实现高效率移印的解决方案(组图)

　　编者按：本文主要介绍了目前市场上常见的几种移印解决方案，并对它们的优缺点进行了比较。

    移印是一种非常有效的生产方式，它能对各种各样的对象进行装饰，从钢笔和高尔夫球等广告用品到面板和丙烷罐等工业产品都可以成为它的印刷对象。目前，市场有很多附件和定制化选项能够帮助你把这个原本就很有效的生产方式变得更有竞争力。在这些产品中，有些能够增强零件的处理能力，有些则能消除移印工作流程中潜在的问题。下面，就让我们来了解一下这些有价值的技术。

　　多种颜色

　　大多数制造商生产的印刷设备都采用了标准的四色或六色印刷配置。多色开放系统可以在一个独立的墨池里放置多个或一个铅板（凸版）。现在的人们更愿意使用独立的可调整的铅板，而不是把所有颜色都安排在一个铅板上。独立模板的好处在于它能更容易地解决图像-图像或图像-局部-特定地点之间潜在的问题。

　　多色闭路系统也可以拥有一个或多个铅板。只有少数几家制造商能够提供小型油盅（60毫米），这种常常被称为分离油盅的小型油盅能让你印刷两或三种颜色。但它的不足之处就在于只能对颜色进行并排印刷，除非你的印刷机能够一次性印刷两到三次，在那种情况下，你可以不断把需要印刷彩色图案的零件放到一个印好的零件上面。还有一点就是分离的油盅很难生产，因此价格昂贵。

　　直推式工作台

　　目前市场上一共有四种直推式工作台，它们分别为：气动式、电动式、步进马达驱动式和手动式。气动式工作台的价格比较便宜，而且比其他自动式工作台更受欢迎。气动式工作台可以给人们提供多种选项，例如：选择多个气缸还是一个气缸；或者是选择普通气缸，还是配有电磁制动系统的高级气缸。在用气动式工作台对重要零件进行加工的时候要千万小心，避免使气压发生变化。

　　电动式工作台具有可编程的似服驱动电机。这种工作台比气动式工作台要贵一些，而且很难找到。此此外，人们还能通过编程，对步进马达驱动的工作台在两次印刷之间的移动步数进行设置。步进马达驱动式工作台和气动式工作台的使用寿命比启动式工作台要长一些。手动式工作台大多用于对颜色套准精度要求不高的小批量活件的生产过程中。

　　旋转台

　　放置零件的旋转台也可以分为电动式、步进马达驱动式和气动式等几种类型。准确性和价格是人们在选择旋转台时必须要考虑的两个重要因素。电动式和步进马达驱动式旋转台和气动式旋转台要贵一些，但它们能更加准确地转移重量。人们可以随变定义旋转台的直径，从而方便地安装上两到十二个，甚至更多个固定装置（图1）。

　　有些制造商生产出了由四个独立的可调整的机器安装台所组成的模块化旋转系统。根据生产需要，这一个、两个、三个或者四个安装台可以同时使用或独立使用，甚至可以旋转180°角以便于完成独立操作。这样一来，人们就能同时生产多个活件了。

图1：旋转台

　　这个由步进马达驱动的旋转台只打开了一半，它首先将零件放到左边的装置里去印刷第一种颜色，然后再将它们放到右边的装置里去印刷第二种颜色。接着，它会被全部打开，为下一个工作台或零件做好准备。

　　赛道传送带

　　赛道传送带是很多彩色印刷设备上的标准配置。在多数情况下，它是由空气驱动的，而且拥有很多定位或固定装置。如果有必要，人们可以利用凸轮使这些定位装置在工作台之间旋转，并对同一个零件的不同表面进行印刷。但是这些系统很少用在移印以外的行业里。

　　上下传动带

　　双层（上下）传送带通常是由精确连接的机械系统驱动的。在大多数情况下，零件可以很容易地从固定装置上下落到传送带末端的容器里，或者被转移到另外一个传送带上，以便于进行后续加工。

　　有些制造商用双层传送带（图2）的地不进行二次加工。它可以以30°的角度将印刷好的零件传送出去，而不会让它们发生倒置，这样非常有利于装配等印后加工过程的顺利进行。

图2 双层上下传送带

　　这个拥有16个工作台和30度倾斜角的步进马达驱动式传送带能帮助人们在飞盘上进行六色印刷。

　　活动梁

　　活动梁就是一种能将零件从一个印刷台转移到另外一个印刷台的装置。但活动梁也具有一定的局限性，它需要在每一个印刷操作过程中将零件拣起、转移，然后再放到另外一个地方，因此我们并不建议印刷厂在进行多色印刷是采用这种装置。

　　热风干燥器

　　热风干燥器常常出现在赛道传送带和旋转台上。虽然大多数移印油墨都能在几分钟内干燥，但人们还是喜欢使用额外的干燥装置，特别是在他们使用双组分油墨或进行大面积彩色印刷及高速印刷的时候。

　　鼓风机

　　在很多单色和多色印刷过程中，都有必要增加零件表面或印刷衬垫之间的空气流通量，以便于提高油墨的干燥速度和后续油墨的粘着性。通常情况下，我们需要使用一个独立的压缩空气管和调整器（稳压器），同时还应该为每一个部门配备一个独立的在线调整器（稳压器）。

　　火焰处理设备

　　有些承印物需要通过预处理来提高它们的润湿性——或者说是着墨和使油墨流动的能力。LDPE、HDPE、PET、PP、PVC、EPDM和EVA等材料都是如此。火焰处理设备需要使用丙烷或天然气，所以设备附近必须具备这两种气体中的一种。

　　电晕放电/等离子处理设备

　　除了火焰处理设备以外，电晕放电和等离子处理设备也能通过电流产生带电离子，从而提高曝光表面的润湿性。这种设备比火焰处理设备要贵一些，但它干净、快速，而且不需要使用任何燃料——只要有电能就足够了。

　　静电控制设备

　　有时候，静电也是一个令人头疼的问题。包装材料、塑料、设备之间的摩擦以及湿度偏低都有可能产生静电。在必要的时候，人们可以为移印机或传输系统添加去离子空气喷嘴和气刀等静电控制设备。

　　自动移印清洗系统

　　与所有清洗装置一样，全自动油墨处理系统能快速除掉移印机上残留的油墨。这些系统可以补充到已有的设备上，也可以直接安装在新设备的内部。在多数清况下，系统的清洗频率是可以人为设定的。一般的清洗工作是在图像转移之后进行。在移印机完成印刷并返回到原来的位置上之后，一个滑动的装置就开始对其进行快速清洗，随后下一个印刷周期就可以开始了。

　　墨水泵

　　墨水泵有时会被使用在自动化开放系统中，特别是在立式旋转移印机上，它的作用非常大，能够自动控制油墨的粘性。在一般情况下，墨水泵能将油墨从墨池的最低点抽取上来，然后把其放入一个能够自动添加稀释剂的容器中，最后稀释好的油墨又会被送回到墨池中。

　　稀释剂测量系统

　　全自动闭杯式移印机可以通过安装稀释剂测量系统来为墨杯不断地补充稀释剂。这些系统能定期将一定量的溶剂补充到墨杯里。除非墨杯具有将稀释剂与油墨混合在一起的能力，否则稀释剂就会停留在油墨表面，不会对它的粘性产生任何影响。

　　移印工作台

　　与购买一台大型设备相比，移印工作台还算是一个比较经济的选择。有时候，人们可以用独立的移印工作台来印刷图像，只要图像的尺寸不超过铅版和墨杯最大的成像区域就可以了。比如说，你要印刷两个同样颜色的图案，而且它们的中心线必须间隔45毫米。如果按照这个尺寸进行印刷，那么这两个图像就会超出设备的最大成像区域。如果这俩个图像够在缩短间隔的情况下（比如说30毫米）达到设备对成像尺寸的要求，那么你就可以把两个移印头对接起来进行印刷，然后转移图像之前，把它们之间的距离拉大到45毫米。

　　当两个独立的移印头同时获取图像的时候，移印工作台就可以在同一个零件的两个不同表面上印刷图像。在获取图像之后，移印头会沿着X轴移动去进行第一次印刷，然后设备上的定位装置会发生旋转，移印工作台同时也会转移到第二次印刷的位置。为了达到双面印刷的目的，你的设备必须要具有一次取图两次印刷的能力，此外，你必须同时拥有移印工作台和一个旋转定位装置（图3）。如果你的单色印刷设备上拥有一个双色墨池，那么你还可以用这种方法进行双色印刷。

图3 旋转定位装置

　　这里所展示的是一个步进马达驱动的移印机和一个配有能进行360度旋转且可编程的旋转定位装置的旋转台。

　　定位固定装置

　　定位固定装置是一个很容易被我们所遗忘的工具。但是在移印过程中，它能对零件起到重要的支撑作用，特别是在关键的应力点和移印压力较大的区域。这些定位点必须要经过人体功率学的校正，并在数千个相同的定位点中找到最有必要保留的几个点。有时候，人们在设计定位点的时候，还要考虑到所使用的移印机的类型。

　　要想节省时间和金钱，你有时还要试着去工具制造商进行沟通。这是非常美妙的一件事情，因为工具制造商往往都拥有非常丰富的移印经验。有时候,我发现很多质量问题都是由于人们在设计定位点时缺乏对移印过程的了解而造成的，特别是在自动化系统上。

　　移印设备制造商必须知道如何正确地设计和制作定位固定装置。让他们来帮你生产定位固定装置吧，除非有朝一日你能成为他们的老师。

　　当然，并不是所有的零件都需要使用定位装置，有些零件可以把双面胶或者橡皮泥当作定位装置来用。在遇到紧急的印刷活件时，很多人都用汽车底胶来设置定位点。你可以找到或制作一个容器，把汽车底胶混合起来并倒入容器中，然后再以任意角度把零件也放到这个容器中（先给零件喷上一层轻质润滑油，这样你就可以在底胶固化之后将零件很容易地拿出来）。30分钟以后，汽车底胶就会发生固化，零件表面上凹凸不平的地方和粗糙的边缘就能很容易地被打磨掉。

　　安全保证

　　操作人员的安全是每一个人都十分关注的焦点。有些移印机不需要任何安全设备，而有些设备则需要使用复杂的机罩或安全光幕。大多数自动化设备都配有标准的安全防护装置或高效防护罩，而且不会对印刷机的生产效率造成影响。

　　提高生产力的潜力

　　如果你能找到一个固定和传送零件的好办法，那么这种产品就非常适合进行移印。考虑一下你目前接收的活件的类型、你想要生产的活件的类型以及这些生产过程中所涉及到的设备制造商。最后，你可能就会意识到移印真的是一个既准确又灵活的装饰手段。