印刷工序作业指导书
一、目的
根据不同产品结构,提高印刷效果,开槽尺寸精确,成型良好。
二、适用范围
适应本企业产品印刷开槽过程中质量的控制。
三、职责
1、认真做好班前会议工作,提醒大家要注意的地方,并激励员工提高工作积极性。
2、坚持质量第一,做好标记,对不合格品不转不接,发现质量问题及时查找原因,采取措施。
3、对设备做到“懂”,严格遵守操作规章制度。
4、搞好安全生产,出现事故保护现场及时报告、及时分析,找出原因,吸取教训。
5、搞好岗位练兵,严格执行按期交货。
四、程序
1、设备操作要点
①.开机前检查设备的润滑是否良好,油路是否畅通,车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度等。仔细检验雕刻版,做到上机前准确无误。一切正常后方可开机进入运行,开机时操作警铃先报警警告。
②.脚踏开关在操作中,不得随意碰撞,停机后墨辊清洗后将水分擦干。
③.设备运行中,车速禁止急增急减,发生异常应立即停车检查。
2、印刷流程
①.印刷流程:纸板——推纸——印刷——开槽——堆码
②.来料三层、五层纸板,按照工艺要检查纸板备料尺寸,碰线尺寸及平整度。
③.推纸进料,在调整推板时,推板左右平行误差不超过2mm,纸板与推板间隙控制在2—3mm之间,前挡板高度不超过1.5倍的纸板厚度,避免压力过大形成重叠推板。
④.印刷效果不存在漏底铺边和位置波动,位置波动范围控制在±1.5mm内,卷尺测量,铺边漏底,目测检查或样品对照,否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
⑤.印刷色样,符合样箱要求和用户审定要求,误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
⑥.纸板开槽尺寸符合工艺文件要求,槽口波动控制在±2mm,槽口平齐,无毛边,要求开槽刀锋利、间隙小,否则应进行调整和更换,压痕线深度是否合格,采取纸箱折叠,搭接口箱盖—尺寸间隙2mm为合格。开槽部操作者应对印刷效果、波动以及开槽的波动、毛边进行全面控制,及时提供和反馈信息,及时停车纠正。
7.车速控制根据纸板的宽度,三层、五层等不同特点,车速最快不能超过每分钟120张。
⑧.堆码前出现的印刷效果差,有严重的铺边、露底等缺陷或开槽波动超限时,及时取出后方能进行堆码,堆码高度根据纸板的大小确定,一般控制在2m内,堆码必须在台板上规范整齐,并挂上编号及合格证。
⑨.对生产过程中取出的不合格品进行返工处理,不能返工处理的经质检检验后方可报废。
⑩.生产过程要主动将产品进行送检,工段长随时进行抽样检查,及时控制废品的发生。
11.专职检验员随时进行巡检,特别是首样检查,必须合格后才能生产,发现问题及时制止,停车解决。
3、认真做好设备运行和产品质量记录,不弄虚作假,实事求是。
4、认真做好设备保养和环境卫生,严格执行交接班制度。