瓦楞纸技术专题

 

       我国瓦楞纸市场现状

　　瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收 甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。

　　瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是党用的。 许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。目前，许多三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台，成了销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输。近年来，根据环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。

　　改革开放以来，我国瓦楞纸箱业迅速发展，增长速度在各瓦楞纸生产大国中是最高的。据统计，从1995年到2003年，中国的瓦楞纸产量持续增长。从1995到2001年，我国的瓦楞纸生产平均每年递增10亿平方米，7年共增长81.4%，年均增幅达到11.6%，大大高于世界平均增长率。

　　我国从1995年开始，瓦楞纸板生产量一直居世界第三位，仅次于美国和日本。2002产量达到148亿平方米，增幅为10.3%，超过日本，位居世界第二，仅次于美国。而2003年产量约为158亿平方米，增幅约为6.8%。产量持续上升，主要得益于纸业企业的生产技术、工艺以及设备、管理的进步。随着国内中、高档瓦楞纸的生产质量和产量的提高，进口的瓦楞纸比例会越来越小，2002年进口125.4万吨，2003年进口不足100万吨，说明大量中档和部分高档箱纸板产品我国已能自给，只有部分高档牛皮箱纸板和高强瓦楞纸进几年仍然需进口。

　　我国加入WTO后，随着世界加工制造业重心向中国转移，我国包装行业特别是瓦楞纸箱行业的发展速度更快，2004年达到165.37亿平方米，在未来2005~2008年间，将会实现年200亿平方米的消费量。"十五"期间，预计我国造纸工业仍将以8%的增长速度发展。

　　我国纸箱销售飞快增长与亚洲及世界其他地区销售量的萎缩形成鲜明对比。近年来，亚洲的新加坡、马来西亚、韩国以及中国台湾地区出现了负增长，而中国仍然以较高的增幅持续增长。未来六、七年是中国经济高速发展的重要时期，将可能带动我国瓦楞纸箱行业的发展，这与造纸工业、纸制品加工行业、纸箱机械行业及相关行业的发展密不可分，促进了纸包装企业上规模、产品上挡次、包装上水平，纸包装行业及相关行业在国内外的交流日益增多。三资企业数量飞速增加，同时也引进外国先进的技术装备，吸收了国外的先进管理经验，从而提高产品质量和数量。使出口商品和内需商品包装的配套率明显增加。

 

瓦楞纸板的原料

一、树木

　　纸和纸桨，可以用各种各样的植物纤维制成，但作为纸的原料使用最多的还是树木还有非木材类。

　　二、木材的化学成分

　　下表为针叶材与阔叶材的典型化学成分。但很难准确地写出木材的化学分子式，因为木材是由多种分子式化合物组成的复杂而不均匀的自然产物。木材的主要成分是纤维素（40-50%）、半纤维素（20-35%）、木类（20-30%）和溶剂所溶解的物质（3-3、5%）。但要把这些化学成分在不发生结构变化和分解的条件下分选出来，可以说是不可能的。如果研究木材的主要成分是什么，那么其大部分是由多糖类构成，约占60-80%；如果把木材的多糖类用稀酸加水分解，就可以知道它是由葡萄糖、甘露糖、木糖等单糖类组成的高分子碳水化合物。

　　木材的主要多糖类成分可以分成 纤维素 全纤维素半纤维素

　　把全纤维素在室温下用稀碱（例如用17、5%的NaOH或10-24%的KOH） 处理一下，则木材中溶出的15-30%是半纤维素，不溶解的是纤维素。

　　三、纸浆

　　纸的原料是纸浆，它主要是由木材来制造的，其制造方法大体如下：化学纸浆 纸浆 半化学纸浆 机械（物理）纸浆

　　 1、化学浆

　　化学浆是在制造纸浆的过程中，以化学药品为主而制成的纸浆，当然根据使用的药品和制造方法不同，也有一定的区别。在除掉原料中的中间层木素和细胞木素的过程纸浆相比，却有原材料利用率低和生产成本高的缺点。

　　（1）牛皮纸浆

　　牛皮纸浆是一种用化学方法制造的纸浆也叫硫酸盐纸浆。Kraft一词在瑞典是表示结实的意思。由于瑞典化学工厂以副产品芒硝制取的纸浆所抄制的纸非常坚固，因此称之为牛皮纸。

　　（2）半化学浆

　　半化学浆是采用化学处理方法，先将木材中含有的一部分木素除去，然后再将剩下的软化了的木片用机械弄碎后制成的一种纸浆。也就是说在制造方法上化学处理与机械处理各占一半。半化学纸浆的纯度和强度比碎木纸浆即机械处理的纸浆更高，而且成品率又高于用化学方法制成的化学纸浆。

　　2、废纸纸浆

　　所谓废纸纸浆就是已经用过的废纸，放到像绞果汁器那样的疏解机器装置中，来回绞动使相互聚结着的纤维分解成为粥状。

　　瓦楞纸板的面层底浆所用的废纸浆，其原料主要牛皮纸和瓦楞纸屑等，因此强度很高。

　　二、纸和纸板的区分

　　按其厚度分为纸和纸板，习惯上将平方面积上的重量超过200g的厚纸称为纸板，小于200g重量的称为纸。但随着机械设备、材料、工艺技术的改进提高，出现了薄纸纸板也称为轻型瓦楞纸和纸板，其范畴已超过200g的世俗规定，在生产机械上也分为重型瓦楞纸板生产线和轻型瓦楞纸板生产线，我公司现有的三条纸板生产线均属于轻型纸板生产线。

　　纸和纸板现世界上约有5000种，我国生产的纸和纸板现有500-600种，用于商品包装的主要品种有箱板纸、瓦楞原纸、白板纸、黄板纸、牛皮纸、玻璃卡纸、柏油纸、铜板纸、胶板纸、涂布纸、特种纸、胶涂原纸等，而制造瓦楞纸箱的主要有箱板纸和瓦楞原纸两种。

　　三、纸或纸板的正反面的鉴别

　　无论哪种纸或纸板都有正反面之分，在抄纸时，湿纸幅与网接触面为反面，另一面为正面。反面由于与铜网接触，细小纤维与填料流失较多，显出网印，故反面较为粗糙。正面较为紧密，正反面的性质有明显的差别。其平滑度，正面较反面高些，拉毛速度反面比正面大些；白点反面比正面好些，因此纸和纸板具有两面性。

　　两面性对印刷质量的影响很大。通常，正面的平滑度，施胶度均较好，故其印刷性能也好。制作纸箱的面纸，必须使纸的正面朝外，以便印刷和进行防潮处理，为此必须鉴别纸或纸板的正反面。

　　对于挂面纸板，面浆的色泽比里浆的色泽好，正反面最易于鉴别，有些纸或纸板是用多缸造纸机抄造，或者经过压光机压光，其反正面的区别就不那么明显，此时可采用以下方法鉴别：

　　1、直接观测法。将纸或纸板折叠，观察两面的表面形状结构。如有纸机网印，有网印面为反面，当用肉眼观察不清楚时，可借放大镜，或平滑仪器测量。

　　2、用碳素纸压纸观测法。将碳素纸压在纸面上，然后观察纸面情况在纸上做一个记号，使碳素纸的痕迹压在纸上，可划出约宽13㎜，长51-76㎜的一条黑色痕迹，观察时，可放在一个平滑的表面玻璃上，按1法鉴别。

　　3、用硬币法（铝）做记号。将纸面折叠，使两面放置在一个平面上，用硬币在两面上划一痕迹，再观察两面痕迹的深浅，痕迹浅的一面为反面，这是由于网面的填料量低，划痕不易显出。

　　四、纸或纸板的纵向和横向鉴别

　　纸和纸板经网印成型便有一定的方向性，一般与纸板运转方向平行的为纵向，与运转方向垂直的为横向。

　　纵横向通常可以用以下几种方法鉴别。

　　1、目测法。有些平板纸稍加留意就能分辨共纵横向，迎着光看比较明显，顺着纤维排列方向为纵向。交于卷筒纸其长度方向为纵向。

　　2、撕裂法。如果用目测法难于确定纵横向，则可用手把纸板撕裂，若裂口平直、光滑，则为纵向；若裂口斜或呈锯齿形，甚至裂口处撕出纸的层次来，则为横向。或者按纸条、纸质来区分，抗张强度大的即为纵向。

　　3、拉力仪器测量法：使用专用的拉力试验机进行试验数值大的为纵向数值小的为横向。

　　五、瓦楞原纸

　　与国外相比，我国现阶段使用的瓦楞原纸普遍是高定量的，而低定量高强度瓦楞原纸用量还很少。目前计划新扩建的低定量高强度瓦楞原纸项目不多，新增项目的生产能力也不大，但需求增长却很明显。随着用户对产品品质的要求日益提高，现有的以中低档产品为主的瓦楞原纸供给体系肯定满足不了需求。即使目前计划中的项目按时投产，到2005年，高强度瓦楞原纸至少还会有100多万吨的缺口，于是低定量高强度瓦楞原纸只得大量依靠进口。

　　随着我国加入WTO，产品出口将进一步扩大。据初步预算，我国主要出口产品，如服装纺织品、机械产品、农产品等都将有较大幅度增长，每年可望增加出口额80亿～100亿美元。产品出口的增加，必将带动相应产品包装的大幅增长，国产高强度瓦楞原纸供应不足的问题将会更加突显。

　　出现这种局面的原因主要有以下３个方面：一是由于长期以来瓦楞原纸附加值低，国内生产包装纸板的造纸企业普遍看好牛皮箱板纸、白板纸等附加值高、需求量大的产品，造成计划新扩建的低定量高强度瓦楞原纸项目不多；二是国内纸制品包装水平的提高，迅速拉动了国内高强度瓦楞原纸及牛皮箱板纸的需求增长，造成国产高强度瓦楞原纸供不应求；三是瓦楞原纸国际市场持续疲软，供大于求，而我国高强度瓦楞原纸市场却供不应求，使国外厂商纷纷看好我国市场。

　　从市场需求来看，瓦楞原纸向低定量、高强度、全规格方向发展是一个大趋势。现已能生产90 ～115g/m<2的瓦楞原纸，预计将来还会生产60～90g/m2的瓦楞原纸。由于中强度、高强度瓦楞原纸需求量较大，瓦楞原纸价格会有所上升。当前，降低成本和降低定量是瓦楞原纸发展的两大主题。

瓦楞纸板的楞型

瓦楞纸板的典型结构如下图是由面纸和瓦楞纸巧妙结合而成。从结构力学的角度来分析，其形状是非常科学合理的。

　　一、瓦楞纸板的楞型

　　瓦楞纸板的核心部分是瓦楞，因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有很大影响。下面就谈一下瓦楞楞型的基本要点。

　　1、楞型的种类

　　瓦楞纸在结构上的特征，是压成波纹的瓦楞。瓦楞是瓦楞纸的主体。使用质地相同的面纸和芯纸制成瓦楞纸板，如果瓦楞的形状不同，瓦楞纸板的性能也不同。

　　现在，世界各国使用的瓦楞纸，其楞型共有几种：A型楞 B型楞 C型楞 E型楞

　　这四种楞型的用途可归纳如下：外包装用——A、B、C型楞 内包装用——B、E型楞 小包装用——E型楞

　　首先，谈一下外包装用的A、B、C型楞的特点。

　　1）A型楞

　　A型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量少，而瓦楞最高。使用A型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。

　　2）B型楞

　　B型楞与A型楞正好相反，单位长度内的瓦楞数量多而瓦楞最低，其性能也与A型楞相反，使用B型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品等的包装。

　　另外，还有一种倾向就是利用B型楞坚硬不易破的特点，经过冲切后制成形状复杂的组合箱。

　　3）C型楞

　　C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型楞和B型楞之间。性能则接近于A型楞。近年来随着保管、运输费用的上涨，体积较小的C型楞受到人们的重视，现已成为欧美国家采用的楞型。

　　其次，谈一下用于内包装和小包装的E型瓦楞的特点。

　　4）E型楞

　　E型楞在30㎝长度内的楞数一般为95个左右，楞高约为1.1㎜(我公司E瓦楞高为1.7㎜)与外包装用的A、B、C型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点。因此，开发E型楞主要目的是将它作成折叠纸盒以增加缓冲性。用E型楞制成的瓦楞纸盒，外观美观、表面光滑，可进行较复杂的印刷，因此通常用于装潢性瓦楞纸盒。

　　以上四种楞型如下图表

　　瓦楞种类瓦楞高度（㎜） 30㎝的

　　标准楞数

　　A型 4.5-4.8 34±2

　　B型 2.5-2.8 50±2

　　C型 3.5-3.8 40±2

　　E型 约1.1 93±5

　　二、瓦楞纸板的种类

　　瓦楞纸板的种类，取决于各种楞型的组合方式。组合方式不同，瓦楞纸板的物性也就各有所异。

　　通常瓦楞纸板可以根据其结构或用途进行分类。

　　 单面瓦楞纸板

　　 双面瓦楞纸板 (三层单瓦楞纸板)

　　根据结构分类双芯双面瓦楞纸板 (五层双瓦楞纸板)

　　 三芯双面瓦楞纸板 (七层三瓦楞纸板)

　　 内包装瓦楞纸板

　　根据用途分类

　　 外包装瓦楞纸板

　　所谓根据结构分类，同样地说就是根据使用几张芯纸和面纸而进行的分类。

　　一、单面瓦楞纸板

　　单面瓦楞纸板如上图，是在波形芯纸的一侧贴有面纸，其称呼是根据面纸的使用张数定义的，单面瓦楞纸板一般不直接用来制作瓦楞纸箱，而是卷成筒状或切成一定的尺寸，作为缓冲材料和固定材料来使用。

　　二、双面瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）俗称单瓦楞

　　

　　双面瓦楞纸板如图是在波形瓦纸的两侧贴以面纸而制成的。楞型使用A、B、C、E哪一种都可以。目前，世界上制作纸箱使用最多的就是双面瓦楞纸板。

　　三、双瓦双面瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）俗称双瓦楞

　　双瓦双面瓦楞纸板是使用两层波形瓦纸加面纸制成的，即由一块单面瓦楞纸板与一块双面瓦楞纸板贴合而成。在结构上，它可以采用各种楞型的组合形式，因此其性能也各不相同。由于它普通双面瓦楞纸板厚，所以其各方面的性能都比双面瓦楞纸板强（三层瓦楞纸板）特别是垂直方向的抗压强度，有明显的提高，由双芯双面瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)制成的瓦楞纸箱，多用于易损物品，沉重物品以及长期保存的物品（如新鲜蔬菜水果之类含水分较多的物品）的包装。

　　四、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称三瓦楞

　　三芯双面(七层)瓦楞纸板是使用三层波形瓦纸制成的，即在一张单面瓦楞纸上再贴上一张双瓦双面瓦楞纸制成。与双瓦双面(三层)瓦楞纸一样，可采用A、B、C、E各种楞形的组合。在结构上，这种使用三种楞形组合而成的瓦楞纸板，比使用两种楞形组合而成的双瓦双面(三层)瓦楞纸板要强，因此，用这种三瓦双面瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱，多用于包装沉重物品，以取代过去的木箱，而且这种纸箱并不限于单独使用，往往是与木制的托盘和拖板组合。两者的结合处用钢带或专门的箱钉进行固定。

 

瓦楞纸箱产品种类

瓦楞纸箱的种类繁多，按其结构大体上可分为三大类：

　　开槽型纸箱（02型）

　　开槽型纸箱是运输包装中最基本的一种箱型,也是目前使用最广泛的一种纸箱。它是由一片或几片经过加工的瓦楞纸板所组成，通过钉合或粘合的方法结合而成的纸箱。它的底部及顶部折片（上、下摇盖）构成箱底和箱盖。此类纸箱在运输、储存时，可折叠平放，具有体积小、使用方便、密封防尘、内外整洁等优点。

　　套合型纸箱（03型）

　　套合型纸箱由一片或几片经过加工的瓦楞纸板所组成，其特点是箱体和箱盖是分开的，使用时进行套合。此类纸箱的优点是装箱、封箱方便，商品装入后不易脱落，纸箱的整体强度比开槽型纸箱高。缺点是套合成型后体积大，运输、储存不方便。

　　折叠型纸箱（04型）

　　折叠型纸箱也称为异型类纸箱，通常由一片瓦楞纸板组成，通过折叠形成纸箱的低、侧面、箱盖，不用钉合和粘合。

　　瓦楞纸箱附件

　　为了商品在运输过程中不受损坏，根据不同商品的特点和要求，需要设计出结构合理的附件，起到保护商品的作用。最基本的纸箱附件由以下几种：

　　A.隔档：用于瓶类的易碎易损物品的包装，将各个物品在箱内隔开，防止晃动、碰撞。

　　B.衬板：衬板基本上由三中，一种是全衬板，用于箱内多层堆放作分层隔离之用。第二种是过桥衬板，是用于纸箱内摇盖合笼处，垫平空隙之用。第三种是衬圈，为提高纸箱的抗压强度和保护商品，在纸箱的四个侧面均围上衬板。

　　C.衬垫：根据商品不同的形状及薄弱的部位，设计各种衬垫，用于固定商品，确保商品在运输的过程中不致移动，同时具有缓冲的作用。

　　瓦楞纸箱的优点

　　瓦楞纸箱是使用瓦楞纸板制成的纸包装容器，它具有很多有点：

　　1、重量轻、结构性能好。其内的瓦楞结构类似拱形结构，能起到防冲减震作用，具有良好的力学特性。

　　2、对包装物品具有许多良好的保护功能。例如，防潮、散热、易于搬运等。

　　3、运输费用低，且易于实现包装与运输的机械化和自动化。

　　4、规格与尺寸的变更易于实现，能快速适应各类物品的包装。

　　5、封箱、捆扎均方便，易于自动化作业。

　　6、能适应各种类型的纸箱的装潢印刷，能很好的解决商品保护和促销问题。

　　7、废箱易于回收再利用，符合环保要求。

　　8、可通过于各种覆盖物或防潮材料结合，而大大扩大其使用范围。

瓦楞纸箱印刷工艺

瓦楞纸箱印刷在国内的发展也有几十年了，从最早的手工雕刻橡皮版印刷，印刷一些简单的产品信息，到今天的激光柔性版印刷，印刷与胶印相差不大的精美图案，我们不难看到，随着市场经济的发展，与国际大环境的接轨，瓦楞纸箱包装已从最早的放置商品、在运输过程中保护商品等基本功能，增添了宣传产品、促进销售等作用，起到一定的货柜效应。要实现宣传产品，促进销售的作用，印刷的效果当然精美。也许有的人会说，要精美那就用胶印来印刷，让我们来分析一下几种印刷的利与弊。

　　 瓦楞纸箱印刷目前分二种印刷方式，一种是胶印，另外一种则是水墨印刷。

　　 胶印是大多数人都非常熟悉的，它是先印刷在平张卡纸，再将印刷好的卡纸与瓦楞对裱，最后模切。胶印在印刷过程中较难控制不同批次生产的色相，所以色差问题是每家胶印厂的技术问题;由于胶印是通过十几根传墨辊来转移油墨，也就是通常所说的长墨路。每根传墨辊间都需通过调节压力，来转移油墨，没有一个操作者在调节辊之间的压力，能确保每一根或不同时间所调节出的压力都是一样的，这就会使得同一产品在不同批次印刷出现色差。

　　印刷好的卡纸与瓦楞对裱，裱好后需放置一两天，以便于胶水干燥，干燥后再进行模切工作;这样一来加工的时间就长了。而且胶印在对裱过程中，由于对瓦楞施加压力不够和胶水遗留过多的水分，这就使得成品箱的抗压强度、耐破度、粘合度等技术指标难以满足部分商品对包装的要求，例如啤酒箱，不知大家是否有留意，当我们买整箱啤酒要捧回家时，你会发现有的纸箱捧在手里的感觉软软的，好像要破了;而有的纸箱捧在手里的感觉蛮硬挺的。你可以去了解，软的大部分是胶印的。

　　 所以胶印需要用较厚的面纸来增强纸箱的强度。国内有家啤酒厂曾做过这样的数据调查。同样的箱子，如需达到一定的抗压指标，胶印要用180克以上的卡纸，才能达到，而柔印面纸只需150克卡纸就可达到该技术指标。

　　 水墨印刷则有二种，一种是瓦楞纸箱直接印刷（后印），一种是预印。

　　 水墨印刷是通过网纹辊来传墨，网纹辊是定量的，在油墨不变的前提下，同一个颜色，如果使用同一个网纹辊，不同批次所印刷出来的色相基本一致。

　　 水墨印刷机一般都有连线开槽，在印刷后可直接模切，印制下来的就是一个展开的纸箱了。从生产效率上比胶印快。

　　 由于瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心的结构，瓦楞纸板在印刷过程中由于受力不同，不可避免会产生搓衣板现象。

　　 当然瓦楞纸箱直接印刷的技术也在不断的提高，请看下图:

　　

　　该图采用传统制版制版的，版厚3.94mm，制版线数为100线，承印材料Ｅ/Ｂ瓦楞;我们可以看出此印刷品完全可与胶印样品相比。

　　其实纸箱印刷，要印制出好的样品，并非是一件很难的事，印刷出好样品需具备以下几个方面:印刷设备、纸板、油墨、印版、印刷技术等。

　　●印刷设备

　　我国目前处于生产状态的纸箱印刷机，大约60%是三色开槽机，30%是四色开槽机，2％拥有五色开槽机。

　　大部分纸箱印刷机都没有配备单色组的烘干系统，网纹辊也没有配刮墨刀，这种配置印刷简单纸箱是没有问题，一旦需印刷层次网点图案，则会出现油墨叠印不良、上墨量无法控制等问题。

　　●纸板

　　印制精美的纸箱，首先要求纸板的平整度要好，面纸对油墨的吸附也很重要，一般的白卡纸吸墨性太好，油墨转印后都被纸张吸收掉很大一部分的水分，印刷出来的样品就发暗，没有很强的立体感，而且纸板如果不够平整，印刷压力太轻，有些图案就没有印刷出来，操作时就需要加重印刷压力，才能使印刷图案全部印刷出来，印刷压力一大，网点扩张就大，印刷效果也就不好了。所以印刷精美纸箱的纸板一般采用带涂布的面纸，但是用带涂布的面纸印刷，又对油墨有一定的要求。由于设备没有配带烘干系统，再加上涂布面纸对于油墨的吸收不像一般白卡，墨一转移上，水分就被纸面吸收;涂布纸经过印刷后，常常是第一色油墨还没有完全干燥，第二色油墨又转印到第一色油墨层上了，所以印刷出来的效果很差。

　　这时候我们需选择较稳定的油墨，同时需达到快干。有的油墨由于质量不是特别好，虽然达到了快干，但是油墨的流平性已破坏，印出来时油墨层已变成沙粒状。这种油墨会损坏印版。

　　●油墨

　　使用水墨应注意的问题:

　　 1、上机前，先对水墨进行充分的搅拌，因为水墨存放时间长了，会有沉淀，所以需搅拌均匀，这样才不会出现色差。

　　 2、在印刷过程中，如出现油墨起泡现象，可添加适当的消泡剂。

　　 3、同时需要注意油墨的粘度，因为水墨会挥发，如果时间长了，影响颜色色相。

　　 4、如有对油墨进行调整，应做好记录，下次再印刷时，才能够调整出与上批次一样的油墨颜色。

　　 5、印刷完后，应将余下的水墨密封好，同进做好记录。避免下次使用时拿错。

　　有的客户会提到，他们的设备现在配置没有烘干系统，没有刮墨刀，是不是就不能印制好的纸箱;实际上通过一些制版方面的技术是能使同一台机器所印刷出来的效果得到提高。

　　首先，从分色上面进行处理，我们看看以下两张图:

　　通过分色处理，同一张图像出现较大差异，根据客户设备的状态，以及设备所能印刷的能力，对图像进行处理，正常情况，纸箱印刷厂的机器不同机组网纹辊的线数是不一样的，所转移的墨量也就不一样。公司会针对这些差异，在图像上调整，使得图像在经过印刷后，还原回最佳效果。

　　●印版

　　我们也与一些纸箱印刷厂家进行技术测试，在印刷一些高网线的产品上，采用2.84mm厚的柔性版印刷，目前大部分厂家所使用是3.94mm厚的印版，而在制版上，不同厚度的印版是有个制版线数的极限。薄的印版，制版线数可以更高，所以当需要印制120线的纸箱样品，我们就会采用2.84mm的印版，但是并不只是换一块版那么简单，还需要做一定其他准备工作，如更换衬垫。平常与3.94mm印版配套的是3mm厚的衬垫，而与2.84mm印版配套的衬垫需换成4mm（由于纸板的平整度不是很好，在印刷时，版面与纸板表面的接触也有轻重;好的衬垫在印刷过程中，可以吸收不正常压力，使印刷出来的图案得到好的效果）。

　　由于2.84mm厚的印版，印版硬度较硬，如果是印刷B瓦楞的纸板，就容易产生搓衣板现象，所以我们会针对客户不同的产品、做不同的建议，比方说如印刷A/B瓦楞或B瓦楞，正常建议使用3.94mm的印版，因为3.94mm厚的印版，硬度较软，比较不容易将瓦楞痕迹给表现出来。反之，2.84mm印版更适合印制E瓦楞、E/B瓦楞等，

　　由于操作人员对于不同厚度印版需要一个适应的过程，所以换了印版厚度后，机器设定都需做一定的调整。

　　现在的柔性版制版有两种方案，一种是传统制版，一种是激光制版（也就是无底片直接制版）

　　传统制版的程序

　　 1．需输出菲林（在出菲林的过程中，由于照排机激光能量，会使得网点及文字变粗或变细，再加上输出过程中需将曝光的菲林进行冲洗，冲洗的药水比率、温度等对菲林的成像有影响）使得菲林数据与电脑数据失真。

　　 2.将菲林药膜面与撕去保护膜的版面紧贴（在这操作过程会有灰尘吸附在版面上，容易引起制作出的版面上存在毛状或洞状，影响印刷的效果）。

　　 3.清洁真空膜（如清洁不够，在这操作过程会有灰尘吸附在膜面上，容易引起制作出的版面上存在毛状或洞状，影响印刷的效果）。

　　 4.抽真空（真空不良，会使得印版文字及网点发虚）。

　　 5.曝光（由于光线是通过真空膜及底片对版面进行曝光固化，当光线通过底片时，由于底片有一定的厚度，会产生漫射，使得图文边缘不锐利，一旦曝光时间过长，网点会变大，图文间隙变小，反白文字变小。所以对于经验要求较高）。

　　 6.清洗。

　　 7.烘干。

　　 8.后处理。

　　相比之下，激光制版技术优点在于:

　　 1.数据传送，最小程度减少数据丢失。

　　 2.数字流程，减少经验化操作。

　　 3.实现了无底片直接制版。

　　 4.消除粉尘问题。

　　 5.无需抽真空。

　　 6.消除了因uv光漫射引起的网点扩大现象。

　　 7.网点边缘更垂直、锐利、高光部分及线条精确细腻。

　　 8.数字化柔印的好处。

　　 9.高光部分更亮。

　　 10.高光部分得渐变更平滑。

　　 11.阶调层次更宽。

　　 12.印版的网点扩大减少。

　　 13.暗调部份的层次也得以保留。

　　 14.细小文字、线条更清晰。

　　有些产品，我们在各方面条件不变的情况下使用激光版，效果出来是有很大的提高，我们可以看一下激光版与传统版的印品差异:

　　水墨印刷的另一种是预印，预印跟胶印有点类似，也是先在面纸上进行印刷，印刷完后再与瓦楞覆合，胶印是单张印刷，而它是卷筒印刷。由于它是直接在面纸上进行印刷，所以不会出现直接在纸板印刷而产生的搓衣板现象，所以印刷效果更好;印刷好的卷筒面纸经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，由于瓦板没有经过印刷的压力破坏，所以保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸的克重，对瓦板的技术性能没有改变，降低瓦板的定量，节约生产成本。目前国内已有厂家引进预印机，投入生产。

　　在制作过程中，我们会充分考虑到印刷过程中所会出现的问题，及时与客户作沟通，将不利印刷的方面做修改，让印刷出来得到最佳效果。

　　我们与客户一起合作开发新产品，将原胶印的产品转用柔性版来印刷，为客户提供专业建议，让客户在较短时间内将满意的产品打样出来，客户在正式生产过程中，遇到问题，我们协助客户解决技术上的问题，作客户柔性版印刷的坚强后盾。我们也经常与客户作技术交流，对我们的客户进行培训。我们希望看越来越多的精美纸箱是采用柔性版印刷，我们也愿意与客户一起去开发广阔的市场。

不同的瓦楞纸箱印刷工艺

.柔性版直接印刷工艺

　　一般是利用柔印生产线或印刷开槽机采用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线条为主、加网线数为35～65线/英寸的纸箱，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5～2.8m，是印刷大型运输包装箱的理想设备。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，成品箱强度较高。近年来，随着中高档柔印水墨、制版技术、印刷机和配套材料的开发应用，四色图像印刷质量已有所提高，但仍有局限性。

　　2.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺

　　预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完成制瓦楞芯纸、贴面，而后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成成品纸箱。

　　柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。而且由于印刷后在进行纸板加工时需经过高温、高压处理，普通油墨无法承受这种苛刻的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。

　　3.胶印间接印刷——先印刷再对裱工艺

　　由于胶印工艺比较成熟，可以印刷出150～200线/英寸非常精细的印刷图案，在我国的应用又很普及，所以，批量不大、对质量要求较高的销售用纸箱目前普遍采用胶印间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。该工艺不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。而且印刷幅面有限，印刷成本也较高。

　　4.胶印直接印刷工艺

　　瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。曼罗兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不仅改善了纸板堆积状态，还阐明了胶印对瓦楞纸板的性能要求。与柔印直接印刷相比，瓦楞纸板直接胶印具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，直接胶印具有省去对裱费用、整个印刷加工时间短、纸张加放量少等特点。虽然该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，与我国目前的需求标准还不太相适应，不适合国内纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。

　　5.丝网印刷瓦楞纸箱工艺

　　丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式，由于网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以印品的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60～80线/英寸。但墨色厚实，颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地，效果更佳。采用丝网印刷，既可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷，印刷幅面可大可小，但不适合联动生产线，生产效率低。

　　6.塑料凹印复合纸箱工艺

　　采用单面瓦楞纸板生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，并加上白底涂，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。这种工艺制箱成本低，当生产批量较大时，可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸箱面纸与下层纸板就会对不齐。

　　不过，由于塑料薄膜难以回收再生，影响资源再生利用，故这种工艺将会逐步被淘汰。

　　7.铜版纸凹印复合纸箱工艺

　　当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，可先用纸张凹印机印刷较薄（60～90g/m2）的铜版纸，然后将印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。采用这种工艺生产的纸箱印刷效果非常精美，由于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。但凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品；如果对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法不合理，很容易导致废品率升高。

瓦楞纸板的粘合机理

要使瓦楞纸板形成整体结构，粘合剂是必不可少的。粘合剂（胶水）不仅影响着瓦楞纸板的生产效率，而且对瓦楞纸的质量也有很大影响，它起着非常重要的作用，因此这里想简单回顾一下，瓦楞纸板粘合剂的发展历史。

　　一、瓦楞纸板粘合剂发展史

　　最早的瓦楞纸板粘合剂是硅酸钠。硅酸钠又称“水玻璃”是一种非常粘稠的液体。其性质一般随硅石和氧化钠的总分子量比例而变化。通常，多采用3﹕1到4﹕1的比例。

　　用硅酸钠粘合的瓦楞纸板与用淀粉粘合的瓦楞纸板相比，有几个优点。例如纸箱的抗压强度高，由胶线形成的凸肩就有较高的耐水性等。

　　但其致命的缺点是，容易在瓦楞纸表面出现所谓“碱污斑”现象，使印刷面受到污染，从而显著降低瓦楞纸箱的商品价值。造成碱污斑的原因是硅酸钠吸湿后遇水分解，碱份分离使纸和油墨变质。特别是在高湿度气候加剧了该变化。由于硅酸钠的这一致命缺点，人们一方面开始着手对其进行改进，另一方面，致力于新型粘合剂的研制。当然，新型粘合剂的研制也是为了提高瓦楞纸板的生产效率。

　　半化学纸浆的开发与牛皮面纸的出现，宣告过去那种以麦秸为主要原料制成的黄芯纸时代已经结束。这种新型的面纸材料使瓦楞纸板朝着高速和大宽度的方向发展。

　　1956年，淀粉首次作为瓦楞纸粘合剂被引进日本，它为现代瓦楞纸工业的发展奠定了基础。在这一变革过程中，以搅拌方式制造性能良好的淀粉糊的机械，曾经为世界瓦楞纸工业的发展起了很大的推动作用。

　　二、淀粉

　　淀粉是在植物体内由二氧化碳和水和光能综合产生的高分子物质，通常我们把这种反应叫做“光合作用”。

　　植物自身也消耗一部分淀粉，但主要是作为形成下一代植物所需的叶绿素和完成光合作用的营养源而被贮藏起来了。淀粉虽然在植物内到处可见，但其大部分是存在于种子和根茎部分。

　　淀粉可以分类如下：

　　地上淀粉从种子采集 如玉米淀粉、小麦淀粉

　　地下淀粉从根采集　　　　　　　如木薯淀粉地、地瓜淀粉

　　另外，淀粉又可分出纯淀粉与经过化学处理的淀粉两类。

　　生淀粉 未经加工的淀粉

　　 变性淀粉经过加工的淀粉

　　1、变性淀粉：变性淀粉也叫“化学淀粉”即对普通淀粉的粘度、溶解性、透明性、凝结性及糊化温度等根据用途和需要作了改进，它是经过物理或化学处理过的淀粉的总称。

　　随着瓦楞纸板制造机向高速发展，对各种变性淀粉进行研究，高浓度、低粘度（流量）并且拉丝少的变性淀粉已获得普遍的应用。

　　2、淀粉的结构

　　玉米淀粉干燥后，各种成份的重量构成，大体如下：

　　淀粉及碳水化合物——80%

　　蛋白质——10、7%

　　油脂——4、5%

　　纤维质——2、5%

　　灰份——1%

　　杂质——0、5%

　　其它淀粉的构成也与此大致相同，淀粉原料中一般含有80%左右的淀粉，而淀粉以外的杂质在淀粉制造过程中基本被消除，淀粉干燥后的淀粉纯含量应在99%以上。

　　三、斯太因·霍尔法（S－H法）

　　斯太因·霍尔法是调制淀粉粘合剂的一种方法。它由美国斯太因·霍尔法所取得的三项专利所组成。

　　斯太因·霍尔法（以下简称S-H法）三项专利的主要内容如下：

　　溢流装置循环装置 糊版调制搅拌装置

　　这种粘合剂配方方式的特点是巧妙地利用了淀粉搅拌的特性。一般的淀粉粘合剂都属于：等到粘合剂内部的溶剂（水）蒸发后粘合的“溶剂蒸发型”而采用S-H方式的粘合形式，不单单是溶剂蒸发型，而且是在粘合过程中加入了使淀粉膨润性破坏的物理化学方法，可以说这种粘合方式的特点在于此。

　　1、斯太因·霍尔法的配方原理

　　S-H淀粉粘合剂的基本配方是由淀粉、水碱及少量硼砂构成的。可用图解法表示如下：

　　载体 淀粉水 碱

　　主体 水淀粉 水

　　此外，有时还加有硼砂，但因它不属于根本性的成份。

　　按上述成份配合而成的糊液，因为原则上是载体与主体分别装在两个槽内故称做“双槽系统”。

　　（1）载体

　　糊液载体的主要作用是将主体中的淀粉粒子运送到准确的粘合位置。

　　在运载体里，由于碱的作用使淀粉被完全糊化，因此它对主体部分具有相当重要的作用，具体说：

　　①要使糊液的粘度保持稳定状态，如果达不到一定粘度，就无法将主体部的淀粉均匀地涂到涂糊辊上。

　　 ②要防止糊液中的水分过多地渗透到面纸或瓦纸中去，另外要控制主体部淀粉充分膨润后被瓦纸吸收。

　　③为了在载体中要含有主体中的淀粉完全膨润所需的水分。

　　④载体中的碱不可以降低主体中的淀粉的糊化温度。还有由于主体淀粉渗透到被粘合纸材中去。碱的使用量对于糊化温度的影响，但应考虑到在糊化温度降低的过程中主体淀粉已溶于开始发生膨润，所以碱使用量有一个限度，否则就有使糊液粘度开始上升的危险。如图四所示

　　（2）主体部

　　主体部的作用，是最终使瓦楞纸的粘接力达到预定的要求。当主体淀粉借助于载体完全糊化之后，才能发挥它的作用。如果主体部的淀粉是生淀粉的话，它的糊化温度较高，要达到60℃以上，单靠来自热板的热量是很难完全糊化，因此必须通上面所说的在载体中添加碱的方法，使它在低温条件下糊化，但实际上，增加碱的使用量后主体部淀粉的糊化温度便要下降，这时在较低温度下就会糊化，虽然可以使瓦楞纸板的粘合速度提高，但也容易使糊液本身发生各种各样的问题。例如，涂糊装置内的糊液，特别是靠近单面面纸那一侧，由于压辊与瓦楞辊的幅射热，糊液流动时好时坏，使局部温度上升而产生糊化，常常会产生糊液结成团块的现象，从而给作业带来困难。

　　图1

　　三、瓦楞纸板粘合的原理：

　　淀粉的糊化过程，如图五

　　淀粉是由100-10000个葡萄糖结合而成的高分子化合物构成，如下图所示的淀粉颗粒，其大小约为2-100u。如果在显微镜下观察，糊化现象就可以发现，一个淀粉粒 (如图六)

　　图2

　　在糊化过程中，由于从周围吸收水分而膨润，

　　由数倍膨胀到数十倍其状况相当于上图所示的A点到B点，到B点时达到最大限度，一般称这时的温度为“糊化终结温度”，不同淀粉的糊化温度可能会有一定的差别。

图3

　　 这个特点是淀粉糊的粘度急剧增加到几万倍以上。

　　 随着温度的继续上升，淀粉开始出现崩溃，并逐渐分散成小块，当浸透到面纸和瓦纸的内侧后，使开始粘合。随着温度的升高，淀粉粒所含的水分也随之蒸发，并有一部分被面纸和瓦纸所吸收，因而使初期粘合速度进行下去。

　　 在瓦楞纸板粘合过程中，这一现象是在非常短的时间内发生的，单面与双面的粘合条件有着显著的不同。

　　 就单面瓦楞纸板来说，由于涂在瓦纸波峰上的淀粉粘合剂是在温度为160℃左右，线压约为40Kpa的条件下粘合的，所以粘合剂会压出面纸和瓦纸内部，但波峰剩余的粘合剂往往会残留在已成型的瓦纸波峰两侧的状态下，被糊化，这种现象通常叫“台肩”。

　　 四、瓦楞纸板粘合剂的最基本条件

　　 瓦楞纸板粘合剂的最基本条件是要有粘合性，这是不言而喻的，下面我们着重说一下使淀粉糊充分发挥其粘合性的几个必要条件。

　　 1、倍水率（浓度）

　　 所谓倍水率，就是指糊液内的淀粉浓度，也就是淀粉重量与所用水的重量比。例如3倍水或5倍水等。

　　 一般说来，为了提高瓦楞纸板的粘合速度，就要降低倍水率，以减少糊化过程中水的蒸发量。

　　 另外，为了减轻翘曲现象，也要尽量减少转移给面纸和瓦纸的水分，由此可见，制造瓦楞纸板时，所用糊液的倍水率对其产量和质量都有影响，必须慎重地选定。

　　 2、粘度（我们一般叫流量以秒计量）

　　 糊液的粘度，是粘合瓦楞纸板的最重要的因素之一。这是应注意的一点是有时往往错误地认为粘度越高浓度越大，反之粘度越低浓度越小。

　　 如上所述，浓度是由倍水率决定的，而粘度则应根据各种瓦楞纸板机的最适条件来决定。当最值粘度确定后，如何保持其规定粘度，也是很重要的。糊液粘度保持稳定，才能不断地向成形的瓦纸波峰稳定地供给糊液，以使瓦楞纸板生产在稳定的粘合状态下进行，因此高速瓦楞纸板制造机一般多采用稳定的低粘度糊液。

　　 3、拉丝性

　　 拉丝性是糊液粘性的一种表现形式，是糊液由糊辊向瓦纸峰转移过程中的一种状态。糊液的拉丝性强，糊液就不容易由糊辊转移到瓦纸的楞峰，甚至完全滞留在糊辊上，拉丝性越强，糊液的使用量就越不易控制，而且也越不稳定。

　　 五、瓦楞纸板的粘合质量的检验

　　 1、凝胶化（糊化温度）

　　 通常凝胶化与淀粉的糊化温度有关。因为当加热到一定温度的淀粉冷却以后，就全变为凝胶状物质。在粘合瓦楞纸板时，所用的淀粉要完全凝胶化。如果，没有完全凝胶化，理所当然其粘合温度显著下降，有里涂上粘合剂的地方，用肉眼也可看到白色的淀粉。如果使用偏光显微镜观察，可以很容易地看到未糊化的淀粉结晶。造成这一现象的原因很多，如瓦楞纸板制造机热量不够，淀粉糊的配合与制造工艺有问题等，须予以充分注意。

　　 2、瓦楞纸板温度检验

　　 为了保证瓦楞纸板具有良好的结构形态，必须保证它的粘合质量。而瓦楞纸板粘合质量的好坏，最终要通过粘合强度测定来确定，这一检验项目在工艺管理上也是很重要的。

　　 常用的粘合质量检验方法是在瓦楞纸板切断后立即进行剥离，根据面纸和瓦纸的破坏程度如何来作判断。

　　 其实淀粉糊的粘合过程，在瓦楞纸板被切断机切断时，并未完全结束。此时瓦楞纸板的温度保持在60°左右，在这种状态下瓦楞纸板的粘合过程还在持续，直到瓦楞纸全部到常温状态，才算作粘合完全终结。　

瓦楞纸板搓板状及粘合不良的原因与对策

世界瓦楞纸板市场以每年2.8％的速度增长，预计到2010年，市场需求量将达1.25亿吨。中国加入WTO以后，包装纸板行业应主动迎接挑战。我国大部分的纸板企业市场主要在国内，从国内范围来看，纸板的需求呈自给自足的状态，将市场从国内向国外拓展已成为一个方向。在此方向下，质量是企业要抓的首要问题，纸板质量是由多方面因素造成的。如：板搓板状现象、纸板翘曲不平、抗戳穿强度不达要求等问题。有些问题较直观，有些则隐蔽复杂。因为有些问题的影响因素往往并存，互相牵制交织在一起。这就需要对有些质量问题进行理论研究。

　　1．瓦楞纸板搓板状现象的研究及对策

　　瓦楞纸板是由夹芯纸、芯纸和面纸、底纸组合而成的。原纸质量的好坏，对于瓦楞纸板成型质量起着举足轻重的作用。作为纸箱生产厂不仅应选购合格的原纸，还应在生产中观察不同的生产情形，随时加以控制调节，否则仍会出现因生产控制不当导致纸板搓板状等质量问题。

　　1.1 原纸含水量的影响　当纸板出现搓板状现象时，一般首先考虑到的是，操作工是否按要求去调节好各个关键点的主要参数。如：纸板的张力控制、单面机上蒸汽喷雾对瓦楞纸的干湿程度调节与控制等问题。而往往忽略了很重要的因素——原纸的含水率。常常以为含水率略高或略低都无大碍，只要原纸能上机生产，不致出现纸板脱胶就行了。其实不然，由于纸张的伸缩率问题在很大程度上取决于纸张本身所含水分的高低。就合格的原纸而言，瓦楞纸必须严格控制在(8±2)％之间。箱板纸控制在(9±2)％之间。过高的含水率必将使纸张纤维因过度吸入水分而膨胀伸长；而过低的含水率又不利于纸张的粘合与成型，这一点在使用低定量原纸上特别明显。

　　由于低定量的瓦楞纸板具有质轻价低的优点，在目前面临国际性纸浆行情不断上涨的今天，正备受广大纸箱生产商的倡导和推广。然而由于原纸定量偏低，纸张偏薄，给瓦楞纸板的制造带来一定难度。往往会因为生产调节不当而造成纸板表面呈搓板状或起泡。导致纸板不平整，印刷效果受影响等质量问题。

　　1.2 施胶量影响　瓦楞纸板搓板状现象是衬纸在纸板楞峰上的物理变形，它改变了纸板紧绷、平坦的表面，形成沿着瓦楞波峰两侧的凹凸不平状。而且还伴随有起泡现象，此现象多发于定量低的原纸。究其原因，主要是粘合剂施胶量过多所致。

　　就瓦楞纸板生产而言，不论是单面机还是双面机多存在施胶量问题。对于单面机，在涂胶机构里，机械设计上施胶辊的转速略慢于瓦楞辊的转速，以确保施胶辊传带适量的粘合剂均匀地涂敷于瓦楞波峰上。在纸粘合受压时，粘合剂渗透入纸张纤维，进而固化达到粘结效果。但当粘合剂涂胶量不当导致施胶量过多时，多余的粘合剂被排挤到瓦楞波峰的两侧，造成施胶线条变宽变大。当这些过量的粘合剂经干燥后产生收缩，此收缩力将对底纸产生波向拉力。当单面机使用高定量底纸时，由于它具有足够的紧度来抵挡住这个波向拉力，从而不致使底纸收缩变形；而当使用低定量的底纸时，则由于低紧度无法抵抗波向拉力而极易引起底纸收缩变形。

　　同理，对于双面机，当使用低定量面纸时也会因为无法抵抗波向拉力导致面纸收缩变形，从而出现凹凸不平状，严重者甚至出现起泡现象。因此，使用低定量原纸时唯一能解决的办法是加强生产工艺的控制与调节，尽量克服因原纸定量低的缺陷而引起的质量问题。在确保纸板粘合的情况下，应尽量调匀施胶量，并提高机速，以避免因过量施胶或过热的温度对纸张纤维的伸缩产生影响。施胶量的大小，通常以楞峰上胶水线条的宽度为1~2mm为宜。具体应视面纸底纸的定量而定。

　　2 瓦楞纸板粘合质量问题的研究与对策

　　2.1 粘合剂问题　在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。原因是多方面的，有原纸含水率高低问题、有生产中施胶量控制不当问题、也有粘合剂的质量问题等。而其中粘合剂的粘合机理则是首先应解决的问题。如若对粘合剂的粘合机理一知半解或知之甚少，那么当生产中出现粘合不良时，必将难于从容应对或是束手无策，或是就表面现象解决表面问题，没有抓住问题的本质，难以彻底根治。因此，笔者以粘合剂的粘合机理为重点加以阐述。

　　虽然粘合剂在瓦楞纸板的制造成本中所占的比例微乎其微，但其却对瓦楞纸板的质量起着举足轻重的作用。所以，关于粘合剂的制作配方与质量控制，成为国内外专家长期研究的课题。

　　粘合剂种类很多。如淀粉系列粘合剂、聚乙烯醇等。目前，大多数厂家都使用淀粉系列粘合剂。淀粉粘合剂比较其它粘合剂，有下列优点：1)粘着力强，容易渗透到纸质中产生粘着力；2)初粘度好；3)易贮存；4)粘好的纸板纸箱外观坚挺平整，不易跑楞，不易吸潮。然而在生产中，淀粉粘合剂也存在着反应时间长，氧化深度不易控制，质量不够稳定，反应过程比较复杂等不容忽视的缺点，此外，大部分厂家在生产淀粉粘合剂时机械套用工业氧化淀粉的反应条件，不能有效地控制和调整粘合剂的配方、工艺与氧化深度，不仅浪费了原材料，延长了反应时间，而且粘合剂的质量得不到控制，影响了瓦楞纸板的各种性能。因此在使用时，只须加入水和络合剂，就可得预氧化淀粉粘合剂，用于瓦楞纸板的粘合。

　　实际上，即使在同一条生产线上，单面机和双面机所使用的淀粉胶也有所不同。就瓦楞纸板的粘合而言，粘结机理是决定粘合剂配方的前提；而就粘合剂的质量而言，黏度和凝胶点则是衡量质量的两项重要指标。

　　2.2 芯纸与面纸的粘合机理　瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉粘合剂的凝聚粘合，同时辅以渗透粘合和表面粘合。胶料渗透纸内表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。同时，面纸和瓦楞芯纸与粘合剂表面形成有粘合剂间的粘合，即形成表面粘合。渗透到纸板的粘合剂同纸板表面的粘合剂间形成一个集合，这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合。3种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。

　　瓦楞纸板粘合成型的每一步均与粘合剂的粘接机理有着直接关系。淀粉的性质是由于淀粉分子中含有易于发生化学反应的羟基，所以淀粉能与许多物质发生化学反应。淀粉分子中，相邻链节上的羟基之间能形成氢键，从而增加了淀粉团粒在溶液中的稳定性。淀粉在使用过程中，通常总是先破坏团粒结构导致团粒润胀。使淀粉分子水合和溶解，总的来说，称之为淀粉的糊化过程。其粘合的全过程是在足够的热度和湿度的芯纸上完成的。涂敷于楞峰上的粘合剂逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中。此时生淀粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。当上述粘接机理瓦楞纸板的5个粘合步骤相同步时，将获最佳粘结效果。若粘合剂凝胶过快，将会造成因胶水扩散、渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状，造成纸板假粘；如粘合剂凝胶过慢，将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状，此时生淀粉因无法熟化而丧失粘性，致使纸板粘合欠佳。

　　由此可见，寻找粘合剂凝胶点将是解决纸板粘合效果的关键所在。由于单面机和双面机的机构差异，决定粘合剂配方应有所不同。通常情况下，单面机应选择黏度低、凝胶点较高的配方；而双面机则应选择黏度较高、凝胶点较低的配方，以满足纸板粘合成型的需要。理由如下：在单面机上，由于其独特的施胶机构决定其粘合过程是在高温、高速的状态下粘合成型的，在一瞬间内需要完成涂胶—渗透—相接—粘接—定型这样5个粘合成型步骤。这就要求单面机粘合剂应是低黏度和高凝胶点，以利于胶水在极短的时间内渗透并粘合。在双面机上，时间较长，且涂胶机构为冷态施胶，因此双面机粘合过程是在常温状态下完成粘合成型。这就要求双面机粘合剂应是较高黏度、较低凝胶点，以利于缓慢扩散、凝胶与粘接。正常情况下，单、双面机粘合剂质量问题要求见表1。

　　　　　　　　　　　 表1　单双面机粘合剂质量指标

　 表中数据并非一成不变。因为在生产过程中，机器所提供的蒸汽压力和生产速度以及原纸含水率等都在不断变化，所以要有针对性的及时加以调整，以满足粘合成型的各步骤需要，达到最佳粘合效果。

　　3 结语

　　综上所述，解决瓦楞纸板搓板状及粘接不良问题，不仅需对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识，还需对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究，从而达到以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量，使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。

瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂配方及工艺

单面 瓦楞 机和 瓦楞纸 板生产线仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制作工艺。其具体原辅料使用、配比和制作方法如下。

使用原料及配方：

一、淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀粉）：

在生产使用生产线淀粉粘合剂时，使用不同的淀粉，其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。只要掌握好各类淀粉性质及制作粘合剂中其它化工原料的作用，进一部合理调整配方，都能做成理想的粘合剂。同等条件下，为了提高车速，可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉；为提高粘合强度，可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。不同的淀粉理化指标及相关数据参考前章《单台机组使用的粘合剂（熟胶）原辅料配比及制作工艺》中的淀粉原料

淀粉的用量根据粘合对象的具体要求可适当改变，如：

　　1、单面瓦楞 纸板 生产，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨胶。

　　2、三层瓦楞纸板生产中单面瓦楞纸板与面纸复合，粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-200kg/吨胶。

　　3、五层、七层瓦楞纸板生产中瓦楞纸板与面纸复合。对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：200-300kg/吨胶。

　 　二、自动线专用 干燥剂 （简称生干燥剂）：

　　自动线专用干燥剂在粘合剂生产过程中，只要用量适宜，不仅加快粘合剂的结膜速度，缩短了 纸箱 干燥时间，而且提高纸板干燥速度、硬度、粘合强度约20%，厚度提高0.1-1mm等；每吨胶用5kg，可降低淀粉用量约20%或降低瓦楞纸板用纸克重10-20克/m2，各性能指标均优于国家出口 标准 。自动线专用干燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于3kg起不到应有作用，每吨胶用量高于10kg，易产生纸板发脆现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为5-8kg/吨胶。

　 　三、糊化剂：

　　工业 烧碱 （ NaOH ，本技术要求96%以上的含量），烧碱用量以加入淀粉液中，载体主体混合搅拌均匀后，黏合剂 的粘度而调整。同等条件下，烧碱用量大，粘度高，贮存时黏合剂不产生沉淀分层现象；烧碱用量小，粘度低。烧碱的用量应从实际观察，根据粘度要求进行调整。

　 　四、交联剂：

　　粘合剂加入硼砂或硼酸，它可以使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，还起到防腐 、 防渗 作用。硼砂用量根据瓦楞纸板生产中使用的瓦楞纸及面纸而调整，纸质质量差，适当提高硼砂用量；纸质好，特别是进口 施胶 纸，可不用或适当降低硼砂用量。

　 　五、耐水增强剂

　 　耐水增强剂是用于 铜 版纸、白纸板、双胶纸、箱纸板等耐水纸制品生产的一种添加剂，在造纸浆料或纸箱淀粉粘合剂中添加，提高纸张及纸箱干湿强度、耐水性、防止纸张掉毛掉粉等；每吨胶浆用5-10kg，纸板在常温水中12—72小时不开胶、瓦楞不变形；直接将耐水增强剂加入浆料或淀粉生胶中，搅拌20分钟即可使用，在优于原性能指标情况下，可降低淀粉用量及瓦楞纸板用纸克重。

　　配方及生产工艺：（单位：kg）

　　生产线用参考配方

工艺流程一：

　　载体（水+淀粉+自动线生胶专用干燥剂+烧碱）+主体（水+淀粉+硼砂）

　　1、将上釜原料按顺序加入上搅拌釜，反应20-30分钟。

　　2、将下釜原料按顺序加入下搅拌釜，搅拌10-20分钟。

　　3、将上釜胶体慢慢加入下釜中，搅拌20-40分钟即可。

工艺流程二：

　　根据一些企业的特殊情况，在没有主体、载体生产设备的情况下，可用一个搅拌器生产。根据上述表中配方，按顺序先在应釜中加工载体、然后将主体中的水分两部分；先取出与淀粉同等重量的水和淀粉、硼砂混合均匀备用，余下的水加入反应釜中搅拌均匀后，将备用混合体加入反应釜中，搅拌三十分钟即可。

注意事项：

　　1、加入自动线生胶专用干燥剂后，粘度会适当降低，在制作过程中，注意调节烧碱用量，靠烧碱来控制粘度，胶过稀增加烧碱用量，过稠，降低烧碱用量。

　　2、单面机及三层线使用时粘度控制在：20-50秒左右。

　　3、五层及七层线生胶使用时粘度控制在：50-100秒，特殊情况，根据要求调节粘合剂粘度。

　　4、在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③复合辊两边温度过高。　

　　5、各生产企业也可按原生产线生胶工艺加入自动线生胶专用干燥剂，在原生胶制作过程中，将生胶专用干燥剂在加烧碱前直接加入载体中，搅拌10-20分钟，然后再按原工艺制作即可。生胶专用干燥剂为酸性，在制胶时，原生胶工艺配方中，烧碱的用量要适当提高，每吨生淀粉胶多用烧碱0.5kg左右。

纸箱印刷印刷

瓦楞纸箱以前多属于运输包装。随着市场经济的发展，瓦楞纸箱开始也偏向于销售包装，因此对纸箱的版面、印刷提出了更高的要求。

　1995年之前，大多数纸箱厂采用橡皮版印刷工艺。目前，柔性版印刷占据了非常重要的位置，因此如何提高柔性版印刷质量是个非常重要的问题。我认为印刷质量主要取决于印刷色序、印前出软片、柔性版制版和印刷油墨等因素。

　　 一、印刷色序

　　 在柔性版印刷中，各色印版往往采用实地版，所用的水性油墨一般透明度不是很好。所以在安排各色印版套印顺序时，必须考虑到套叠后色彩是否能符合原稿要求，并达到良好的套印效果。它直接涉及到印刷产品的质量。

　　 印刷色序主要根据原稿设计及制版所选择的顺序进行。但根据产品特点及工艺上要求，也常有变动。一般柔性版图版印刷中的色序由下列几种情况支配。

　　1．油墨遮盖力强的先印。一般先印淡色油墨，深色油墨后印。

　　2．套印色数多，不以深色轮廓作套印规矩时，深色轮廓应该先印。

　　3．需要以最深色盖压图像轮廓内边缘，消除轮廓的毛口时，该深色必须最后套印。但有时此深色又是各色的套色规矩。这时，可先将深色印一部分，作为各色套版的规格。最后叠印深色轮廓。

　　4．画面图案的主色调，一般安排在最后套印。

　　5．对于既有网点又有实地满版的同一色，为满足网点不糊版、实地满版不发花的要求，应将网版、实地满版分别挂版印刷。这样可各自调节印刷压力，使用不同的油墨，保证印刷质量。

　　二、印版

　　制作印版的软片主要参考原版及工艺要求。

　　1．印刷品不同的印刷色序对软片、柔性版有一定的影响。如先印淡色，再印深色以深遮住淡色。若中心圆为黑色，外圆为黄色。如先印黄色再印黑色，出软片时，黄为以原稿同样大小的实地圆，黑版为与原稿同样大的圆，黑叠印黄就能遮住黄色显黑色。若先印黑色再印黄色，则出软片时黄色圆环内直径应比原稿黄圆环内直径小1～2mm，黑色为与原稿上同样大小的一圆环。即黄色圈与黑色圈有1～2mm重叠的部分。这样保证黄、黑二色套印准确。

　　2．柔性版印刷经常涉及到有网点的图案。随着制版工艺的不断改进和产品质量的逐步提高，为了满足人们对图案以色泽绚丽、清新、层次分明和美观大方的要求，对网线角度的选择有新的要求。画面主色制版网线角度大多为45度。因为从视觉效果来说，按45度网线角度排列起来的网点具有一种动态的美感，看上去格外舒适；90度网线角度排列起来显呆滞，看起来也不舒适；按15度或75度网点角度排列起的网点，视觉效果介于两者之间。因此有网点的图案网线角度尽量采用45度，其次为15度或75度。

　　3．大多数纸箱厂树脂版印刷采用圆压圆印刷。印版贴在滚筒上，常用柔性版厚度为3．94mm。因为印版厚度、挂版薄膜等引起印刷图案在滚筒圆周方向延伸，如圆会变成椭圆。因此，在出软片时就应考虑进纸方向，根据印版滚筒的直径、树脂版厚度来计算出收缩量。沿圆周方向相应缩小，以保证印刷产品图案不变形。对于在平面上进行挂版操作的，在挂版时亦要同时考虑收缩量。

　 三、印刷油墨

　 瓦楞纸箱生产企业大多采用水性油墨，而水性油墨的性能决定着瓦楞纸箱的印刷质量。墨的着色力是反映油墨分散度和在油墨中颜料含量多少的一个标量术语。一般来说，印刷细网线产品时，油墨浓度要选得高些；印刷实地产品则可以浓度低一些。高速、高压、高温的条件下，浓度要高一些；反之，则可低些。

　　油墨粘度是在外力的影响下，油墨内部所产生的阻碍其分子运动的能力。即油墨内部分子的相互附着力。油墨的粘度与生产工艺和印品质量有着极大的关系。粘度过大，易造成传墨不匀，网点拉毛，还会因图文基础裸露而产生花版；粘度过小，易造成油墨乳化，版面积墨等现象。所以对前面提及的网点印刷与实地版应分开各自印刷，网点印刷采用高浓度低粘度的油墨，保证网点清晰，不糊版，一般粘度为18～25秒；对实地版则选用低浓度高粘的油墨，粘度为35±5秒，才能保证印刷不发花。

如何保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确

瓦楞纸板印刷，是瓦楞纸箱制造的重要工序。现代纸板印刷，一般都采用水墨印刷，如印刷得好，能给纸箱添光加彩，提高纸箱的工艺水平，受到用户的青睐；否则，会给纸箱大为逊色。比如一批纸箱中，同一种颜色，色差很大，有深、有浅，有的很深，有的很浅，这将使人难以接受，必然要受到用户责难，会遭到退货。还有印刷位置的准确性也是很重要的，文字排列、图案位置准确、合理，就会提高纸箱的工整度。如果图文偏离了客户的要求位置，也就是人们所说的"跑版"现象。这种纸箱也不会被用户接受的。如果错位严重，纸箱就会报废，给企业造成经济损失。

　　那么，造成印刷颜色深浅不一致和"跑版"的原因是什么呢？

　　主要是对水墨的粘度控制不好；传墨状态不稳定；送纸状态不稳定。纸板的平整度不好也是重要原因。

　　因此,要保持瓦愣纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确,必须做到以下几点:

　　1.保持水墨粘度稳定。

　　水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔0.5-1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%-2%。

　　2.保持传墨量稳定。

　　为此,必须保持印刷速度均衡稳定。因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须均衡运行，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，这对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。

　　3.保持送纸状态稳定。

　　除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等.各导纸间隙要一致.这些是关系到保持纸板稳定运行 的重要环节，也是"跑版"现象的重要方法。

　　4.要保持印刷设备状态良好。

　　这里要强调的是保持网纹辊和印版清洁、干净直接关系到印刷效果。网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。

蜂窝纸板

蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。蜂窝纸板的主要特点是：

　　(1)质轻、用料少、成本低。蜂窝夹层结构与其他各种板材结构相比，具有最大的强度／质量比，因而其制成品的性能／价格比好，这是蜂窝纸板成功的关键。

　　(2)高强度，表面平整，不易变形。蜂窝夹层结构近似各向同性，结构稳定性好，不易变形，其突出的抗压能力和抗弯能力是箱式包装材料需要的最重要的特性。

　　(3)抗冲击性、缓冲性好。蜂窝纸板由柔性的纸芯和面纸做成，具有较好的韧性和回弹性，独特的蜂窝夹芯结构提供了优异的缓冲性能，在所有的缓冲材料中具有更高的单位体积能量吸收值，高厚度的蜂窝纸板可替代现己大量使用的EPS塑料泡沫缓冲垫。

　　(4)吸声、隔热。蜂窝夹层结构内部为封闭的小室，其中充满空气，因此具有很好的隔声保温性能。

　　(5)无污染，符合现代环保潮流。蜂窝纸板全部由可循环再生的纸材制作，使用后可以百分之百地回收再利用。

　　瓦楞纸箱生产过程中的废品及边角余料也可模切后进行黏合，制成各种形状的蜂窝状瓦楞纸板缓冲衬垫，即使弃之不用，也可被大自然降解、吸收，是很好的绿色环保包装材料。在欧美国家，由我国进口的商品所需用的木材包装必须经过熏蒸处理，而蜂窝纸板作为一种新型的环保材料，能充分满足欧美等国对从我国进口商品的包装要求。

　　瓦楞纸板结构发展已达到极限

　　经过世界范围内近150年的努力与实践，瓦楞纸板技术不断深化。现在瓦楞纸板的发展已经达到了极限，具体表现在：

　　(1)瓦楞规格基本定型。瓦型结构有A、B、C、E型，生产的瓦楞纸箱主要用于瓦楞彩印纸盒包装。针对不同的瓦楞纸板要求，选择合适的瓦型，这已成为通用的常识。

　　(2)瓦楞纸箱的制作已经实现了机械化。自从英国人发明瓦楞以来，瓦楞纸箱的生产由原来的手工原始制作发展到自动化生产，生产的产品质量和款式，都已经完全满足市场用户对瓦楞纸箱的要求。

　　(3)瓦楞纸箱生产市场化。瓦楞纸箱生产已全面进入市场化。纸箱行业目前已形成“集中制板”、“分散制箱”的专业化分工，今后所要做的只是提高专业化分工的水平。

　　(4)瓦楞纸箱供需严重过剩。瓦楞纸箱工业一直在超前于经济发展的速度。

　　瓦楞技术并非高精尖科学，从瓦楞机械制造到瓦楞纸箱生产的过程不是十分复杂，在高档瓦楞生产线及先进的后道印刷开槽机械投入使用后，瓦楞纸箱的供需就出现了过剩。就全国而言，设备过多、开工不足、竞争激烈、效益低下、行业动荡，导致瓦楞纸箱生产长期严重过剩。有人称瓦楞纸箱有强大的生命力，瓦楞纸箱在整个包装中占有重要地位。但必须承认现实，瓦楞技术经过一个半世纪的发展，已经进入老年期，必须寻求新的生命力。　

　　蜂窝纸板结构发展步履艰难

　　我国蜂窝纸板研制技术开始于20世纪80年代，经过十多年的努力，我国的蜂窝纸板技术已有了突破性进展。然而，虽然我国的蜂窝纸板发展前景看好，但问题不可忽视，蜂窝纸板与瓦楞纸板的发展之间仍然存在着很大的差距。目前制约蜂窝纸板发展主要有以下几个问题：一是我国蜂窝纸板生产线的完整性、稳定性、加工精度、外观质量等与国外先进水平相比，还存在很大差距。生产设备自动化程度低，有的工序仍用手工作业，生产效率低。尤其是蜂窝纸板制品成型加工设备比较简单，有的甚至还是空白。

　　成型技术加工水平的高低，是保证纸蜂窝制品质量的重要环节。蜂窝纸板和瓦楞纸板的成型加工工艺不同，前者要求比较高、难度大。瓦楞纸板的压痕、模切、开槽、封边、粘接、Ell,~0、订箱等工艺都可以在机械设备上解决完成，而蜂窝纸板在制品成型过程中，如压痕、封边、防潮、平整性、光滑度等方面还存在问题，生产的蜂窝纸板制品表面粗糙、色彩不佳、不够档次，难以达到标准化和系列化，难以满足用户需要。所以，蜂窝纸板成型加工技术仍是压抑蜂窝纸板发展的重要因素。另外，蜂窝纸板的防水、防潮问题还没有很好地解决。蜂窝纸板制成的包装箱、托盘，受潮后强度减弱，经不起撞击和振动。而在抵挡外物侵入的能力上，瓦楞纸板却比蜂窝纸板高出几倍。而且蜂窝纸板成箱困难，也没有合适的配套设备，难以规模化生产纸箱。

　　二是市场问题。目前，蜂窝纸板的市场还较模糊。影响市场发展的首先是价格问题，蜂窝纸板价格实际上不比木质包装便宜多少；影响市场的还有代木效果问题，蜂窝纸板主要用途是托盘、缓冲衬垫，而防水、防潮等技术问题尚未很好解决，影响了使用效果。　三是经营服务意识差。有些纸蜂窝企业急功近利，目光短浅，管理水平低，不但不注重产品质量，夸大炒作，以次充好，而且不重视售后服务，不能给客户及时提供技术和工艺方面的支持，造成了不良影响。

　　瓦楞纸板和蜂窝纸板的性能比较

　　将面纸、芯纸相同，用纸量相同，芯层与面纸之间粘合的胶也相同的瓦楞纸板和蜂窝纸板做性能测试，测试数据如表1所示。

　　由数据规定的化：

　　(1)蜂窝纸板的平压强度远高于瓦楞纸板，而且在耗材量一定的情况下，蜂窝纸板的平压强度随着孔径的增大而减少。

　　(2)蜂窝纸板的侧压强度随着孔径的增大而减少；瓦楞纸板的侧压强度远高于蜂窝纸板，而横向的侧压强度则低于蜂窝纸板。

　　(3)蜂窝纸板的弯曲强度高于瓦楞纸板，其弯曲强度随着孔径的增大而增大。

　　(4)瓦楞纸板的剥离强度高于蜂窝纸板；蜂窝纸板的剥离强度随着孔径的减少而有所增加。

　　(5)蜂窝纸板和瓦楞纸板两者的戳穿强度基本没有很大的差距。

　　由以上分析可以看出，瓦楞纸板和蜂窝纸板发展到今天，一个已到极限，一个步履艰难，所以必须开发新的天地。如果将瓦楞纸板和蜂窝纸板联用，可以发挥瓦楞纸板和蜂窝纸板的优势，其复合纸板的侧压强度和平压强度均可以提高。另外，在制作包装箱时，若以瓦楞纸箱作为箱体，箱内上下四壁用蜂窝纸板做衬垫，可以提高包装箱的防震、抗压、保温、抗戳穿能力和承载能力。因此，现阶段瓦楞纸板和蜂窝纸板不能互相成为竞争对手，而应在生产和应用上成为合作的伙伴。

　　瓦楞纸板和蜂窝纸板都有各自的优势。概括起来，瓦楞纸板的优势在于：实力强大，产品成熟，人才雄厚，但是企业生产过剩，迫切需要开发新的市场。蜂窝纸板的优势在于：市场大，产品新，效益好，但企业规模不大，发展不快，困难不少，希望得到瓦楞纸板行业的大力支持。故二者应该结合起来，优势互补，共同发展，这是科学发展的必然趋势。

纸箱机械

作为纸箱制造企业提供纸箱机械设备配套服务的纸箱机械企业,随着纸箱行业的发展和需求,自身也不断发展。七十年代前,纸箱生产设备都是单机手工操作,生产效率很低,八十年代部分纸箱企业开始引进日本先进设备、瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、圆压圆模切机等,国内纸箱机械企业开始模仿引进设备。因国外引进设备价格昂贵国内纸箱企业大多数无法接受,为国内机械设备企业打开销路。形成目前较为先进的纸箱包装机械设备。但是,根据目前纸箱生产的发展以纸箱机械设备的要求越来越高。为纸箱包装机械企业进一步开4拓高速、高档、高效、高科技纸箱机械设备指明方向和纸箱机械的发展趋势。　

　　 发展高档瓦楞纸板生产线是必然趋势

　　 纸箱企业早期(上世纪八十年代)引进的国内外瓦楞纸板生产线已使用了20多年必须被更新淘汰,需要购置较为高档的瓦线。国内大中型纸箱企业有一定的经济实力和市场竞争能力,他们的产品是名、特、优的大批量、高质量中高档纸箱。当然需要高质、高档、高速、 高效、宽幅瓦楞纸板生产线,国内机械企业如能生产制造"四高一宽"肯定被纸箱企业接受,因国内线与进口线相比价格差距极大,进口线没有较强的经济实力是买不起的,而国内线价格较低易被纸箱企业接受。当然,国内瓦线与国际瓦线还存在一定的差距,这些差距主要在结构、速度、材质、加工精庭主事方面,需要不断努力、组织事业人才加强研究不断改进,花上8阳10年时间赶上国际先进水平是可能的o

　　 单面瓦楞机组将因"集中 制版,分散制箱"而淘汰

　　 单面瓦榜机组在上世纪八十年代至九十年代初期一哄而上，适应中小纸箱企业，替代单机手工操是可行的，但是不能与瓦楞纸板线相比,单面瓦楞机组生产纸板有软、质量差、原纸浪费大等弱点。目前各地推行"集中制板,分散制箱"行业内部合作生产的格局、单面瓦楞机组必然会被淘汰。不采用前面产纸板,而采用购买生产线纸板加工纸箱方式。

　　 纸箱机械设备制造业今后方向是减少普通瓦线,发展中高档瓦线。三层瓦线和五层普通瓦线属于低档产品,由于速度慢、质量差、档次低不能满足市场需求,限制纸箱企业的发展。有些企业的普通瓦线使用时间过长、设备老化必须更新中高档瓦线,当然有些中小型企业由于经济条件和销售额限制,为发展生产暂时只能购置普通型瓦楞线。另外对不同地区也要区别对待。纸箱包装发达省市,如广东、江苏、浙江、上海等地区基本上都适宜上高档次线。而西部地区经济落后,包装业也相对落后,个别省还没有瓦线,依赖单机和单面机生产纸箱,西部地区有的省市没有几条生产线,把普通型瓦线当成"宝",还有发展的空间。所以,普通型瓦线还适应中小型纸箱企业和经济落后的西部地区,不能淘汰。但是,作为机械制造企业的目标,应面向纸箱包装达地区、开发新一代高档、高速、高质、高敏族自在箱就搬设备,纸箱机械也要向高科科技含量发展。国内工内纸箱机械与国际上先进的国家相比还有较大差距,如与美国、德国、日本、意大利等国差距很大，设备价格差距更大。与我国台湾地区也有差距。目前台湾地区箱机械设备制造厂到内地各省市办企业,要同国内纸箱机械设备企业竞争,占领国内市场,台湾机械设备价格较低,只比国内同类产品高30-50%,容易被纸箱企业接受。迫使国内纸箱机械行业进-步提高产品质量和向"四高一宽方向发展,必须赶上台湾,再向国际先进靠拢。

　　 重点发展纸箱后道加工设备是发展方向

　　 重点发展纸箱后道加工设备是今后纸箱机械企业的方向。纸箱生产结构已经或者正在调整,进入专业化分工合作生产新格局。上海市新办纸箱企业基本上采用购买纸板加工后道工序生产纸箱的模式，投资少、产出快、成本低、效益好。瓦楞纸箱后道工序是纸箱生产的重要组成部分。在解决纸板质量后重点是印刷、分切、粘合、模切工序。

　

　

　　 从新世纪纸箱行业发展趋势,一是加速中高档纸箱的发展,重点是发展低克重、高强度、轻量化的中高纸箱;二是发展柔性版,网点多色彩面印刷模切成型纸箱;三是以牛皮箱板纸运输包装逐步被白版牛卡彩面印刷商品包装替代,实现内外包装商品化、系列化;四是发展异型纸箱纸盒和细瓦楞（DE）型瓦楞纸箱纸盒,经过模切达到美观、大方、轻量,为消费者提供方便。

　　 产品达到标准化、系列化、多品种、多基材、多用途方何虽展,这是纸箱行业"十五"时期的发展趋势和重要目标。要达到上述目标纸箱行业技术设备改造是重要方面,将对纸箱机械设备企业提供机遇。瓦楞纸板生产线将配套DE单面机和纵切电脑薄刀片分压机。后道工序设备配备高速、多功能、多色、清废水性印刷开槽机，平压平高速模切机或高当压痕机，薄刀片分切压痕机，高档印面贴面机,自动或半自动粘合机以及激光电脑雕刻机和柔性版加工设备等后道设。

　　 国外最先进的瓦楞纸板生产线

　　 九十年代现代纸箱工业步入电子计算机和高新技术更加广泛应用的阶段。生产环节控制、过程控制、整条生产线和全厂生产营运自动控制已是司空见惯的事。

　　 关于瓦楞纸板生产线上各单台主机、连接环节与辅助设备的新结构和技术创新，乃至关键件诸如瓦楞辊、横切机刀轴与刀体等的高新技术应用，在以前的行业会上曾作过讲述，因篇幅和时间所限，不再重述。仅就直接影响瓦线速度与性能的单面机和双面机这两台关键主机的技术创新作一介绍。

　　 1995年，正值美国兰斯顿公司成立百年纪念之际，世界上诞生了首台多瓦楞单面机，是正压式可快换瓦楞辊结构，成组瓦楞辊置于可移动小车上靠退出和移进实现瓦楞型式的更迭，应当说这是首开先河的创举。自此以后，相继有意大利阿格拉蒂公司推出的超级90ACS多瓦楞单面机(气垫正压、小车移动式)，德国彼得公司箱型滑枕式正压多瓦楞单面机；美国马贵公司于1998年3月制成了可更换瓦楞型式的有特大上瓦楞辊(D1=40”～48”，Dmax=φ1120mm)和特小下瓦楞辊(D2=127mm)的独特创新结构的单面机pyr6bondTM，Vmax=395米／分(A瓦楞型辊运行时)。

　　 该机作为该公司成立30周年纪念礼物向纸箱世界奉献。研制工作耗时二年半，有150位工程师参与封闭式的研究设计制作工作。据称：这种特大与特小瓦楞辊成型结构使芯纸通过二瓦辊辊间曲折通道的路径较短，纸与楞顶尖接触减少了，成形的箝压力也小了，成型后的瓦楞型纸停留在特大瓦楞辊上的包角和长度为传统单面机的4～5倍，因而粘合好，用胶料极小，促成了超高速运行的可靠性；小瓦楞辊接触磨损减少到传统机型的1／3；而上瓦楞由于特大直径而致磨损也极小，号称零磨损；小瓦楞辊因用了特殊表面处理也经久耐磨；一旦需要更换辊子，也只要更换小瓦楞辊即可。据说该机售出几台后，因价格高昂，制作的高精度和高难度等诸多因素，使它未能普及推广，但这种创新超凡的精神和风格，是美国纸箱机械发展快、创新多的根源所在。

　　 翻转式快换瓦楞辊单面机均获专利，为德国BHS公司、英国西蒙公司等的创新结构，俗称日历式单面机，更换楞型较平移式快速、简便，有如翻动日历一样。其原理和优点，可看图释义，不拟赘述。它们在面、里纸的预调节处理，涂胶机构的设置、定位与换辊时的让位，正压式的箱式封闭还是密封刮板式封闭来使正压力不泄漏，均有奥妙之处。德国BHS公司的翻转式快换多瓦楞辊单面机(专利)，在中国有好几条线在运行。

　　 美国瓦楞机齿轮和服务公司的热靴板式(HOT FOOT)双面机(即平压式)，还有美国瓦楞机齿链轮公司的类似平压式加压机构组成的无上带双面机，施压力可调，传热、容热快，利于干燥和提高车速。

　　 美国SCM公司、英国SHS公司的上、下全无传送带的短压式高热效的双面机(获得英国专利)，其热段长7950mm，冷却传输段2660mm，靠孔眼真空传送带拖拽纸板，加压结构为三组压板式，每四个压板为一组，可升降调节，调整受热量，每组用热空气加压压板部，使热传导和干燥都极为迅速。

　　 美国联合纸箱机械公司的双无带双面机，使用过热蒸气像枪射击一样喷入钻有密集排布的小孔的热板上，以穿透受热方式传热施压给纸板和热板，达到快速干燥的效果。

　　德国彼得公司的获得专利的可控热双面机，热段分为3或更多个区段，热板由壁厚4mm的极精密方管组成，传热迅速。加压由热空气加压系统完成，每区段装有红外热传感器测温，配合微机控制全自动可调蒸汽伐，调节蒸汽通入及其流量，数秒内可调控温度，实现双面机的闭环温度控制，热效率极高，是非常先进和具有独创性的系统，在纸箱业界是绝无仅有的。自动控温热系统由彼得(Peters)公司和极负盛名的唐纳休和合作国际公司合作开发并由后者提供的。

我国瓦楞纸箱包装的现状及发展趋势

我国纸箱行业的发展与造纸工业，纸制品加工行业、纸箱机械行业及相关行业的发展密不可分。在“九五”时期，我国经济的发展，促进纸包装企业上规模、产品上档次、包装上水平，纸包装行业及相关行业在国内外的交流日益增多，“三资”企业数量飞速增加，同时也引进外国先进的技术装备，吸收了国外企业 的先进管理经验，从而提高产品质量和数量，使出口商品和内需商品包装的配套率有明显增加。要使我国瓦楞纸箱业迅猛快速的发展，今后的发展趋势，必须具备以下几个方面结构调整。

　　瓦楞纸箱行业内部结构调整

　　今后的一段时间里，瓦楞纸箱将向以下几个方面调整和发展。

　　1、推行“集中制版，分散制箱”调整纸箱行业内部生产结构，推行行业内部合作生产格局。

　　目前绝大多数省市的瓦楞纸板生产线开机率不足，先进装备得不到充分发挥，而小纸箱企业由于设备陈旧，产品质量极差，上海包协纸委会从1996年提出“集中制板，分散制箱”调整行业内部生产结构，推行业内部合作生产新格局。1997年经协会调查瓦线生产厂设备利用率只有42%，绝大部分纸箱企业仍用手工单机和单面机组制作纸板，效率低下，质量极差，经过推行“集中制板，分散制箱”后加以互惠互利、薄利多销、发军优势、合作生产，共同得益为原则，对纸板价格进行协调。既发挥大厂先进设备的优势，克服业务不足扩大纸板生产，从而降低生产成本，提高企业经济效益。目前瓦线开机率已达到85%左右，绝大多数瓦楞纸板生产线企业向小厂供应纸板。小型纸箱企业向大厂供应纸板。小型纸箱企业向大厂购买纸板，既提高产品质量，原纸损耗率大大降低，纸板供应是尽尺寸，基本没有损耗，又能减少人员和场地，从而大大降低生产成本。目前手工单机制作已彻底消失，单面瓦楞机组除少量E型外基本已经不开机，所有小纸箱企业都向大厂购买纸板加工纸箱，克服“小而全”的弊病，以大带小，大中小纸箱企业发展各自优势合作生产的局面，产生了双赢的局面，笔者认为，这种合作生产的格局是今后纸箱行业发展的必然趋势。

　　2、加速发展中高档纸箱纸盒，调整用纸结构，降低生产成本，实现商品包装轻量化

　　目前，产品用户对纸箱包装质量要求越来越高，在激烈的市场竞争中必须向中高档纸箱发展，对纸板和印刷提出更高的要求。所以要发展中高档纸箱纸盒，重点发展纸克重、高强度、轻量化。

　　国际上流行微调瓦楞纸箱纸盒潮流，目前比较缓慢推向我国，微细瓦楞包装近年来逐步得到发展，很大程度上取代实心纸板折叠盒，微细瓦楞纸板包括G楞、E楞和F楞，其中G楞纸板的发展更令人瞩目。由于它们具有瓦楞纸板较佳的物理性能和印刷品质，可以在胶印机上直接印刷，既能获得精美的图案，又不举因印刷使瓦楞变型而降低或破坏纸板强度的双重效果。G楞更是其中的佼佼者，有关业内人士预测今后在五年内将会占据10%的市场。而如今利用彩印复面的E楞纸箱纸盒的一部分市场让位于G楞纸板已成事实。

　　3、加速发展柔性版多色网点印刷，实现纸箱包装美观化。

　　国内的瓦楞纸箱运输包装将向销售商品包装积极发展。瓦楞纸箱用于商品的外包装和运输包装，在纸箱生产企业似乎成了一种约定的行规，形成一种传统观念，因而束缚了瓦楞纸箱行业的发展，随着食品、家电、医药、电子仪器轻工等产品的日益发展，对具有相应强度，装潢精美兼有广告功能的细瓦楞纸箱纸盒的需求量与日俱增，目前在广东、上海、江浙等省市、彩印瓦楞纸箱纸盒的生产和使用相当普遍，制作出来产品精美且富有艺术特色。虽然目前使用者还不多，但是它具有精美和成本低的优势，相信不久就会在各地流行。

　　瓦楞纸箱行业发展趋势

　　在今后一段时间里，瓦楞纸箱将向以下几个方面发展。

　　1、从运输包装向销售包装发展

　　随着运输条件改善，集装箱运输扩大，搬运方式改变瓦楞纸箱逐渐从运输包装转向销售包装。随着商品的发达，消费者生活水平提高，市场对具有较高强度和良好广告宣传功能的瓦楞纸箱的需求与日俱增，对精美印刷要求越来越高，这也是纸箱业发展的一个机遇。这种发展趋势对纸箱纸盒的强度提出更高要求，箱盒重量要轻，印刷从单色向多色网点发展，印刷图文清晰、美观、鲜艳，网点立体感强，造型新颖。这就对原纸及纸板质量、印刷设备、油墨、柔性版版材等提出更高要求。随着柔性版及配套器材的发展，纸箱印刷加工工序减少，环保性水性油墨使用取得进一步提高，成箱技术也由钉箱向粘箱方向发展，牛皮箱板纸印面逐步被白板牛卡彩面印刷的纸箱纸盒所替代，实现内外销售包装一体化。

　　2、瓦楞纸箱行业积极开发新产品，扩展服务渠道

　　瓦楞纸箱企业应及时调整服务对象，对传统的瓦楞纸箱进行改进并开发新产品新品种，否则在今后更为激烈的国内市场和国际市场中难以站稳脚跟。瓦楞纸箱传统的服务对象是外包装和运输包装，应积极开发新产品、新品种。例如开发瓦楞纸板托盘，护角条、纸管、蜂窝纸板、超市货架等，同时扩大瓦楞纸箱应用领域，向部分以纸代木、以纸代塑、以纸代竹、以纸代金属（纸质罐）以纸代瓶拓展纸包装领域。在原有纸箱纸盒基础上开拓新品种，微细瓦楞、异形折叠纸箱纸盒。纸包装属于绿色包装，不仅有使用价值，还有回收利用再生价值，随着全社会重视环境保护而得到广大用户和消费者大量使用，因此，瓦楞纸箱行业应抓住这个有利的机遇、拓展纸箱纸盒的服务对象。

　　3、大力发展折叠式包装箱盒，市场前景广阔

　　作为一种新型环保包装产品，折叠式包装箱盒的应用领域非常广泛。国际市场十分流行折叠式箱盒包装，其推广对于中国市场商品标准化和规范化有一定促进作用。达到商品美观、携带方便，深受广大消费者喜爱。

　　小型组装折叠式包装箱盒主要用于食品、保健品、水果、蔬菜、鸡蛋、冷冻水产品，小家电、仪器仪表、玩具等体积小，重量轻的销售包装。这种类型包坟箱盒数量巨大，品种多，对产品起到良好的保护作用。

　　造纸行业调整结构发展多规格、高强度、低克重原纸，以满足纸箱企业的需求。

　　随着纸箱业的发展，我国造纸业同时快速发展，1996年我国纸板产量85亿平方米，到2000年纸板产量发展到120亿平方米，世界十大纸板生产国中，中国远远超过德、法、意、英、西班牙、巴西、加拿大，仅次于美国、日本（135亿立方米），位居世界第三，“十五”期间预计我国造纸工业仍将以8%的增长速度发展。到2005年我国纸和纸板年消费量将达5000万吨，其中瓦楞纸板消费量为1500万吨。

　　目前我国箱板纸生产初具规模，形成三大基地。生产基地的企业平均规模为5万吨左右，不少企业正在投资提高产能和扩大规模。这三大生产基地分别为①京津塘，包括河北、山东总产能力为300万吨。②江浙沪，包括安徽，总年产能力为300万吨。③珠江三角洲地区，总年产能力为350万吨到400万吨。这三大生产基地所覆盖地区经济发达，贸易繁荣，人民生活水平提高，因而纸箱发展具有厚实的经济基础。

　　基于环保和成本考虑以及纸箱业近几年使用纸板实际情况，瓦楞纸板平均定量包装箱板纸和瓦楞原纸的定量必须降低。传统的瓦楞有A、B、C、D、E型，主要用于强度较高纸箱。近几年来逐步向低定量发展，瓦楞原纸从原来250克/平方米逐步向200克/平方米-150克/平方米发展，箱板纸从原来360克/平方米-320克/平方米逐步向250克/平方米-200克/平方米发展，广东地区定量还要低。

　　目前，市面上出现了F、N、G型瓦楞，它们的强度比传统低得多，适用于使用低定量的瓦楞原纸，目前已能生产90-115克/平方米的瓦楞原纸，预计将来还会生产60-90克/平方米的瓦楞原纸。现在还出现了由面层和底层组成的150克/平方米箱板纸，定量下降，但强度不受影响。

　　我国的瓦楞纸板目前普遍是高定量，一般定量在220-300克/平方米之间，瓦楞原纸一般在140-180克/平方米之间，而且高强度瓦楞原纸极少，由于缺少木浆和进口废纸，附加值低，很多造纸厂不愿生产高强度瓦楞原纸，大多生产中低强度的瓦楞原纸，而且规模不大，所以高强度瓦楞原纸主要依靠进口。根据“九五”期间我国进口纸和纸板品种和数量的统计，包装纸板是重要进口品种，其中牛皮箱板和高强度瓦楞原纸进口量占纸板量的80%以上。国内自己生产的牛皮箱板和低克重、高强度的瓦楞原纸不仅数量供不应求，质量与进口的相比存在很大差距。

　　海外纸业也纷纷看好我国瓦楞纸市场，他们瞄准这一大市场而增加生产和销售瓦楞纸数量，外资企业投资建厂规模很大，迅速成为造纸业的一个亮点。加之国内造纸业亦在扩大规模生产，新建扩大造纸企业不少，相信不久市场供需状况将得到变化，以多规模、高强度、低定量来满足纸箱行业的需求。

　　从发展趋势来看，目前高、中、低产品应有尽有，市场份额划分基本上是进口产品、外资企业产品、国产产品三足鼎立，各个不同档次有不同用途，可谓各得其所。从高档产品市场看，外资企业已在国内生产具有进口品质的箱板纸，在市场中与进口箱板纸抢占市场份额，使后者受到冲击，按目前势头发展下去，进口纸在中国市场的份额将逐步减少。而且外资企业生产规模大，资金充足，产品档次高，质量好，价格低于进口，与国产同类型纸相当，使国资企业生产箱板纸销售同时受到影响。

　　随着外资大举进入中国造纸业，近两年国内中高档纸板产量增长迅速，消费大于产量增幅的品种已属少见，高强度瓦楞原纸则是其中最突出的。据权威部门预测，到2005年中国高强度瓦楞原纸的供需缺口将高达160万吨，是当前最具投资空间的纸板品种之一。由于高强度瓦楞原纸消费需求增长快，国内供求缺口大，大量依靠进口的局面近两年难以改变。

　　纸箱包装机械必须调整生产结构，向中高档机械发展

　　中国纸箱机械业发展很快，我国已能生产全套纸箱机械设备。但是，主要纸箱机械设备如瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、平压平或圆压圆模切机等与国际先进水平相比还存在着较大差距，还需不断努力进一步加以改进和提高。

　　据不完全统计，全国目前拥有瓦楞纸板生产线1100多条，单面瓦楞纸板组7000多台，但普遍存在设备利用率不足状况。广东省现有瓦线600余条，居全国之首。其次，江苏省150条，浙江省140余条，上海市120条。国外引进先进瓦楞并不多，约占10%左右，我国最早在20世纪80年代从日本、意大利（上海纸箱一厂、北京纸箱厂、常州纸箱厂等）引进几条瓦线先进设备，还有部分纸箱企业从台湾引进瓦线，我国从20世纪80年代后期开始仿造瓦线，逐步发展产生国产瓦楞纸板生产线。上世纪90年代起从德国、美国、法国等发达国家引进先进设备，现已能生产较先进的瓦楞纸板生产线和水性印刷开槽机、平压平模切机等设备。上世纪80年代末期到90年代初期，瓦线的速度在60-80米之间徘徊不前，门幅在1.4-1.6米，随着纸箱业的发展和市场变化，纸箱包装质量数量的提高，要求提供质量更好、速度更快、门幅更宽、自动化程度更高的瓦楞纸板生产线。目前纸箱市场的发展，要求开发高档、高速、高效、宽幅、电脑控制自动化程度更高的高科技含量的瓦楞纸板生产线和水性印刷开槽机、模切机。

　　目前，在我国瓦楞纸板生产线不宜增加，20世纪80年代或90年代初的瓦线设备亟须更新，尤其是中高档瓦线设备。我国纸箱机械制造厂商的主要任务，一是学习国际先进国家设备的技术、工艺、加工制造、材质适用的经验，提高自己的制造水平，逐步赶超国际水平。二是符合纸箱业迅猛发展和技术要求，制造生产高档、高速、高效、高精、宽幅、高科技含量的先进纸箱设备，适当限制低档、低速、高档、低效的设备，以适应中小纸箱企业需求。三是面对国外微细瓦楞纸板和折叠式异形纸箱的迅猛发展的现状和我国实际需求，纸箱机械设备厂商必须加大开发力度，研制微细型瓦楞辊（FNG）和折叠异形箱模切设备和电脑设计电脑打样设备。

　　瓦楞纸箱印刷的发展方向作为今后纸箱业技术改造的重点。纸箱印刷主要是以柔性版印刷为主要印刷手段，这是因为几年前运输包装以单色或双色简单印刷为主，而目前情况有所变化，人们要求将商品的原貌真实地印在其外包装上，通过高质量的包装外观印刷来显示所包装产品的卓越质量。

　　目前纸箱印刷工艺主要有两种方法，一种是用白板纸采用胶印工艺印刷在箱面上，然后用贴面机覆在纸板上。另一种是直接采用水性印刷机印在纸板上，这种方法纸箱企业都具备印刷条件，前种方法一般需要请彩印厂加工印刷箱面。瓦楞纸箱的印刷也逐步向高档次、多色彩、高质量、立体感强、视觉效果强烈的方向发展，以多色彩色网点印刷达到印刷美观、鲜艳、真实的效果。以商品包装替代运输包装。以白板牛卡替代箱板牛卡。使纸箱包装具有色彩鲜艳、美观、光泽等特点。

　　瓦楞纸箱印刷设备主要以水性印刷开槽机为代表，近几年来发展很快，国际上以法国、美国、德国、日本为代表。国内以上海鼎龙、广东东方、陕西北人发展很快。上海鼎龙包装机械有限公司成为上海市高科技企业，ZYK型系列高速水性多色印刷开槽机获得上海市级产品，MYK型全自动平压平模切机荣获国家级重点新产品。去年又成功研制ZYKK型系列全自动高速开槽模切机新产品，该新产品关键是适应纸箱包装企业技术进步和市场需求，达到高质、高精、高速、高效，多色（四-六色根据需要可以移位使用）。ZYKK型水性印刷开槽机可贮存999个订单，开槽刀位自动调整，印刷辊围向、轴向电动数显移位，自动归零，印刷复位等先进技术，大大缩短换版，更换订单的时间，只要轻轻一按开关，只需几分钟即能完成，正确无误，操作方便，提高生产效率、减少损耗。该产品投放市场以后受到广大用户青睐和市场认可。鼎龙印刷机已成为全国品牌产品，已被中国包协认可为纸箱印刷机械定点企业，目前鼎龙印刷开槽机和平压平模切机畅销全国各省市，并出口到亚洲、非洲、欧洲等30多个国家。

　　纸箱印刷后道平压平模切机，以上海鼎龙和旭恒为代表，质量好，门幅宽、速度快，模切压痕机以上海旭恒为最佳。

　　市场竞争的发展趋势是质量价格服务竞争

　　上海纸箱行业实际情况分析，上海市场的份额大家都想占一席之地，外商、内商都在想方设法争地盘。近两年台湾著名的正隆、永丰余造纸企业在上海开办两家规模很大的纸箱企业，根据其生产能力可达到3-4亿元销售额。广东玖龙，在上海周边地区的太仓、常熟也开两家纸箱企业，规模也相当大，争夺上海市场。另外广东、温州、四川来沪投资办了中等规模的纸箱企业五家。

　　在市场竞争中规模较大的中外大型企业占据一定的优势，它们规模大，设备先进、管理水平高、资金浓厚，产品质量好，生存能力强。当然小纸箱企业也有小的优势，它们的特点是小生产，批量小、规格多，产品低档、印刷简单、适应面广。最困难的是不大不小的纸箱企业隔在中间难度最大。在市场经济的竞争中优胜劣汰是必然的规律，在十分激烈的市场竞争中淘汰一部分企业是合情合理的。