印刷机水墨系统常见故障及排除

1.出墨辊有划痕

（1）顶墨螺丝旋得太紧，顶墨螺钉出头墨刀片顶着出墨辊。将给墨螺丝退出些；

    （2）墨刀片前口边缘有异物或毛刺等划伤出墨辊外圆，清除或修理边口异物及毛刺。

    2.墨斗出墨辊不转动

    （1）出墨辊轴棘轮定位销钉变松，棘爪无法带动轴转动；

    （2）棘爪摆杆断裂或损坏，无法带动棘爪摆动，应更换棘爪摆杆；

    （3）棘爪头断裂，无法卡入棘轮内；

    （4）出墨辊两端卡死，检查出墨辊轴两端并修复。

    3.供墨不均匀

    （1）出墨辊与墨刀片间隙没调匀，应校正出墨辊与墨刀片间隙；

    （2）出墨辊传动面抱闸制动力太小，调整出墨辊传动面抱闸压簧压力；

    （3）传墨辊外圆变形与出墨辊接触不均匀，应更换传墨辊；

    （4）传墨辊与出墨辊接触压力调节不当，可重新调整传墨辊与出墨辊接触压力。

    4.出墨辊无法关闭

    出墨辊棘爪控制挡板位置不当或已磨损，可调整位置或更换挡板。

    5.传墨/水无法停止

    （1）传墨杠杆撞块被卡住，无法弹回，应检查并修复撞块；

    （2）传墨部件电路故障，检查并修复电路；

    （3）传墨电磁块故障，拆下检查，使其正常工作。

    6.匀墨不良

    （1）匀墨辊老化或油墨质量不好等引起表面磨损，应更换匀墨辊；

    （2）匀墨辊之间压力调整不当或变形，应调整压力或更换匀墨辊。

    7.印版上墨不一致

    （1）匀墨不良；

    （2）靠版墨辊与串墨辊及印版滚筒接触压力不当，应重新调整其压力；

    （3）靠版墨辊轴承损坏，查出损坏轴承并更换；

    （4）印版上水不均匀，检查着水胶辊部分，使印版上水均匀；

    （5）出墨不均匀，调整出墨部分；

    （6）传墨不均匀，检查传墨辊、串墨辊及出墨辊的接触压力，检查传墨辊有无变形磨损或老化现象。

     8.印品前深后淡或前淡后深

    （1）着墨辊与印版及串墨辊接触力不正确，调整接触力；

·          （2）更换橡皮布或包衬；

    （3）印版厚薄不均匀，平整度差，更换合格的印版；

    （4）滚筒轴承磨损，离让值大，检查并更换轴承；

    （5）串墨辊换向位置不正确，一般换向在滚筒进入空档时进行；

    （6）墨辊轴承损坏，更换其轴承；

    （7）出墨调节不适，供墨不足或过多，重新调整供墨系统；

    （8）油墨调配不当，黏度大，重新调整油墨特性。

    9.糊版

    （1）水斗供水不足，调整水斗及水量；

    （2）出墨辊转角较小，应调整水辊出水；

    （3）传水辊或靠版水辊与出水辊或串水辊接触压力不适，重新调整；

    （4）传水辊或靠版水辊绒布表面墨迹较厚，影响传水性，应重新更换水绒套；

    （5）因电路问题使传水无动作，检查并修复电路；

    （6）串水辊表面有污垢影响传水性能，清洗串水辊；

    （7）印版损坏，更换印版；

    （8）水墨不平衡，墨大水小现象，调整水墨量。

    10.花版故障

    （1）水大墨小，水墨不平衡，调整水墨平衡；

    （2）印刷压力不合适，校正印刷压力；

    （3）油墨特性不好，重新调整油墨；

    （4）油墨乳化严重，更换油墨；

    （5）靠版水辊绒布积水过多，取下适当清除积水；

    （6）水辊与串墨辊及印版压力调节不当，重新调整好其接触力；

    （7）印版未晒好，更换印版。

     11.印品出现墨杠

    （1）匀墨系统传动齿轮工作不平稳，更换不合格传动齿轮；

    （2）串墨辊轴头或轴套磨损，更换串墨辊轴头或被磨损轴套；

    （3）着墨辊摆动架与串墨辊轴套螺母配合过松或磨损，更换损坏件；

    （4）着墨辊与串墨辊及印版滚筒接触压力不合适，调整压力；

    （5）着墨辊轴承损坏或胶辊变形，处理故障；

    （6）印刷压力调整不当引起墨杠，重新调整印刷压力；

    （7）衬垫硬度不合适，更换衬垫；

 （8）靠版墨辊轴向串动等引起墨杠，消除串动；

    （9）靠版墨辊硬度不合适，太硬或太软，采用合适硬度的着墨辊（肖氏30度）；

    （10）滚筒传动齿轮损坏，更换损坏的齿轮；

    （11）机器某处冲击震动较大引起，找出震动源并处理。