马口铁印刷后皱纹光油技术
马口铁用印刷方法印出各种彩色图案,既可保护金属、防止锈蚀,又起到美化和宣传商品的作用。图案印刷后再涂装亮光油、亚光油或皱纹油等,能保护图文印迹,并增强装饰效果。目前国内涂装亮光油的工艺较为成熟,而亚光油(涂装工艺类似亮光油)及皱纹油应用较少,(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)但其装饰效果较新颖。皱纹油(Crystal Clear Varnish,意为“水晶般透明的罩光漆 )涂层具有一定厚度,经特殊工艺烘烤后起皱成型,呈水晶般透明的鳞片状。光线反射使马口铁上印届精美的图案具有立体感,富有极高的艺术欣赏价值,并且具有极好的理化性能,有较高的经济效益和广阔的国际市场。涂布皱纹油的工艺流程如下所示:
马口铁印刷一涂布皱纹油一保温烘烤起皱一高温干燥成型。
马口铁印刷完成后,以滚涂方式使制品表面均匀涂上一层厚薄适当的皱纹油,然后送入隧道式烘炉低温烘烤起皱再经高温干燥,即获装饰效果极佳的皱纹油马口铁印刷品。
1.马口铁印刷
马口铁没有弹性,因此采膈平版胶印的方法较为适宜。生产中多数采用有光泽的马口铁.不用处理便可直接印刷图案。但其表面光滑,质地坚硬,不吸油墨,印刷用的油墨必须是快干性的。
如上海油墨厂生产的“牡丹牌快干印铁耐蒸油墨(65一系列)、日本的NEW MDK系列油墨及香港的KTP、HK系列油墨等。马口铁的印刷工艺流程如下所示:
铁皮处理一涂内涂料一涂底油一涂底色一胶印一干燥成型。
有光泽的马口铁、(有镀锡层),其铁皮处理主要是清除表面的尘土、油脂及铁锈等;涂内涂料是为了保护铁皮不受内装物品的腐蚀,一般选用美观、稳定性好且具有防锈作用的金油;涂底油是为了使油墨层与马口铁具有足够的附着力;而涂底色(多为白色磁油)是为了满足印刷图案色彩的需要;胶印则是马口铁印刷的关键工序,印刷后必须使用特殊的干燥炉(多为隧道式烘炉)加热干燥。
一般来说,印刷油墨的颜色对皱纹油起皱并无多大的影响。但大面积的黑色实地若采用日本。NEW MDK 94 BLACK A 油墨印刷是无法起皱的,可采用香港的HK4855或上海的牡丹65.50型号的油墨印刷。在金色(无磁白底色)或银色(马口铁本色)上涂布皱纹油的效果最佳。
2.涂布皱纹油
采用如图所示的四滚筒涂布机,用滚涂方式在马口铁印刷品上涂布一层厚薄均匀的皱纹油(如日本“DIC 5003 )。皱纹油的操作粘度为25-30S(涂一4杯,25±1。C),使用量约为15g/m ,干膜厚度约为10/~m。皱纹油本身的特性直接决定着产品的质量,涂层的厚度也不容忽视,过厚或过薄均不能得到理想的效果。,
3.低温烘烤起皱
这是最关键的工序,产品质量的好坏主要决定于烘烤温度和时间的控制。烘烤要采用特殊的烘炉,如隧道式烘炉(包括干燥和冷却),以保证炉内温度分布均匀。一般利用燃烧液化石油气或煤油,鼓入热风,通过空气的对流传热来干燥。该系统现在已有使用较先进的自动点火及恒温控制技术。采用何种烘烤工艺除与烘炉结构有关外,还与胶印机印刷速度有关。(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)目前印铁大多使用中低速的胶印机,转速为3O一7O转/分钟。胶印机转速高,干燥时间短,干燥温度_日丁高些;反之亦然。因为在一定范围内干燥时间与温度具有补偿关系。一般烘烤工艺:产品入炉容量为装满烘炉的干燥部分,温度为5O一6O。C;当入炉量达三分之一时点燃微火,控制温度使之全部入炉后达60-80。C,在炉中停留保温5—15分;然后在1O一15分的时间内使温度缓慢升至90—110。C便可出炉,此时涂膜已起皱成型。但上述工艺较复杂,生产效率低,(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)质量不易控制。新工艺在马口铁印刷品涂上皱纹油后控制炉温在7O一75。C入炉,炉中不用停留,在恒温的条件下烘烤至出炉,产品的一级品率几乎达100 ,而且不用空炉降温,实现连续生产,节约生产成本,保证了产品质量。烘烤工艺条件因烘炉结构、流水线的运行速度及气候条件等而异。
4.高温干燥成型
经低温烘烤起皱后,产品已基本成型,但仅是指触干燥,还要经14O一145。C高温烘干1O一15分钟,使之完全干燥,才能具有优异的理化性能,以供冲压成型。皱纹油膜层过厚或过薄,烘烤温度过高、过低或分布不均匀等都会对产品的质量产生不良的影响。参见下表:
膜层厚度
过厚:只起大的裂纹,不起皱。
过薄:花纹不清,或表面光滑。
烘烤温度
过高:完全不起皱纹,效果与涂装亮光油相同。
过低:虽起皱纹,但易碰伤膜层,高温干燥时难以
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分布不均:有的地方皱纹清晰,有的光滑不起皱
或皱纹很大,还有的呈锤纹状。
有上述缺陷的产品要进行返工,应先涂一薄层亮光油烘干,再重新涂布皱纹油。若不涂亮光油而直接重涂皱纹油,则原来光滑不起皱的地方可能会起皱,但原来已起皱的地方反而变得光滑。因为皱纹油的成型需要较为光滑的基底。
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