三片罐的行业标准

1 范围
本标准规定了易开盖三片罐的要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,贮存.
本标准适用于镀锡(铬)薄钢板,铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料,食品,经密封杀菌后达到商业 无菌要求的易开盖三片罐的制造,使用,流通和监督检验.
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB 191-1990 包装储运图示标志
GB/T 2502-1988 电镀锡薄板和钢带
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用连续批的检查)
GB/T 3526-1983 低碳钢冷轧钢带
GB/T 8230-1987 环氧酚醛型涂覆的镀锡(或镀铬)薄钢板技术条件
GB/T 13040-1991 包装术语 金属容器
GB/T 14251-1993 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件
3 定义,符号
3.1 定义
本标准采用GB/T 13040—1991的定义和下列定义.
3.1.1 易开盖三片罐 there-piece can with easy open end
分别将易开盖,底盖和罐身连接而成的金属涂料罐.
3.1.2 焊缝补涂罐 striped can
对涂料罐焊缝补涂的罐.
3.1.3 全喷涂罐 sprayed can
对焊缝补涂罐内壁进行全喷涂的罐.
3.1.4 飞溅点 splash point
移动焊接时,焊温过高,使焊点中心温度到达或超过铁的熔点,熔融金属被挤压抛出的形成物.俗称毛刺.
3.1.5 冷焊 cold welding
焊温过低时,被焊两薄钢板未能达到塑熔(仅锡被熔融)状态的焊接.俗称假焊或虚焊.
3.1.6 孔洞 pin hole
焊接时,热熔的镀锡薄钢板因冷却速度较镀锡薄钢板收缩为慢,而形成的穿透性孔隙.
3.1.7 击穿 puncture
焊缝中个别焊点,由于焊接电流突然过大(如因残留涂膜等引起),而使该点被熔化穿孔.
3.1.8 漏焊miss-welding
焊缝中一个或一个以上焊点无电流通过.
3.1.9 补涂带 stripe
以辊涂,喷涂,流涂或静电喷涂方法,在焊缝及其两则覆盖的防蚀涂层.
3.1.10 内涂膜完整性 enamel rate
以缺陷电流表示.因原材料及加工工艺不当,导致内涂膜表面出现不应有的微孔而引起的电流.
3.2 符号
罐体:
D——罐身标称直径
d——罐颈内径;
H——罐体高度;
B——翻边宽度.
易开盖,底盖:
D1——钩边外径;
b——钩边开度
c——埋头度
h——钩边高度.
4 分类
4.1 罐体
4.1.1 按罐型分为缩颈和竖圆罐,见图1.
4.1.2 按罐休结构分为封易开盖罐和封底盖罐.
4.2 易开盖
4.2.1 按材料分为铝合金薄板易开盖和镀锡(铬)薄钢板易开盖
4.2.2 按结构分为拉环式,留片式和全开式易开盖,见图2.
4.3 底盖
按材料分为镀锡(铬)薄钢板和铝金薄板

底 盖 示 图4.4 开盖三片罐规格代号示例:
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1 产品应符合本标准要求,并按规定批准的图样,技术文件制造.
5.1.2 原材料需要经检验合格方可使用.
5.1.3 产品灌装的内容物不同,对内涂膜及密封胶理化性能要求各异,生产方应向需方提供样品罐做耐装试验,并取得确认.
5.1.4 对产品格格,性能和验收有特殊要求时,应由供需双方商定,并列入合同.
5.2 原材料
5.2.1 镀锡薄钢板
应采用符合GB/T 2520规定的镀锡薄钢板,作为罐身,底盖及易开盖的材料,其外观质量符合GB/T 2520-1998中1组规定.
5.2.2 镀铬薄钢板
其镀铬层中,最小平均金属铬层质量为30mg/㎡,水合氧化铬层为5mg/㎡;其外观质量参照GB/T 2520—1998中1组规定.
5.2.3 铝合金薄板
应采用有适当抗拉强度,屈服强度,延伸率及厚度的铝镁合金薄板,作为易开盖及底盖材料.
5.2.4 低碳钢冷轧钢带
应采用表面光亮,有适当的抗拉强度,延抻率及厚度的低碳钢冷轧钢带,用作镀锡(铬)薄钢板易开盖的拉环材料,其质量符合GB/T 3526规定.
5.2.5 环氧酚醛型涂覆的镀锡(铬)薄钢板
其涂膜,附着力,抗冲击性能应符合GB/T 8230规定.
5.2.6 密封胶
应采用符合食品卫生要求,适应相应内容物特性的密封胶.
5.2.7 内涂膜
产品的内涂膜应符合有关的食品卫生要求.
5.3 罐体
5.3.1 罐体的主要尺寸和极限偏差应符合 图2和表1的规定.
表 1 规格代号
项目
200/202/
200×402
200/202/
200×504
200/202/
202×504
200/211/
209×214
206/211/
20*×309
206/211/
209×408
206/211/
209×413
206/211/
209×413
209/211/
209×309
标称容量
ml
212
275
212
275
355
390
275
罐体内径D1)
㎜
52.30±0.15
65.30±0.15
罐体高度H
㎜
104.33
±0.30
132.90±0.30
73.45
±0.30
91.50
±0.30
115.20
±0.30
1291.95±0.30
91.50
±0.30
翻边宽度B
㎜
封易开盖罐
2.50±0.20
2.65±0.20
2.65±0.20
封底盖罐
2.50±0.20
2.30±0.20
2.65±0.20
罐颈内径d
㎜
封易开盖罐
50.00±0.15
53.20
±0.15
62.50±0.15
62.50±0.15
封底盖罐
50.00±0.15
52.30
±0.15
57.10±0.15
62.50±0.15
1)罐体内径仅为工艺尺寸
5.3.2 二重卷边封口结构应符合表2的要求
表 2
名称
项目
封铝合金薄板的易开盖或底盖的罐
封镀锡(铬)薄钢板的易开盖或底盖的罐
迭接长度,㎜
≥0.76
≥1.00
紧密度,%
≥60
≥50
迭接率,%
≥50
5.3.3 罐体外观质量
5.3.3.1 罐体无变形,翻边完整,无明显伤蚀,无污染,无异味.
5.3.3.2 二重卷边光滑均匀,卷边部位不得的缺口,假卷和大塌边,也不应有卷边不完全,卷边牙齿,铁舌,跳封,卷边碎裂,填料挤出,锐边,垂唇,双线等缺陷.
5.3.3.3 焊缝平整光滑,不得有冷焊,孔洞,焊缝内侧不应有飞溅点,焊缝端部拖尾和借位之和大于0.5㎜,补涂完整.
5.3.3.4 印刷的图案清晰,宠整,清洁,无变形,条形码应符合有关标准规定.
5.3.3.5 内外涂膜均匀光滑,完整,清洁.
5.3.4 罐体内外涂膜性能
5.3.4.1 经100℃涂膜固化试验后,内涂膜无泛白,剥离,脱落,外观涂膜无明显失光,剥离,脱落,印刷图案无明显褪色.
5.3.4.2 根据内容物特性及杀菌工艺要求,罐体和盖经100℃或121℃耐蚀试验后,其内涂膜无泛白,剥离,脱落和明显腐蚀.
5.3.4.3 根据灌装内容物的特性,应采用不同的涂膜量和不同品种的涂膜,并确定是否采用全喷涂.
5.3.4.4 罐体内外涂膜量应符合表3的规定.

表 3
涂膜量
罐部位
最低内涂膜量,g/㎡
最低外涂膜量
g/m
焊缝补涂全罐
全喷涂罐
罐 身
6.5
9.0
4.5
底盖
镀锡(铬)薄钢板
7.5
9.0
4.5
铝合金薄板
12.0
12.0
3.0
易开盖
铝合金薄板
12.0
12.0
3.0
镀锡(铬)薄钢板
9.0
9.0
4.5
5.3.4.5 焊缝外补涂带完整性,经试验后应无线状腐蚀或密集腐蚀点.
5.3.5 罐体的主要性能应符合表4的规定
表 4 项目
性 能 指 标
内涂膜完整性,mA
焊缝补涂罐
单个值≤50 ,平均值≤30
全喷涂罐
单个值≤15,平均匀值≤8
耐压强度,kPa
≥150(罐高大于2倍罐径时≥180)
密 封 性
在150 kPa(罐高大于2倍罐径时180 kPa)气压下保压1min不允许泄漏
5.4 易开盖,底盖
5.4.1 易开盖,底盖的主要尺寸和极限偏差应符合图4和表5的规定.
图4 易开盖,底盖主要尺寸示图
表 5 ㎜ 名称及号
项目
易 开 盖
底盖
拉 环 式
留 片 式
全开式
200
202
209
200
202
206
200
206
209
钩边外径D1
59.10
±0.25
61.24
±0.25
64.77
±0.25
59.10
±0.25
64.72
±0.25
72.14
±0.25
59.10
±0.20
61.50±0.20
72.10
±0.20
钩边开度b
≥3.07
≥2.72
≥3.07
≥2.72
≥3.07
≥3.07
埋底c
6.00±0.13
6.35
±0.13
6.00
±0.13
6.40
±0.13
4.80
±0.13
3.00±0.13
3.00±0.13
3.80±0.13
钩边高度h
2.20±0.20
2.20±
0.20
2.20
±0.20
2.20
±0.20
2.20
±0.20
2.00±0.20
50.80㎜个数
22~25
24~27
22~25
24~27
24~27

5.4.2 易开盖,底盖外观质量
5.4.2.1 结构应完整无缺,钩边不得有明显的皱折及变形.
5.4.2.2 盖应清洁,内外涂膜完整.
5.4.2.3 密封胶完整,均匀.
5.4.3 易开盖,底盖主要性能应符合表6的规定.
表6
6 试验方法
6.1 外观检验,采用目视检查.
6.2 主要尺寸检验
罐体,易开盖,底盖主要尺寸,用专用或通用量(仪)具测量,量(仪)具的读数值不大于0.01㎜.
6.3 二重卷边封口结构检验
迭接长度,迭接率,紧密度按GB/T 14251检验
6.4 罐体内涂膜完整性检验
使用读数值不大于0.1mA工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪,罐体接正极,在罐内加2%(m/V)硫酸钠溶液,液面距罐口3㎜,插入不锈钢捧接负极,读取第4秒的内涂膜缺陷电流值.
6.5 易开盖,底盖内涂膜完整性检验
6.5.1 铝合金薄板易开盖和底盖的内涂膜完整性检验,使用读取值不大于0.1mA,工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪,用1%(m/V)氯化溶液进行测试,读取第4秒的内涂膜缺陷电流值.
6.6 密度胶干膜质量检验
使用感量为0.001g的天平,对已注胶的盖称重为W1,除去密封胶,烘干后称为W2,密封胶干膜质量W=W1-W2 .
6.7 易开盖启破力,全开力检验
使用读数值不大于1N的启破力,全开力测试仪对盖进行检验,读取拉环开启瞬间和拉环完全脱离时的最大值.
6.8 易开盖及底盖耐压强度试验
使用读数值不大于10kPa的盖耐压强度测试仪,对盖缓慢升至150kPa(表压),保压1min,卸压观察盖有否永久变形
6.9 易开盖及底盖密封性试验
在进行6.8试验过程中,观察试样有否泄漏现象.
6.10 罐体耐压强度试验
将罐体浸入水中,罐内充入压缩空气缓慢升压至150kPa(表压),保压1min,卸压后观察罐体有否永久变形.
6.11 罐体密封性试验
在进行6.10试验时,观察罐体有否泄漏现象.
6.12 内外涂膜质量检验
6.12.1 内外涂膜固化试验
将罐体或盖整体放入蒸煮锅中,加入蒸馏水浸没试样,加温至100℃,恒温30min后取出,待冷却后目视检查.
6.12.2 内涂膜耐蚀试验
根据内容物的特性及杀菌要求将罐体或盖浸没于盛有表7所列相应试验溶液的密闭容器中,按相应条件进行试验,经试验后,目视检查.
表 7 内容物特性
试验溶液

试验条件
采用常压杀菌的酸性内容物
2%(m/V)柠檬酸溶液
100℃,30min
采用高压杀菌的含蛋白质内容物
0.05%(m/V)硫化钠溶液3%(V/V)乙酸调整pH值至6.0
121℃,30min
采用高压杀菌的低酸或其他内容物
2%(m/V)柠檬酸溶液
121℃,30min
6.12.3 内涂膜量测定
内涂膜量用精度0.5g/m2的电子测厚仪测定;也可按GB/T 8230规定的方法进行测定.
6.12.4 外补涂带完整性试验
将焊缝外补涂带浸入20%硫酸铜,10%盐酸溶液中,2min后取出试样,目视检查.
6.13 易开盖开启可靠性试验
用手或简单工具开启经固化试验的易开盖.
7 检验规则
7.1 产品质量按本标准规定的指标及测试方法,依照GB/T 2828-1987中的4.8.3条进行抽样检验.
7.2 生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验,并出具合格证.
7.3 出厂检验按同批交货的同品种,同规格的产品为检验批.
7.4 易开盖三片罐检验分出厂检验和型式检验.
7.4.1 出厂检验
主要尺寸,封口结构,耐蚀性,内涂膜量和内涂膜完整性为出厂检验项目,出厂检验按相应的检验方法进行.
7.4.2 型式检验
7.4.2.1 本标准中5.1至5.4条为型式检验项目,检验时应按表8,表9,表10,表11和表12所列的规定及相应的检验方法进行.

表8 易开盖,底盖外观缺陷分类
名 称
不合格分类
缺 陷 内 容
易开盖,底盖
A类不合格
缺损,断胶,盖内侧显油污,易物污染,金属暴露,涂膜剥离或胶落,钩边严重皱折,易开盖无拉环
B类不合格
密封胶污染,局部缺胶,钩边明显变形
C类不合格
内外涂膜划痕,擦伤但金属不暴露,钩边轻度皱折和变形,
密封胶搭接不均匀
表9 罐体外观缺陷分类
名 称
不合格分类
缺 陷 内 容
A类不合格
罐内明显油污,异物污染,金属暴露,冷焊,漏焊,孔洞,击穿,翻边裂口,二重卷边假卷边卷,大塌边,快口
B类不合格
内涂膜及内补涂带明显气泡,焦黄,缺身凹痕最大不超过1㎝ ,且未导致内涂膜损伤,明显划痕,印刷图案倒置,内印色,卷边不完全,跳封,碎裂
C类不合格
印色与样板有轻微差别,印刷图案轻微错位,不暴露金属的划痕,卷边溢胶,焊缝错位,拖尾超过0.5㎜

表 10
名 称
检验项目
批检查水平
不合格分类
合格质量水平
AQL
易开盖,底盖
外观
S-4
A类不合格
0.65
B类不合格
2.5
C类不合格
4.0
尺寸
S-3
C类不合格
4.0
内涂膜完整性
S-1
A类不合格
1.0
启破力
S-1
B类不合格
2.5
全开力
S-1
B类不合格
2.5
开启可靠性
S-1
B类不合格
2.5
密封胶干膜质量
S-1
C类不合格
2.5
耐压强度
S-1
A类不合格
1.0
密封性
S-1
A类不合格
1.0
表10(完)

名称
检验项目
批检查水平
不合格分类
合格质量水平
AQL
罐体
外观
S-4
A类不合格
0.65
B类不合格
2.5
C类不合格
4.0
尺寸
S-1
C类不合格
4.0
二重卷边结构
S-1
B类不合格
2.5
内涂膜完整性
S-1
A类不合格
1.0
焊缝补涂带完整性
S-1
B类不合格
1.0
耐压强度
S-1
A类不合格
1.0
密封性
S-1
A类不合格
1.0
表11
名称
检验项目
不合格分类
批量范围
检验样本数
判定数组
Ac Re
易开盖,底盖,罐体
内涂膜固化
A类不合格
≥35 001
3
[ 0 1 ]
耐蚀性
内涂膜量
表12 检查水平
批量范围
合格质量水平
AQL
样本数
判定数组
Ac Rc
S—1
≥35001
1.0
13
[ 0 1 ]
2.5
5
[ 0 1 ]
S—3
35 001—500 000
4.0
20
20
1 3
4 5
≥500 001
4.0
32
32
2 5
6 7
S—4
≥35001—500 000
0.65
50
50
0 2
1 2
2.5
50
50
2 5
6 7
4.0
50
50
3 6
9 10
≥500 001
0.65
80
80
0 3
3 4
2.5
80
80
3 6
9 10
4.0
80
80
5 9
12 13
7.4.2.2 产品有下列情况之一时应进行型式检验.
a) 新产品或老产品转产试制定型鉴定;
b) 当结构,材料,工艺改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产,每半年进行一次检验;
d) 长期停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.
7.5 用户有权按表6至表10所列的规定或订货合同进行检验.产品到达用户后,用户应进行验收.验收结果如不合格数超过规定数时可以拒收,但允许把有缺陷的产品剔除后再次提交验收,其合格程度不变,仍不合格时则判定为该批不合格.
8 标志
8.1 罐体上应有生产厂家的标记.
8.2 产品包装侧面应有产品检验合格证和有关标志,标志应符合 GB 191的规定.合格证上应有生产厂家标记和名称,产品名称,产品规格,生产编号,生产日期,数量等.
9 包装
应满足集装化运输要求,包装材料应清洁,干燥,不允许有异味和污染等.
9.1 易开盖,底盖包装
9.1.1 易开盖,底盖采用中性纸包装袋包装.
9.1.2 易开盖,底盖装袋后用纸箱或托盘包装,用纸包装的要封闭箱口.用托盘包装的,外加捆扎带和塑料薄膜包装.
9.2 罐体包装
罐体采用托盘包装.包装罐数及层数由供需双方商定,层与层之间用中性纸板隔开,外加捆扎带和塑料薄膜包封.
10 运输
运输工具应清洁,干燥,,不允许有异味,污染.装运时应避免雨淋,曝晒,受潮及损毁.
11 贮存
11.1 产品应贮存在通风,干燥,清洁的库房内,避免阳光直接照射.
11.2 在正常贮存条件,产品保质期为两年