印铁润版液的技术指标

1．润版液的PH值

润版液的PH值和润版原液的加入量有关，原液的加入量大，润版液的PH值低，酸性增强。在印刷过程中要根据实际生产条件，控制润版液的PH值，增减润版原液的加入量。

使用PS版时，润版液的PH值在5.0—6.0之间最好。印刷大面积实地较多时，可稍微降低润版液的PH值，少用一些润版液，反而可以印刷出精美的印品。PH值过高或者过低都会造成印刷故障。

润版液的PH值不当对印刷造成的负面影响，主要有以下几个方面：

（1）腐蚀印版

    当今所用的PS版的版基多为金属铝或锌，金属铝和锌是较为活泼的两性金属，它们既可以与酸反应，又可以与碱反应。所以润版液的PH过高或者过低都能与版基发生化学反应，(中国金包网是金属印刷行业门户网站)这样它不仅不能修补被磨损的印版的亲水层，反而会加剧印版的磨损。对于图文部分来说，润版液的PH过高会溶解图文的中重氮化合物，使网点缩小，严重时还会使图文残缺不全，严重影响印刷品的质量。

（2）影响去污能力

PH适当的润版液具有良好的洁版、去污和不感脂能力。PH不当必然会影响它的去污能力，在印刷过程中，为了保持印版部分的清洁，则会家大润版掖的用量，有大量的润版掖就会通过橡皮布转移到纸张上，从而使纸张吸水膨胀，影响套印精度。特别是在高速商业轮转印刷过程中，(中国金包网是金属印刷行业门户网站)为了加快油墨的干燥速度，会让纸张通过一个高温的烘箱，然后再经过冷却降温，这样纸张在整个过程中经理了由吸水膨胀时的低温到烘干时的高温，再由烘干时的高温到冷却时的低温两个过程，在整个过程中，纸张必然会发生剧烈的收缩，甚至会影响到后加工时成品的尺寸。同时，润版液用量过大还会使图象印迹失去光泽，颜色不饱和，阶调层次差。

（3）加速油墨乳化

印刷过程中油墨的乳化是不可避免的，而且它还是油墨转移所需要的，不乳化的油墨不适用于胶印，但是过度乳化酒会造成油墨的墨丝较短，油墨难从墨斗中输出，从而影响油墨的转移，而润版液的PH过高和过低都会加剧油墨的乳化，影响正常生产。

（4）对其它方面的影响

润版液PH的不当还会影响到水辊，水辊的表面会生成一道道的条痕，从而影响到水辊的正常传水和水墨平衡，为印刷带来一定的难度。印刷用的橡皮布是高分子聚合物，PH过高或者过低的润版液都会影响橡皮布的使用寿命，还会腐蚀机器本身。

以上种种情况表明，润版液的PH对印刷有很大的影响，(中国金包网是金属印刷行业门户网站)在印刷过程中应严格控制。现在较为先进的印刷机的辅助设备中都包含了润版液浓度测量控制设备，可以通过改变其浓度来控制润版液的PH。如果没有自动测量系统可以通过测量其导电值或凭经验配置，一般导电值稳定在1100~1400即可。

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