一。

　　一般自动、半自动丝网印刷设备都带有真空吸气印刷平台，其结构及工作原理是：真空吸气印刷平台由一个多孔印刷板台和气道、连接真空装置的真空箱等组成(如图1所示)。当印刷网版下落至印刷平台上时，借助于联结在印刷板台装版装置上的杠杆作用，气道打开，进而启动抽真空装置；平放在印刷板台上的承印物(如印刷纸张)被吸附在板台上，达到印刷定位的目的。

　　一个好的印刷平台，其台面应该平整，并能耐各种溶剂的作用。如果印刷台面不平整，就会导致印刷墨层的不均匀，印刷面的吸气孔应小于台板底面(真空面)的开孔。当真空吸气板底面的开孔直径为6mm时，印刷面的开孔直径应为1.5mm，孔的间隔距离约为15mm。实际上，印刷面的开孔大些会产生较好的真空，但对于较薄的和柔软的印刷材料，印刷面的墨层会产生斑点。

　　对于简易手动丝网印刷设备，其印刷网框的抬起与落下，以及刮墨板(刀)的运行均由人工操作，工件必须牢牢固定在印刷平台上。在没有设置真空吸气装置时，有人曾采用将胶涂在普通台面上，通过增加黏附力来保证印刷定位精度。但这种做法有一个缺点，即印品背面容易粘脏，而且不利于工件的准确定位。以下为同行介绍一种简单实用的真空吸气平台，台面可大可小，在使用效果上完全可以跟正规丝网印刷设备的吸气平台媲美，而且投资少。

　　1.台面的选料及制作

　　选用8～10mm厚纯透明有机玻璃板，切忌采用聚丙烯塑料或其他不耐网印溶剂的透明板材。纯有机玻璃板对783、环已酮、信那水和网印油墨具有抗蚀作用，在使用过程中，上述溶剂滴到台面上时，只需轻轻擦去即可，溶剂的侵蚀只会影响台面的光洁度，却不会影响台面的平整度。而聚丙烯塑料等透明板材一碰到网印溶剂就会发生变形，所以不能选用。有机玻璃板台面制作的第一步是打孔，建议采用直径为1.6mm的合金钻头，用高速台钻打孔，操作轻便，速度快，孔的间距约20mm。

　　2.箱体的制作

　　台面做好后，再用木材或钢材做箱体。若选用木材制作，要选择厚实一点的木板，并留出抽气孔，以防吸气时箱体变形。如果台面较大，则需在箱体内做出横隔板，目的是保证台板的平整度；在箱体的横隔板上铺一层木工板，用电钻打一排孔，以使抽气时各隔段气体流畅。若采用钢材做箱体，其结构与木材相似，但若封底钢板过薄，抽气时会产生杂音，因此，要注意钢板的选材。木质箱体的接缝要用腻子和油漆密封，再涂上玻璃胶；钢质箱体直接用玻璃胶密封。

　　3.台面的安装

　　在箱体边上适当的位置安装蝴蝶夹或其他精密可调夹具，然后将打好孔的有机玻璃板平铺于箱体台面上，四周用胶粘结封牢(可采用常见黏合剂)，真空吸气平台的台面与箱体部分就完成了。

　　4.装配真空泵

　　台面与箱体制作完成后，必须选择配置真空吸气设备。目前真空吸气设备大多采用真空泵，其实没有必要，因为真空泵价格不菲、结构复杂，使用和维护需要特别小心，否则易损坏。笔者通过实践证明，用中压风机改装成真空泵是一个经济实用的方法。即风机的进风口与真空箱连接，出风口与外界相通。一般情况下，风机可按下表选择：

　　 台面尺寸 风机功率

　　50cm×60cm 250W

　　120cm×240cm 550W

　　200cm×400cm 750W

　　采用中压风机改装后的真空吸气平台，吸气效果很好，将纸板或塑料薄膜放在上面非常稳固。同时，吸气管可以做得粗一些，并在适当的位置安装一阀门，实现吸气量的调节，便于操作人员控制。

　　在实际生产过程中，应注意检查印刷台面的真空吸气状态，并根据承印物的特点进行适当调整。当印刷薄型材料时，若真空度调得过高，会损坏印刷墨膜；真空度调得过低，网框运动时，承印材料会发生飘移，或在印刷过程中产生错位；另外，应保持真空气道畅通，避免造成吸气障碍，影响印刷定位。

　　这种简易的真空吸气平台可以用于纸板、不干胶、转印纸、塑料薄片（膜）的阶调印刷，如大幅面四色印刷，印刷效果良好，且使用和维护简单。如果在网版制作及印刷上再精益求精，该装置会给网印操作和提高印品质量带来许多方便。

信息来源：印刷技术