1

模切机操作工生产标准操作规程

1.1

准备工作。

1.1.1

每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面清洁，对油杯进行全面加油，

油管保证畅通。

1.1.2

清洁保养时，发现有异常情况，立即知会相关人员进行修理，请挂上“待修理”或“正

修理”警示牌。

1.1.3

检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器运转的障碍物。

1.1.4

检查脚踏开关，电源线路是否完好。

1.1.5

接通电源按下“启动”按钮，合上控制器的电源开关，待电动机达到额定转速后，调节

调速旋钮至需要的运行转速，按下“工作”按钮，使机器空转；按下“制动”按钮，查

看机器能否停止动转。

1.1.6

再次检查“制动”按钮，“停止”按钮，脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠，其他部位

是否一切正常，如有问题及时通知相关人员，及时修复后方可运行。

1.1.7

将油杯和擦布整齐的归还到工具箱内，再拿出需用的工具：美工刀、胶带等。

1.1.8

领取工单、模具资料袋、印刷资料袋或样箱。依工单要求，到平板库、分纸机处或印刷处拉运半成品，整齐的摆放在靠模切机右边的工作台旁，并在右边工作台下放置一只周转箱，便于平板库打包带及调机残留物的存放。

1.1.9

依工单要求，从模具架上领取与工单模具编号相对应的模具，并检查刀模（海绵条、刀

具、压线刀、刺穿刀、半穿刀等）是否完好无缺。

1.1.10.

依工单及产品要求，结合模具实际情况，准备调机用的垫纸和拷线条。如果要求是塑料拷线，就到班长处开出领料单到仓库领取；如果要求是纸拷线，就采用原纸自制拷线条，根据产品要求，可以是一张或两张原纸以上利用双面胶粘合在一起。

1.2

调机

1.2.1

关闭本机全部电源开关，将夹紧机构的中间位置通过摇杆旋转到适合模具宽度，把已检

查好的刀模放在夹紧机构中并夹紧。模具较大时，务必请他人协作，预防安全隐患及模

具损坏。

1.2.2

将已张开的活动体钢板上面的胶带残留物用铲刀清除干净，以防影响下个品种的正常生

产。

1.2.3

用内六角扳手拧开固定钢板上的螺丝，用木垫托起。根据产品的需要将准备好的垫纸用

牛皮胶带固定在钢板下面的平台上，然后小心的拿出木垫，当心压手。最后用内六角扳

手将螺丝、钢板固定在活动体上。

1.2.4

将用来调机的废纸板或半成品利用牛皮胶带固定在钢板上，楞别与即将生产的品种的楞

别一致，纸板大小、位置正好对准刀模的位置。

1.2.5

重新启动开机，利用活动体向下时机合上安全拉板，活动体往返一次停车，用海绵条或

铁挂钩，将需模切的半成品的修边位置定位定好。一般箱型查看模切后的纸板是否有无

压痕、是否理想、刀模是否有无异常。反之，需要进一步调试。

1.2.6

特殊箱型，需要拷线。

1.2.6.1

如果是塑料拷线，首先应将塑料拷线条粘在模具压线刀上，然后再将模具装在设备上。

1.2.6.2

如果是纸制拷线，首先应将模具装在设备上，然后在钢板上的压痕处粘上一条纸拷线，

用美工刀、钢尺划出一条整齐的刀槽，最后将槽边整修一遍，保持光洁，线条清晰，槽

内不得有任何垃圾。

1.2.7

将设备旁边的左右工作台，机手站立的平台铁垫板及脚踏开关摆放在正确的位置，脚踏

开关正好靠近右脚的前端便于随时使用。

1.2.8

上料将模切的半成品整齐的摆放在右边工作台上，尤其是没有印刷面的半成品，切记不

可反放。

1.2.9

将调机现场地面、桌面、钢板表面清洁一遍，垃圾存放在已准备的周转箱内。

1.2.10

将工具、美工刀、胶带等物品清理整齐。

1.3

试机

1.3.1

将一张待模切的半成品纸板放在活动体上重新启动开车，利用活动体向下时机，合上安

全拉板，活动体往返一次停车。

1.3.2

首检

1.3.2.1

模切夹档

1.3.2.1.1

核对纸板与工单要求一致无误。

1.3.2.1.2

模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。

1.3.2.1.3

各模切处刀口是否光洁，不爆裂。

1.3.2.1.4

纸板厚度是否达到客户要求。

1.3.2.2

模切空白箱

1.3.2.2.1

核对纸板与工单要求一致无误。

1.3.2.2.2

模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。

1.3.2.2.3

压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、无多余压痕线。

1.3.2.2.4

刀口是否光洁、无明显毛刺。

1.3.2.2.5

异性箱、A-1箱务必成型及纸板厚度是否符合产品标准，是否与样箱一致。

1.3.2.2.6

如果有异常现象，立即知会相关人员，查明原因或停止生产。

1.3.2.3

模切印刷面产品

1.3.2.3.1

核对纸板与工单要求一致无误。

1.3.2.3.2

模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。

1.3.2.3.3

模切印刷面的位置与印刷稿的位置是否一致无误。

1.3.2.3.4

压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、无多余压痕线。

1.3.2.3.5

刀口是否光洁，无毛刺。

1.3.2.3.6

异性箱、A-1箱务必成型，纸板厚度等是否符合要求，与样箱是否一致。

1.3.2.3.7

如果有异常现象，立即知会相关人员，查明原因或停止生产。

1.3.2.4

模切样箱

1.3.2.4.1

对应的按照夹档、空白箱、印刷箱的首检方法来执行。

1.3.2.4.2

将作好的半成品交给当班班长进行确认。

1.3.2.4.3

班长进一步请业务确认并签字。

1.3.2.4.4

生产部按照业务确认的样箱生产，来满足客户的要求。

1.4

运行

1.4.1

在运行前，填好首检记录，机长将产品的具体要求、注意事项明确的传达给每

一位辅助工。

1.4.2

在运行的半小时前，对产品进行不断的抽检。

1.4.3

抽检的过程中不断的发现问题，解决问题的根源，并填写复检的记录。

1.4.4

在正常运行时，每次利用上料的时间对产品进一步地抽检。

1.4.5

运行过程中的异常情况

1.4.5.1

弯翘的平板，将设备的速度调到适合放纸的速度，预防安全隐患的产生。

1.4.5.2

印刷移位的半成品，仔细的进行挑检，移位的情况进行分类，减少损耗。

1.4.5.3

根据工单的生产数量，设定需要生产的数量，不可超制。

1.4.5.4

辅助工的垃圾箱放满时，务必停机，预防安全隐患。

1.4.5.5

运行过程中如有续纸，取纸板或其他紧急情况应立即刹车，关闭电源。处

理完毕后开机工作。

1.4.5.6

刀模有异常情况，关闭全部电源开关，进行处理。

1.5

停机

1.5.1

单个品种结束后，关闭全部电源开关。

1.5.2

将现场进行整理，设备进行清扫、清洁。

1.5.3

卸掉设备上已生产完的模具。

1.5.4

按照模具资料卡的要求将生产的日期、数量、生产人员的签名、模具使用

状况详细的作好记录，以便查询，追溯。

1.5.5

将模具按照指定的编号进行归位。

2

模切工生产标准安全规程

2.1

模切工在工作中应穿戴劳保用品：工作鞋、工作服、手指套或橡胶手套、

长发模切工应剪掉长发，以免被机器带入。

2.2

取用刀模时需小心，防止手被割伤。

2.3

修理模具时，当心被锯床或打孔器弄伤。

2.4

拉纸板时，当心纸板倒掉砸伤人，拉车速度过快失控撞人，拖车滑轮压脚，垫板压脚。

2.5

装卸模具时，当心头部碰到控制开关或其他附件。

2.6

上料时，纸板过多当心腰扭伤。纸板滑倒划破皮肤或纸板上有上光油需小心滑倒

2.7

调整垫纸时，当心钢板压手。调机时，当心美工刀用法不当伤人。

2.8

生产正常运行时，模数太多，请控制好车速，注意力集中，不可东张西望，

更不可在设备运行时与人闲聊，注意动作的规范。

2.9

调整或更换刀模需要将手伸到活动体与后床身之间进行操作时，务必关闭

全部电源，使电机停止运转。

2.10

严禁私自卸下脚踏开关、安全装置、防护杆以及私自改动本机电气线路，

否则将导致严重的人身伤亡。

2.11

严禁未指定人员操作机器，在任何时段，离开设备，务必关闭电源开关，

以免对他人产生伤害。

2.12

运行过程中，模切工应站在活动体的正前方，严禁模切工站在设备的两侧

取放纸板或其他操作，否则会引起严重的工伤事故。

2.13

运行过程中，出现紧急情况，立即按下“停止”按钮，工作停止且电机停止运转。

2.14

维修保养时，切断全部电源开关。

3

模切工保养和维修规程

3.1

保养

3.1.1

每天上下班对设备进行清洁处理。

3.1.2

对全部的油杯进行加油。

3.1.3

加油时间:定白班早上08：30一次，下午15：30一次。

3.1.4

加油前，在油杯的垂直地面垫一张报废的纸板，保持现场清洁。

3.2

维修

3.2.1

更换钢板、零部件时，需配合机修人员完成维修任务。

3.2.2

维修需写维修申请单，主管签字。由机修人员来完成，机台人员给予帮助。

4

辅助工A生产标准操作规程

4.1

剥料工的准备工作

4.1.1

将模切机台处、工作场地内的物品分为有必要和没必要两部分，有必要的

留下来摆放整齐，其他的全部清除掉，这样就有更大的场地，保持一个清

爽的工作场地避免产品误送、误用的不良后果。

4.1.2

将工作场地地面用水壶少量的喷撒一遍，水的密度不能过大，否则无法将

地面的尘土扫干净。

4.1.3

将工作场地地面、工作台面彻底清扫干净，保持地面整洁，垃圾放入模切

周转箱内，扫把摆放在固定的位置。

4.1.4

准备一只垃圾箱，整齐地摆放在模切机旁边，不能斜放，影响美观。同时，

工作台正好与垃圾箱平行，规范大方又不显得拥挤。

4.1.5

向机手了解生产品种的客户、要求、注意事项等。

4.1.6

戴好劳防用品，手套准备工作。

4.2

剥料

4.2.1

模切工在正常生产时，一般情况，剥料张数：五层板按照10张-15张剥一次；

三层板按照20张-30张剥一次；特殊情况，视产品的结构来定。

4.2.2

剥料掌握正确的方式和方法，首先，将产品打打整齐，然后，将不用的、多余的修边料剥掉。

4.2.3

剥料过程中发生的异常情况

4.2.3.1

模切没有完全切断时，注意动作缓一点，小心将纸板里、面纸拉坏。

4.2.3.2

注意纸板划伤皮肤。

4.2.4

品质的控制

4.2.4.1

结合机手讲述的产品要求进行操作。

4.2.4.2

发现有与机手违背的问题，第一时间马上知会机手，让机手处理。

4

清洁现场

4.3.1

剥料过程中的边料，整齐的摆放在垃圾箱内。

4.3.2

机台周围的零粹边料及时打扫干净。

4.3.3

垃圾箱放满后拉到指定废纸打包区域，过道保持整洁。

4.3.4

保持生产前、生产中、生产后场地的整洁、整齐。

5

辅助工B 生产标准操作规程

5.1

全检工的准备工作

5.1.1

视产品要求，准备好一般垫板、专用垫板。

5.1.2

准备一些干净的报废的垫纸板。

5.1.3

准备好相关记录的资料。

5.2.4

向机手了解生产品种的客户、要求、注意事项。

5.1.5

戴好防护手套。

5.2

全检

5.2.1

将剥好的半成品打打整齐。

5.2.2

一只手控制好半成品，一只手不断地翻开半成品，眼睛注视半成品是否符合

5.2.3

全检注意事项

.5.2.3.1

纸板的问题，如脱胶、起泡、油污、纸色、纸板大小不一致等。

5.2.3.2

模切的问题，如模切防纸不到位导致大小不一致、爆线、爆裂、断线、油

污、多余压痕线、刀口是否光洁等。

5.3

摆放

5.3.1

依工单要求

5.3.1.1

半成品的摆放

5.3.1.1.1

整齐的摆放在垫板上，中间垫一张废垫纸，防止倒掉。

5.3.1.1.2

按工单要求，帖上物料卡片，进行标识。

5.3.1.1.3

一板料放满后，拉到指定的区域。

5.3.1.2

成品的摆放

5.3.1.2.1

按工单要求进行点数。

5.3.1.2.2

整齐的摆放在垫板上。

6

辅助工C（打孔）生产标准操作规程。

6.1

打孔准备工作

6.1.1

有打孔器的产品准备打孔器。

6.1.2

没有打孔器的产品准备螺丝刀具。

6.1.3

准备周转箱，垃圾箱。

6.2

打孔

6.2.1

按照五层箱5张，三层箱15张进行打孔。

6.2.2

注意品质的控制，当心将纸板打坏。

6.3

打包

6.3.1

按客户要求进行全检打包。

6.4

成品的标识与摆放

6.4.1

按班长提供的成品卡片进行标识。

6.4.2

垫板平行于黄线，将成品摆放在成品指定的区域。

6.5

清洁现场

6.5.1

将零粹的边料放在周转箱内。

6.5.2

在将周转箱的垃圾倒入垃圾箱内。

6.5.3

将打孔器或工具归还到指定的位置，便于下次再使用。

7

辅助工C（打包）生产标准操作规程

7.1

打包的准备工作

7.1.1

准备打包带、美工刀。

7.1.2

准备周转箱。

7.2

打包

7.2.1

依工单、客户要求需要打几道打包带。

7.2.2

打包时注意打包带的平衡度，不能一边用力过猛，一边用力过轻。

7.2.3

打出来的大包，整洁、美观。

7.3

成品的标识和摆放

7.3.1

按班长准备好的成品卡片进行标识。

7.3.2

垫板平行于黄线，将成品摆放在指定的成品区域。

7.4

清洁现场

7.4.1

打包过程中将打包的残留物不用的物品清理在周转箱内。

7.4.2

打包结束后，保持现场整洁、整齐。

8

辅助工生产标准安全规程

8.1

辅助工在工作中应穿戴好劳防用品：工作服、工作鞋、防护手套。

8.2

拉拖车、拿垫板时当心压脚，垫板上的钉头砸伤手掌。

8.3

长发人员将长发盘起，当心头发产生意外，导致工伤事故的产生。

8.4

成品打包时，需小心使用刀具，防止割伤自己。

8.5

剥料时，注意边料进入眼睛内。

8.6

摆放成品或半成品时，不能太高，控制在2米以内，当心倒掉砸人。

8.9

当心螺丝刀具碰伤手的部位。

9

相关文件：

无

10

相关表单：

《工艺制造单单》

《模切工序质量检验记录表》

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