生产管理程序
生产管理程序
1.0目的
使制程规范化、书面化，达到产品品质的要求。
2.0适用范围
产品之制程规划、控制与变更等均适用之。
3.0权责
3.1生产部门制定、规划各产品的操作工艺/制程规范。
3.2品管制定、规划各产品的检验规范。
4.0定义（无）
5.0内容
5.1制程规划：
A.生产部门须根据实际的作业条件，制定相关作业规范、操作规范等文件，作为生产管理依据。
B.品管须根据产品品质特性，制定检验规范文件，以供生产检验时使用，确保产品品质。
5.2制程管理：
A.生产部门人员培训依《人力资源管理程序》实施。
B.制程检验依《产品检验程序》作业
C.生产厂长负责生产任务的编排及任务分配及工作指导。
D.为避免产品在搬运、储存过程中的损伤，各个作业工序均应使用适当的搬运工具及搬运方式来确保。（搬运工具为油压车）
E.为确保品质与制程顺畅，制程所使用的机器设备须妥善保养，依《设施和环境管理程序》实施。
F.产品的实现及机器设备运作皆在一般环境下进行，无特定的工作环境要求，工作环境管理依《设施和环境管理程序》实施。
G.生产部门/品管依《产品标识和可追溯性程序》对制程产品进行标识。
5.3制程异常管理：
A.制程中出现的不合格品依《不合格品管理程序》实施。
B.制程中发生的严重品质异常依《质量改进程序》实施。
5.4生产安排与跟踪：
①A.生产部门接到业务的订单后，应立即确认订单的内容、数量、交期等，并统计各类产品已接单的总数，核对有无重复、遗漏等，并及时反馈。
B.生产部根据业务部接入订单情况开出《生产工程单》依序生产，生产厂长依机台生产状况开出《派工单》分配生产任务。
a.各生产车间将生产完成情况填于《派工单》中向生产部门主管申报生产状况。
b.生产部门主管依据订单及各生产车间提供的“生产完成情况”追踪计划达成状况，并填写《业务接入日报表》。
D.当生产进度预计无法按期完成时，生产部门主管应在管理者代表的协助下采取如下措施：
a.协调各生产车间进行加班，以增加产量，如期交货。
b.通知业务同客户联络是否可以分期或延迟交货。
c.向总经理报告是否可以增加机器、人员等资源。
②生产部依业务订单量及本厂生产能力综合评估后，将部分需委外工序进行委外加工。
a. 生产部将委外部分出具《送货单》，外协厂依送货单及实物进行验收签名。
b. 生产部跟踪委外进度，委外回厂后，生产部于外协厂《送货单》签名确认。
5.5本公司生产过程和生产主要加工流程及内容为：
A.第一工序为：电脑制作
B.第二工序为：拼晒PS板
C.第三工序为：开料
D.第四工序为：印刷
F.第六工序为：热烫印、击凸
G.第七工序为：模具、压痕
H.第八工序为：粘合、胶装、钉装
生产车间依《作业规范》将所有成品进行包装并办理入仓。
仓库将包装好的成品放入成品区并做好统计，以备出货。
5.6本公司不存在特殊过程。
6.0参考文件
6.1人力资源管理程序
6.2产品检验程序
6.3设施和环境管理程序
6.4产品标识和可追溯性程序
6.5不合格品管理程序
6.6质量改进程序
6.7各操作规范/作业规范/检验规范
7.0附件
7.1 《生产工程单》
7.2 《派工单》
7.3 《业务接入日报表》
