1 范围
本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制,规定了瓦楞纸箱(盒)装钉的操作要求,适用于本企业纸箱(盒)装钉工序生产中应遵循的准则。
2 职责
2.1 瓦楞纸箱(盒)装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产,并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱(盒)进行首件确认检验。
3 钉箱工序的操作要求
3.1 生产前准备
3.1.1 根据《纸箱生产制令单》的要求。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况,检查脚踏开关是否灵活有效,清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3 开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑,装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉,调整钉针压力至合适。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。(注意:拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。)
3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查,检查纸板的质量,确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸箱(盒)装钉的操作要求
3.2.1 钉箱的质量要求
3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
3.2.1.2 箱钉外平内扣,牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。
3.2.1.3 箱钉排列整齐,距离均匀,双钉钉距<80mm,单排钉钉距<60mm,误差不超过10mm。
3.2.1.4 钉排偏斜<5mm。
3.2.1.5 纸箱两页对齐,伸差、剪差小于2mm。
3.2.1.6 不同品种不得混钉,同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉,两页结构不同的必须配套装钉。
3.2.1.7 头尾双钉距底及面压痕边线6~20mm。
3.2.2 生产过程
3.2.2.1 操作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套,并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
3.2.2.2 钉箱时应双手握住折叠好的待钉纸箱置于钉机头上,然后右脚踏住钉箱机的脚踏开关,钉箱机开始工作的同时,操作人员应双手握住纸板边沿的钉缝向右推进,直至钉完所需的箱钉数后立即松开脚踏开关。
3.2.2.3 操作人员应根据该箱《纸箱生产制令单》中的钉数要求试钉一片纸板,首件纸箱需要合拢摇盖后检验。
3.2.2.4 操作人员将自检合格后的首件试产片应交检验员进行确认,合格则对首件封样签字认可后生产,首件封好的样应放置在成品的最上方,否则应由操作人员重新调整,并再次提交确认。
3.2.2.5 生产时,操作人员应集中思想,认真操作,做到手推纸箱与脚踏开关的相互协调性,防止手被轧伤,防止插刀打压硬性物件或其它金属片,避免设备受损。
3.2.2.6 操作人员应认真细致地进行送板,保证纸板表面清洁,印刷下板时应使用托架放置。要清理干净产品的杂物,并放置在规定的区域内,如有不合格的纸板要及时挑选出来。
3.2.2.7 操作人员应经常检查在产钉箱的质量情况,确保纸箱质量符合要求。如有不合格产品,操作人员应及时上报车间负责人。
3.2.2.8 检验员应在生产过程对产品质量进行巡回检验,防止出现批量不合格,并做好记录。
3.2.2.9 对产出合格的纸箱按规定指定放置,并做好标识。
3.2.2.10 废次品必须在指定位置区分码堆。
3.2.2.11 不允许坐或脚踩瓦楞纸板、箱(盒),严禁在纸板、箱(盒)上堆放杂物。
3.2.2.12 闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。
3.2.3 停机
3.2.3.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。
3.2.3.2清点成品和废次品数量并填报生产制令单。
3.2.3.3 清理本工序(机台)上的杂物。
3.2.3.4 若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物,并做好交接班工作,晚班下班要把机器擦拭干净,完成卫生清洁工作,如实填写报表,关闭电源后方可下班。
4 常见质量问题及处置方法
常见质量问题及处置方法如表1所示。
表 1 常见质量问题及处置方法
序号 |
常见质量问题类型 |
处置方法 |
备注 |
1 |
经常断钉 |
插刀不锋利需要更换、扁丝有毛刺需要剪掉、送丝轮磨损需要更换。 |
|
2 |
脚踏开关不踩踏时仍然自行打钉 |
离合销弹簧断了需要更换。 |
|
3 |
脚踏开关踩踏时不打钉 |
调整离合器。 |
|
4 |
钉不弯曲 |
弯丝销弹簧断开需要更换。 |
|
5 相关文件
《生产过程运作控制程序》
《纸箱钉箱机使用说明书》