瓦楞纸箱印刷新技术的应用及其发展方向

 近年来机组式联线柔印机及组合印刷工艺多功能全UV生产线、连线丝印、烫印等功能，在国内外都受到重视。柔印机上使用的许多新技术，是近年来最大的进步：无轴传动技术、套筒滚技术、计算机自动控制技术、机上自动清洗技术等，都用在新一代柔印机上，新技术是高质量柔版印刷的发展而成为“柔性主义”，为柔版印刷术的环保性能开辟了新的领域。

1纸箱水墨柔印机新技术：
1.l瓦楞纸板生产上裁切标记的发展为预印纸的使用带来了可能。
1.2真空吸附送纸和递纸伺服驱动技术，正在替代齿轮传动机械，无齿轮直接驱动技术，带来了精确的给纸控制，更快的设定，改进模切质量和印刷能力。
1.3柔性版离线预印刷，改变传墨辊系统，高质量的图形印刷。
1.4引进柔性版印刷机的激光切割陶瓷网纹辊，提高了油墨应用的质量，封闭式刮刀油墨系统的引进，大大提高了油墨传输的质量。采用自动洗墨系统以节省人力。
1.5采用高网线叠印罩光技术，感光印刷版质量的改进提供了更好的精确度，将直接柔性版印刷，用于标准色的场合。
1.6采用更高效率的烘干系统，提高色间干燥及最终干燥的效果；配上红外线干燥器，在印刷机中使用站间烘干机减少了油墨和涂布偏差相关的问题，带来了更快的生产速度，由于高速能力计算机设定，可达每小时6000张的更高产量。
1.7采用机器人式的装卸系统，使更换更加容易．整机采用计算机集中控制。

2、其它新技术的应用

在现代包装工业领域，CTP与数字印刷技术、独立驱动技术、套筒技术的出现，组合印刷与联机加工技术以及环保型材料的应用，给包装印刷的快速发展带来了新的生机。
    2.1、CTP与数字印刷技术

随着数字技术和激光技术的发展，柔版印刷的计算机直接制版（CTP）系统已进入实用阶段。采用直接制版技术制取的数字印版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调长、大网点不糊等优点。目前，直接制版系统主要是采用数字传递技术，分色拼版后，直接在树脂版上成像，然后再冲洗感光树脂版，制成印刷所需要的印版。可与诸如FIEXOCAI@的制版技术相匹配，实现轻压力高保真的印制，并延长版材寿命。具极低的灰尘敏感度，使制版更简洁，印刷更安心。与传统制版工艺唯一不同的是，数字制版省却了负片，从而在网点印刷方面的表现更加卓越。
    数码板材是新发展项目之一，所有文字与图案资料以数据方式储存在终端机内，透过激光打印在数码柔性版上的黑色涂层，成为影像，以黑色涂层代替传统负片。数码柔性版特性是高进度、减少是真和将idwangdian扩大率，大大提高印刷素质。
   在国外很多同业已采用薄板技术来改善印刷质素和节省成本。薄板技术的应用非常简单，就是在薄印版下加一层有回弹性的地垫，吸收印刷时的过大压力，应用于瓦楞纸印刷时减少压坑现象。薄印版的印纹相对传统板材更薄，印纹更巩固地连接在底基上，可制造非常幼细条和减低网点扩大率。

2.2、独立驱动技术

由电机独立驱动印版滚筒，不仅解决了印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题，还可实现无级连续可选的印刷长度，提高了生产效率。独立驱动不需要机械传动轴和套准补偿辊机构，机械零部件减少，料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。
    欧洲新安装的柔印机几乎都采用了独立驱动技术。独立驱动柔印机可以单独调节各色组的套印精受，从而使印品的套印精度更高，不仅能提高软包装柔印的印刷质量，而且有利于实现瓦楞纸板直接柔印工艺。如意大利OMET(欧米特)公司开发的Varyflcx独立驱动柔性版印刷机，采用套筒和独立驱动技术，印版滚筒由独立电机控制，避免了由于减速齿轮箱
和齿轮系而导致的误差和印刷缺陷。

2.3、套筒技术

整体式印版滚筒和网纹辊，结构简单，刚性好，适应范围广，但更换复杂。套筒式印版滚筒和网纹辊，每个组件带有气动快速夹紧松开装置，装卸版容易，更换方便，被广泛地应用到柔印、凹印中，并会逐步取代传统印版。目前，套筒技术也成功地应用到平版胶印方式。
无接缝印版套筒采用数字雕刻，可以实现连续印刷，保证相同图案或相同底色的包装纸、壁纸和水纸。无接缝印版套筒技术的应用，解决了柔版印刷中的一大技术难题，从而使柔版印刷涉足更广阔的包装印刷领域。
   

2.4、网纹辊清洗技术

先进的网纹辊清洗概念THIXO面膜清“成了2005年网纹辊清洗技术的主角”。这种技术的原理是利用被高压成粒状的高浓度碳酸氧来做长期保存或方便工人操作。在灌入喷射机后通过全自动分配及混合压缩空气后，浓缩元素开始分解。当喷淋时，碳酸氧接触道网纹辊上的油墨时将油墨快速氧化成有机物质，使之成为易于脱落的结构。
这种技术的特点是：清洗迅速，用低；可减少停产时间；干式除污可直接在生产一线上操作；THIXO元素在喷射时瞬间汽化，无残留，不产生二次污染；不伤及陶瓷和金属；对人体无害操作安全简单。目前，广州市诺润工业材料有限公司已经将该技术引进到国内市场。

3、瓦楞纸板印刷技术的发展方向

3.1、单一印刷方式向组合印刷方式发展

组合印刷包括胶印、柔印、凹印、丝网印刷、数字印刷等多种印刷方式，对于一些票据和高档包装产品，单一的印刷方式不能实现多种预期效果，而将胶印、柔印、凹印、丝网印刷等工艺有机地结合起来，才能避免单一印刷方式的不足。

3.2、单张纸向卷筒纸、单机向联机生产方向发展

联机加工是将多种功能集合于一条生产线上，形成多种生产能力，使产品一次完成，既可以提高生产效率，也有利于减少浪费。联机加工在完成印刷的同时，根据需要，可联机进行涂布、复合和上光、烫印、覆膜、模切、压凸、折页、裁切等印后加工功能。在包装印刷领域，“单张纸胶印+柔印联机上光”、“双固化上光机组”、“双模切单元”、“应用混合油墨实现联机上光”等技术的应用会越来越广。Edale公司所开发的B250机组式六色窄幅柔印机，根据需要，可以选择相应的配置，完成全息防伪、UV上光、烫印、模压图案、贴磁条、模刀、纸带打孔、分切堆垛等在线后序加功能。

3.3、印刷设备向高速、多色、自动化、智能化方向发展
  从包装印刷设备的发展来看，印刷机的色组越来越多，速度越来越快，如在国外，10色柔性版印刷机成为主体机型，印刷速度高达600米／分钟。如原Valment RotOITIL：~C公司所研制的ROTOPAK 4000一l凹印机，采用了ES(电子轴)系统，最高印刷速度可达650米／分。新型卷筒纸印刷机多采用自动接纸机构、自动牵引和张力阔节装置，实现了不停机换卷／收卷。高效率伺服步进电机具有自动转速监测功能，确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚陇系统，大夫提高了生产效率。使刚模块化自动操作系统，既可预选菜单、集中操怍放卷／收卷单元、印刷单元、烘干单元，又可安装摄像印刷观察模块，在显示屏幕上检视整个印刷过程。借助调制解调器选择远程故障诊断装置，为客户提供帮助。