1 范围
本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制,规定了瓦楞纸箱平压模切的操作要求,适用于本企业纸箱模切成型工序应遵循的准则。
2 职责
2.1 瓦楞纸箱平压模切操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产,并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对圆压模切操作人员所生产的瓦楞纸板箱进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱模切的操作要求
3.1 生产前准备
3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况,清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3 开机前必须对油杯、油孔、齿轮注油润滑,每周对偏心轮摆架进行清洁,并加上适量黄油。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。(注意:拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。)
3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查,检查纸板的压线及长度是否正确,确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板模切的操作要求
3.2.1 瓦楞纸板箱模切的质量要求
3.2.1.1 模切尺寸准确,允许误差±2mm(包括开孔、提手)。
3.2.1.2 箱片互成直角,对角误差±3mm,搭接舌宽30~50mm。
3.2.1.3 模切与印刷版面套准误差:彩箱按±1.5mm,纸箱按±3mm。
3.2.1.4 切口光洁,无毛刺,切口表面裂损≤8mm。
3.2.1.5 压痕线、刀线符合图纸或样箱。
3.2.1.6 模切压力适中,压线明显,摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
3.2.1.7 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m,保证成箱后箱角漏洞≤5mm,且无明显包角;两外摇盖间隙≤2mm,摇盖参差≤7mm,且摇盖不能超出箱体。
3.2.1.8 纸箱无污渍,箱壁不允许有多余的压痕线。
3.2.2 生产过程
3.2.2.1 操作人员在生产操作时不得戴手套,并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
3.2.2.2 启动主电机前,检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品,然后再慢慢转动机器,看机器运转是否正常,如有异常应立即停机,避免损坏。
3.2.2.3 操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求将制作完成的模切版牢固固定在机台上,并确保模切版安装位置正确。依纸板试切情况,校正规距,调整平衡局部压力至切断纸板为止。操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机试产一片,然后进行首件产品检验,装钉(粘箱)产品则在成箱后合拢摇盖进行检验。分切、压线、开槽不符合《纸箱生产制令单》的要求时,操作人员应对其进行调整,确保产品符合规定要求。
3.2.2.4 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认,合格则对首件封样签字认可后生产,首件封好的样应放置在成品的最上方,否则应由操作人员重新调整,并再次提交确认。
3.2.2.5生产时,操作人员应集中思想,认真操作,身体任何部位不得碰和靠设备转动的传动轮、移动的工作台,设备运转时不得清理杂物。同时,确保靠规档板到位,不得超张,严禁剪切硬性物件或其它金属片,避免设备受损。
3.2.2.6 操作人员应认真细致地进行送板,保证纸板表面清洁,下板时应使用托架放置。要清理干净产品的杂物,并放置在规定的区域内。如有不合格的纸板要及时挑选出来,并控制好产品的数量。
3.2.2.7 操作人员应经常检查在产模切的质量情况,确保版面内容位置、开槽尺寸准确,刀口光洁无毛刺,面、底纸无爆裂现象。如有不合格产品,且无法调整到规定的要求,操作人员应及时上报车间负责人。
3.2.2.8 检验员应在生产过程对模切质量进行巡回检验,防止出现批量不合格,并做好记录。
3.2.2.9 对生产合格的纸板按规定指定放置,并做好标识。
3.2.2.10 废次品必须在指定位置区分码堆。
3.2.2.11 不允许坐或脚踩瓦楞纸板,严禁在纸板上堆放杂物。
3.2.2.12 闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。
3.2.3 停机
3.2.3.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。
3.2.3.2 清点成品和废次品数量并填报生产制令单,将模切版归还制版房。
3.2.3.3 清理本工序(机台)上的杂物。
3.2.3.4 若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物,并做好交接班工作,晚班下班要把机器擦拭干净,完成卫生清洁工作,如实填写报表,关闭电源后方可下班。
4 常见质量问题及处置方法
常见质量问题及处置方法如表1所示。
表 1 常见质量问题及处置方法
序号 |
常见质量问题类型 |
处置方法 |
备注 |
1 |
纸板跑偏 |
调整档规至合适的位置 |
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2 |
开槽过浅或过深 |
及时调整纸板走纸的尺寸。 |
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3 |
开槽处有明显的毛边 |
①检查刀具是否紧固。 ②检查刀具压力是否偏小,如果是则适当增加压力。 ③刀具刃口是否磨损后不锋利,如果是则应更换刀具。 |
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4 |
压痕处纸张破裂 |
适当降低压痕线压力。 |
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5 相关文件
《生产过程运作控制程序》
《平压模切机使用说明书》