1.0 目的：
1.1 规范坑机的操作程序。
1.2 督导工人从事生产操作，加强产品的品质监控和技朮安全操作。
2.0 适用范围：
2.1 适用于瓦线坑机所有操作类从业人员。
3.0 
定义：
略。
4.0
|
A |
4.1 所属部门线长、领班及厂长负责监督指导。
4.2 坑机操作类从业人员从事生产机器操作。
5.0工作程序：
5.1 准备工作：
5.1.1 检查各部位是否完好，保证瓦楞辊上无杂物和零件。
5.1.2 打开电源开关，启动马达，让机器缓慢运转。
5.1.3 打开蒸汽排汽阀，排尽管内的积水。
5.1.4 关闭排汽阀，均速打开进汽蒸汽阀门，使预热器、瓦楞辊预热。
5.1.5 按所编排的生产程序，将指定规格的纸装上纸架。
5.1.6检查浆盘是否清洁，若盘内有水必须放掉，将隔浆板插好，打开浆糊管路节门并调节浆糊流量，以稍有溢出回流为准。
5.2 操作步骤：
5.2.1当瓦楞辊、预热缸表面温度足够（在150-180度之间﹐用测热器测））及蒸汽压力达到9-10Kgf/cm²后 ,将里纸（或中纸）经预热轮拉至单面机，从单面机预热轮的最下面穿入，再从压力辊后面插入，然后从其上部拉出，送入天桥输送带之夹持皮带。
5.2.2初步调节上瓦楞辊、压力辊、上胶辊驱动侧，指针读数不低于1Kg/cm²，启动真空泵将瓦轮原纸（瓦纸）经预热轮拉至单面机送入上瓦楞辊加压（按上瓦楞辊ON开关）压出楞形，将上胶辊与下瓦楞棍之间时推上上胶棍（按上胶辊ON开关）涂上浆糊，再经下瓦楞棍与压力辊之间加压（按压力辊ON开关）与里纸（或中纸）裱合成单面纸板，同时锁紧原纸架刹车。
5.2.3 若所裱两层纸边不齐,可调节原纸架上（或机台上）的按钮,使卷筒纸轴向移动以对齐纸边。
5.2.4根据单面纸板的粘合情况而适当调节上浆量的大小、上胶辊与调量辊的距离及上下瓦楞辊间压力的大小。调节压力辊与下瓦楞辊间的距离，压力辊与下瓦楞的间隙，通常20丝左右（120g的牛咕的厚度）。如图1中的A。调节上胶辊与调量辊间的距离，上胶辊与下瓦楞辊的间隙做到15丝左右（80gA4传真纸的厚度）。如图1中的B。上胶量的大小按按钮调节上胶辊与调胶辊间的距离,上胶辊与调量辊在高速时做到10丝～12丝左右，低速做到16丝～18丝左右，根据不同车速随时调整.如图1中的C,表中的读数一般不超过8Kg/cm²，上下瓦楞辊间的压力大小，一般不超过8 Kg/cm²。
5.2.5 在各项指标达到要求后用正常速度生产（不超过130m/分）。
5.2.6根据纸质、空气温湿度、蒸汽压力、车速快慢和粘合情况等适当调整原纸预热面积和喷雾气量的大小。
5.2.7 随时检查单面纸板的粘合情况以调节上胶量、压力。注意调整隔浆板位置，避免纸板两边无浆或浆糊粘在瓦楞辊上，同时控制胶水流量，严防浆盘内无胶而产生脱胶。
5.2.8更换卷筒纸前，要先将备用原纸装在备用原纸架上，低速开机，然后接纸。待接口处进入坑机后，方可加速。
5.3 操作准则：
5.3.1只更换同一克重、幅宽的原纸不得停机。换纸时间不得超过40秒，停机时间不超过1分钟。贴合不整齐最多不允许超过3M。
5.3.2若是非纸质造成的断纸，每个卷筒不得超过两次。
5.3.3更换同一规格的原纸时，不得停机。
5.4 注意事项：
5.4.1机器启动后，不能接触辊筒，若发现蒸汽漏汽或转动零件松动等现象,立即请示维修或停机。
5.4.2注意调整单面瓦楞纸在天桥上的存量。
5.4.3 适当调整上引输送架皮带的紧度。
5.0 记录表格﹕
坑机生产日报表RE-XX-XX
