纸箱的钉箱工艺

在瓦楞纸箱的生产中，不论采用何种设备，纸箱的成型加工流程大致可分为印刷、模压、接合、打包等几个主要工序。钉箱操作作为纸箱成型的最后一道生产工艺，它的工艺效果如何将直接影响纸箱的外观质量和使用性能。从生产工艺上看，钉箱虽然是比较简单的一道工序，但在日常生产中却也经常出现一些质量问题，而使纸箱在最后工序成为废品，造成极大浪费。所以，不可忽略钉箱工艺的技术和质量控制，只有注重在设备选购、操作技术、材料选择等方面进行认真的控制，才能较好地避免和减少质量问题的出现。

    钉箱方法及设备介绍

    纸箱的成型结合主要采用钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，随着市场需求的加大，各种全自动、半自动型的钉箱机也不断涌现。设备款式、型号、结构性能及制造精度、钉箱的效果也都不尽相同。与手动钉箱机相比，全自动、半自动钉箱机生产效率高，钉距均匀、美观。全自动钉箱机与半自动钉箱机的区别在于其瓦楞纸板是自动送进的，由送纸机构把纸板折叠并送入钉箱部位进行钉箱，而半自动钉箱机是由人工将纸板折叠并送进机头钉箱的，劳动强度相对比较大。半自动钉箱机一般是卧式结构，分为单片式和双片式钉箱机两种类型，其中，单片钉箱机只限于订单片成型的纸箱，双片式钉箱机结构比较复杂，功能比较齐全，既能够订单片纸箱又可以订两片成型的纸箱。企业在选购钉箱机时，一定要根据工厂的实际情况，从产品结构、生产特点和长远的发展趋势来考虑。一般来说，长线的产品、比较固定规格的纸箱宜选用高速全自动钉箱机；既有单片又有双片成型的纸箱，则宜选用半自动双片式钉箱机：若工厂生产规模比较大，品种又多，则可以考虑选购不同型号的全自动和半自动的钉箱机若干台，这样在生产调度上更具灵活性和互补性，可较好地满足生产要求。

    钉箱质量的控制

    1、钉锯的选用

    钉箱钉锯分为斜钉、直钉和横钉三种基本形式，结构有单斜钉、双斜钉和加强钉：单直钉、双直钉和加强钉：单横钉、双横钉和加强钉多种形式。根据箱钉排列的形状，钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。斜钉就是钉锯呈斜向45状排列结构，直钉呈竖向排列结构，横钉呈横向排列的方式。单钉是指纸箱搭接舌部位订若干个单个的钉锯，双钉就是订若干组2个并列的钉锯，而加强钉就是在两组双钉之间再加订一个单钉的钉锯。一般双斜钉以其排列结构可较好的提高瓦楞纸箱的结合强度，应用较为普遍。钉锯要根据纸箱的使用性能和特点进行合理的选用，其形式通常是由机器结构决定的，所以，要根据钉箱工艺要求选择合适的钉箱机和钉锯才能较好地满足质量要求。一般单瓦3层的小型纸箱只需订若干个单钉就可以保证纸箱的包装强度。5层、7层的中、大型纸箱，可根据内装物品的特点，酌情确定订若干个双钉，或者双钉之间再加个加强钉，以既省材料又可保证钉箱的强度为出发点，科学合理确定箱钉结构，是钉箱工艺技术控制的基本原则。

    箱钉的排列和控制，既关系到纸箱产品的外观质量，又直接影响纸箱的包装性能，因此，箱钉应该牢固、钉脚整齐、美观，钉锯不能出现叠钉、翘钉、漏钉或钉脚成型明显偏斜等缺陷。确定纸箱钉锯是生产中重要的技术控制环节，采用有定位机构的钉箱机钉箱，可有效保证钉距的准确。按照瓦楞纸箱的有关标准要求，钉距必须排列整齐，距离均匀、准确，其中，双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线的距离为13mm±7mm，钉锯必须完全钉在搭接舌部位。客户、纸箱厂除参照标准外，也可以根据纸箱产品的使用特点，共同确定合适的钉锯，以满足产品使用要求和省工省料的原则。

    2、扁丝的使用

    钉箱用箱钉一般为表面镀有铜或锌的低碳钢扁丝，规格分为16#、18#和20#，20#箱钉扁丝主要用于瓦楞纸盒的结合。优质的扁丝镀层均匀、光亮，线材不弯曲、材质柔和又有适度的钢性和弹性，厚度和宽度均匀，没有龟裂、锈斑、剥层、弯曲或厚薄不均匀等缺陷。

    扁丝的质量主要取决于原材料性能和生产工艺，扁丝的线材若不合格，使用时就容易出现镀层脱落、送线不顺畅、断钉、钉锯成型规格不好等质量故障。选购扁丝要根据钉箱机的机器结构，确定使用扁丝的规格，并要注意选择优质的扁丝，这是提高钉箱质量和提高设备使用寿命的基础。镀铜扁丝与铁扁丝相比，其硬度比后者小约2倍，使用时可较好地减小机头部件的磨损。扁丝的线材是铁丝，表面虽然有一定的抗氧化、防锈的镀层，但是，若保管不善也容易生锈。所以，开箱后未用完的扁丝，要注意密封、防潮存放。存放扁丝的库房一定要具备通风、干燥、没有腐蚀性和氧化性物质，并且扁丝应放置在垫板上而不能直接置放于地面。

    钉箱生产工艺

    1、准备工作

    钉箱前首先应根据生产通知单，领取纸板。领取时应核对产品名称或编号、纸板规格、版面内容是否正确。对于前道工序的生产质量，如模切或压线尺寸与方式、纸板色差、印刷色差、弯翘，数量、破损等问题也应检查，如不良纸板数量较多、问题严重应及时做出相应的处理。检查无误后，方可运送纸板至机台，运送过程中应避免碰撞并堆放在指定位置。作业前还应核对扁丝的标号、数量，扁丝有无锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

    2、设备调整

    设备调整要避免盲目性，根据纸箱的摇盖调整主挡板、左右挡板的位置以及上下钉头的位置，要注意左右挡板不能夹的太紧，应保证纸板能顺利的插入和拔出。机械调整完成后再进行触摸屏电脑的设定：如纸箱高度=原纸箱高-40mm，纸箱钉数、纸箱钉距、是否要加强钉等的设定、单片、双片的选择等。以上工作均设定完毕后，就可以进行试生产了。

    如果纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时面纸不被压烂。钉合应按照生产通知单的要求进行，箱钉应沿搭接部分的中线钉、偏斜不超过3mm。钉距应均匀，首、。尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象，两片箱坯应对齐，不得出现剪刀口。

    订箱完成后，纸箱经折叠得到的箱体要方正，综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于3mm，单瓦楞纸箱内径综合偏差在±2mm之内，双瓦楞纸箱在±4mm之内，综合尺寸大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于5mm，单瓦纸箱内径综合偏差不大于3mm，双瓦楞纸箱不大于5mm。箱角漏洞直径不大于4mm2，并不得有明显的包角，外摇盖离缝或搭接不得大于2mm。钉箱不得出现倒头钉现象，阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不得错订在一起。订完的纸箱经检查合格后再正式进行生产。钉箱开始时，由伺服马达进行纸板的进给，钉车马达带动钉头完成钉箱。钉头电机驱动的并装有离合器及制动器的传动轴在离合器作用下驱动曲柄机构实现钉箱动作，当完成第一钉动作时，纸板后挡板拾起纸板，由曲柄机构以步进方式动作带动送纸辊轮转动，达到预定的钉距后停止，立即进行第二钉动作。钉箱机的关键是钉车以及钉头的质量，产品质量故障也多发生在此处。

    常见故障分析

    1、钉脚歪斜或长短误差

    当扁丝质量不好、送线阻力大、送线轮弹簧太松或太紧、送线轮固定螺丝松开、导轨出现偏移、齿轮咬合歪斜、订头底模与冲头位置不正以及底模有明显的磨损等情况存在时，都容易出现上述现象。生产时应采用钢性好、表面镀层光滑的优质扁丝；经常检查调整送线各个部位，避免因调整不良而引起卡阻：对于磨损严重的底模应及时修复或更换。

    2、订头部位故障

    当订头内有卡钉时，就容易影响离合器正常的动作，使其不能打钉，’可拆开订头侧盖取出冲头进行清理和清洁，加入润滑油后重新装入即可解决。若订头定位不准确，可检查F3保险丝34-35(AC)、F9保险丝50-51(DC)和刹车器线圈电阻线(15Ω)等是否正常。

    若上订头挡板光电感应开关没有动作，感应不到下导轨轴心，就会造成纸板还未送入就已打钉的故障，若挡板光电感应不正常也容易出现纸板送入后挡板不打开的故障，可调整光电感应装置，使其感应的距离保持适度；若钉头出现连续打钉动作，就要检查固态继电器是否损坏。当右挡板计数光电感应强度过强时，容易使左右挡纸板送纸皮带在打钉后连续运转，对此，可调整电眼侧面的一字型旋钮，顺时针调可增加感应强度，逆时针调则可减弱感应强度，调整至能正常感应为适，使打钉后不出现异常情况。

    3、纸板输送问题

    左右两侧挡板靠得太紧时，会加大阻力而使送纸不畅：齿型皮带上下出现明显磨损，使其间隙大小不一致，压力表压力不足时，都会影响纸板的正常输送，纸板歪斜，而出现钉距不准确的问题。当纸板没有送到挡板处定位时就开始打钉，或在打钉前对折不准确，还会引起纸箱装订后两边摇盖长短不齐的问题。

    对于以上问题及生产中遇到的各种故障，应仔细分析，查明原因，以便采取相应的措施予以排除。

    设备的保养维护

机器的正确使用、维护和保养，是提高生产效率和钉箱质量的关键，不可忽视。良好的润滑和清洁，可以使设备保持工作灵活的状态，所以，要求每天对机器上订头、冲头进行润滑：对订头、左右挡板的固定轴，也应用机油随时润滑并进行清洁：上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆也要保持良好的润滑；下订头容易因扁丝送进时部分电镀屑脱落而聚积在冲头中，平时应注意经常进行清理和清洁，每个月要拆开订头进行清洁并加油。

生产管理是决定纸箱企业产品质量和生产效率的重要过程，很大程度上决定着企业的前途和命运。如何做好生产管理，是现代纸箱企业管理中值得研究和探讨的重要话题。笔者在此结合自己的工作体会和感想，谈谈对做好纸箱企业生产管理的一些粗浅看法，以供同行参考。