无碳低温瓦楞生产线技术

         1月24日上午，香港东卓科技在浙江衢州京汉国际大酒店举办了无碳低温瓦楞生产线定型发布会，发布会总策划陈希荣教授主持了发布会，并在发布会上做了精彩的演讲与点评。

　　冷定型瓦楞机与低温粘合剂是集多项发明专利与一体的我国现有知识产权，属世界首创。冷定型顾名思义就是不用任何加热设备，瓦楞纸在常温下成型，从而达到最大限度地节能的冷瓦楞纸板。

　　该生产线不用锅炉、燃煤、蒸汽、加热、无污染，无排放，降低了生产成本，提高了纸板强度。实现低碳、高效、节能、减排、环保的效益，无疑将引发纸包装行业的一场新革命。突破了之前用锅炉烧煤的状态，不用锅炉，不用蒸汽，低温低碳排放，接下来将力求实现零排放零污染的技术突破。降低污染，保护环境，这是一个必然的选择。

　　最新研制的无碳低温瓦楞生产线主要有五大技术来完成：

　　1.冷定型单机，环保、无加热能源，单机总功率4kw、60米/分。

　　2.固化道张力，线速度的调整。

　　3.超标水分的蒸发采用电磁波。

　　4.高分子胶水：不用高温来加热固化，他在固化道内自然干燥，由于胶水的初粘度，因此，每平方只用25g的胶水就能粘合，以40%含固量计，每平方米三层现胶水中的水分15g。8-10%的原纸水分在正常情况可开动，不用电磁波蒸发水分，下线水分也只在10-12%。

　　5.真空固化道：真空固化道的作用是将纸张用很少的胶水上胶后在固化道内在真空的作用下相互吸附，使纸张不移位。这种条件下粘合的纸张平整、不变形。既节省了成本又便于印刷。

　　无碳低温瓦楞线与传统设备相比具有明显的竞争优势，首先，该线是环保型机械。在生产过程中无污染、无排放、噪声低。企业设点不受控制，更适合现在处于市区、居民区的传统纸箱企业进行技术改造。生产线可适应任何地区及场地。

　　其次，节省投资，本机不需要锅炉、油炉，而传统生产线还要另购锅炉或油炉，进行烟尘达标排放技术处理，带要耗煤、耗油。节约了购置锅炉、油炉，治理环境或安装天然气管道的费用。再其次，节能节水，强度好无霉变，返潮率低。机械磨损小，使用寿命长。操作灵活，方便，占地面积小等。

　　最后，采用电磁波技术直接加热。产品表面在加热过程中不直接与加热体接触摩擦，因而可真接使用卷纸印刷，甚至粘膜后，在生产线上生产三层火五层板，再进行色标跟踪分切，传统设备是无法做到的。

　　从市场经济到低碳时代，低碳减排必然成为一个潮流趋势发展开来。哥本哈根会议落下帷幕，但博弈却远未结束，未来几年，中国将踏上整体低碳转型之路，企业的命运与气候变化下的经济新格局息息相关，这也是香港东卓科技集团推进无碳低温瓦楞生产线产业化的宗旨所在。

　　发布会请来了众多行业专业，参观指导东卓科技的新技术，晋江市和衢州市领导、香港东卓科技高级顾问蔡建设、中国包装总公司科技部副部长许卫红、机械研究总院海锦涛、浙江省包装技术学会会长张耀权、中国包装科技科研测试中心华克勤、全球瓦楞工业崔渤、中国包装网总经理龚经强等行业专家都考察了东卓的新机器设备，并做出了针对性的考察意见。

　　发展低碳经济，是我国经济社会可持续发展的必然选择。这不仅是由我国的基本国情决定的，也是我国发展战略调整的应有之义。2009年9月，胡锦涛主席在联合国气候变化峰会开幕式上提出，中国2020年单位GDP碳排放强度将比2005年有“显著幅度”降低，不仅表达了中国政府降低碳排放强度的决心，也是发展战略的一种主动调整。

　　陈希荣教授指出瓦楞工业现在要发展低碳经济，而包装印刷业作为典型的高污染、高耗能行业，在此低碳风暴的影响下，根据国家推出的政策，我国将力争在3到5年时间内完成对工业锅炉、窑炉、电机、风机、水泵等高耗能设备的淘汰任务，这也就给此次这个无碳低温瓦楞生产线一个推动动作。

来源：中国纸网