水性覆膜的技术

水性覆膜的技术

覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种，油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染，已属于逐步被淘汰的生产工艺，水性覆膜既经济实惠已是国内覆膜流行的生产方式。

水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。对薄膜的电晕处理要求程度较低.覆膜后存放时间长，油性、热压预涂(干性)覆膜对薄膜的电晕处理要求较高。黏合剂也被称为水性胶.主要原料配比约为：醋酸乙烯·乙烯聚合乳液(VAE)75%—85%、松香3%—5%、乳化剂3%—5%、水5%—10%、其它添加剂1%—2%。水性覆膜不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70—80米/分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。

水性覆膜工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高，因其特性也存在一些不足之处，在一些产品上要慎用。不适合大面积图文产品的覆膜水性覆膜的胶水含有一定的水分，在用于大面积(特别是大实地覆膜)的图文产品时，在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，影响产品的外观质量，加大施胶量也改观不多，只能采用油性或热压预涂膜工艺代替施工。

因客户要求有的产品需要双面覆膜，如果用水性覆膜工艺生产，其胶水内含水量多,导致印品覆膜后水分难以短期挥发，使印品发软，达不到客户的要求，出现质量事故问题。覆膜后3—5天内不易进行凹凸加工由于水性覆膜的水性胶里有水，有时覆膜后3—5天里难以完全干燥，如对其产品进行压凹凸加工会在其接触面产生粘贴不牢固、起泡等问题，在铜版纸上表现最为突出。例如一些手提袋，用水性覆膜后的压痕杠线不是很平直的，有时会发白、起泡，影响产品外观。后续加工等待，准备时间过长水性覆膜的产品经大张分割后24—48小时的平放定型，有时还经35～40℃的烘烤才能流入下道工序施工，目的是将其胶水的水分挥发，稳定粘贴强度及覆膜产品的挺度，才能进行后续加工，有时还要采取一些特殊手段才能满足要求。

印刷图文变色主要出现在大面积的专色印刷品上覆膜，如印金、银墨的产品水性覆膜后颜色会发生变化，由于胶水中的一些化学物质和水与金墨(内含铜粉较多)或银墨(内含铝粉较多)发生化学反应所致，这时只能采用油性或热压预涂膜工艺。

水性覆膜产品有其独到之处：

①对于骑马订类的封面特别是较薄的封面用水性覆膜不会受潮发生卷曲；

②生产适性要求也不高，适合大批量流水线生产；

③投入的价格成本不高，综合成本较低；

④不易污染环境，属于环保型产品，也代表覆膜的发展方向。