橡皮布现象的分析与排除

          中国马口铁印刷网的专业人士经验认为用质量较差的双胶纸印刷实地或大面积图文产品时，容易出现糊橡皮布现象，这对操作人员来说是件很头疼的事。糊橡皮布不但影响生产速度、增加劳动强度、浪费原材料，稍不注意还会造成质量事故。下面笔者对工作中遇到的由各种原因引起的糊橡皮布现象进行分析。
　　 1．印刷压力过小
　　印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程。但由于纸毛、纸粉的加入，阻碍了油墨的转移，使油墨不能顺利地转移到承印物，而残留在橡皮布上。通过适当增加三滚筒之间的压力，迫使油墨无条件地转移到承印物上，可解决糊橡皮布的问题。但在增加滚筒间压力的同时，也应考虑印版的耐印力。在印刷大批量产品时，可进行烘版处理，以增加印版的耐印力。
　　 2．橡皮布局部不平整
　　如果橡皮布和衬垫的使用时间过长，会出现凹凸不平的现象。凹下去的地方很容易堆积纸毛、纸粉，造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方，擦还原剂或用1层或2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面，可使其恢复平整。如果仍解决不了局部糊橡皮布的现象，就只能更换橡皮布和衬垫。
　　 3．油墨的流动性不佳
　　如果油墨的流动性不好或过黏，对纸张表面的剥离力就会增加，纸张表面的纸毛、纸粉很容易被剥离下来，又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里，造成恶性循环。在印刷大批量产品时，应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少，适时清洗，这样也能保证印版的耐印力。
　　在油墨中加入适量的辅助料(6号油或稀释剂)，可以增加油墨的流动性，再加入适量的撤淡剂，又增加了油墨的活运性，使油墨能够很好地转移到承印物上，减轻糊橡皮布现象。
　　遇到上述情况，有的操作人员会误认为加入适量的撤黏剂，可以增加油墨的流动性，但加入撤黏剂的同时，也降低了油墨的活运性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很难清洗，糊橡皮布的现象也不会减轻。
　　 4．印刷色序的安排不合理
　　如果是四色机，可将图文少、用墨量小的一边放在前边，以使纸毛、纸粉留在前一印上。
　　糊橡皮布的原因是多种多样的。

解决橡皮布表面光滑老化的方法

在长时间压印中，由于受到油墨、药水及纸张残留物的侵蚀，橡皮布表面会产生光滑老化，从而使橡皮布的传墨性降低，造成印品网点空虚、实地不平，影响产品质量。解决橡皮布表面光滑老化可采用以下方法：
　　 1、用煤油加浮石粉擦洗橡皮布，此法虽费力费时，但对像皮布的膨胀和损害却不多，且效果较好
　　 2、用香蕉水溶剂擦洗橡皮布，此法见效快，擦小船坞后即能使用，但操作时注意一定要涂布均匀，尽时不时避免金余溶剂滴流，否则溶剂滴流处李金明皮布就会被溶胀而产生凸包；
　　 3、用环己酮溶剂擦洗橡皮布，些法效果较好，但擦洗时同样应注意防止溶液滴流，因为这类溶剂对橡胶的渗透力强，也容易使橡皮布溶胀起包；
　　 4、用细砂纸擦拭橡皮布，擦拭时注意不要干擦，而应加煤油等溶剂，且砂纸要细，最好用零号细砂纸，绝对不能用粗砂纸擦洗橡皮布表面。

当前橡皮布存在的问题

一、实垫橡皮布供过于求，低价格恶性竞争激烈
　　 由于普通实垫橡皮布技术含量较低，投资也不大，设备比较简单，又因人员的频繁外流，以致出现重复建厂生产，以上海地区为例，八十年代只有一家企业，到了九十年代中期已发展至8家之多。由于原材料、设备、工艺的类同，因而出现了低价竞销的局面。
　　 例如，1999年11家厂中有7家平均销售价均比1998年下降，跌幅最大的仅为上年度的67． 4％。设备利用率跌幅最大的仅为上年度的20.7％。由于供大于求，你降我跌、促销赊销造成呆账、坏账增多，这种状况的延续使当初一哄而上的一些生产厂家被淘汰。正是这段时期，橡皮布生产厂家利润下降，积累减少，发展更为困难。

二、产品品种市场的细分重视不够
　　任何产品的发展都会经历从粗放型到产品、市场的细分化。但这个过程每个国家又是不完全相同的。我国是印刷术的发源地，改革开放20多年 来，我国印刷工业得到了长足的发展，但在发展与印刷生产配套的橡皮布的品种上没有很好地跟上，对在产品市场的细化工作上重视不够。例如UV印刷专用橡皮布，重印压印印刷橡皮布，电脑表格机专用橡皮布等均有待研究开发。当然产品市场的细分是需要用户和生产厂共同培育的，但生产厂应主动起到引导的作用。

　　 三、技术含量高的气垫橡皮布目前自行研究、开发生产尚存在许多困难。
　　 从发达国家的橡皮布生产情况分析，如日本明治、住友、法国Rollin、德国conTi等，本身都是大中型橡胶制造企业，由其中某一制造部门从事橡皮布生产。如日本明治公司，橡皮布营业额仅占其全部营业额之17％。由于发达国家的工业基础好，橡胶工业、纺织工业、印刷工业都已是他们技术比较成熟的传统工业，技术间的相互渗透，信息传递的交流大大优于我国。技术含量高的气垫橡皮布的研究、开发与生产得益于大企业大量的研究开发资金的注入和专业人才的参与，并不断结合橡胶、纺织、印刷业的综合信息，从事产品开发，以适应不断发展的印刷市场的需要。
　　 反观国内橡皮布生产，从印刷器材分会1999年统计显示，全年度销售额为18086万元，排除中日合资上海明治公司销售额，全年度仅为10622万元。橡皮布生产厂基本上与橡胶制造业无关，分设在以印刷器材为主的小企业，甚至是作坊式的乡镇(村级）企业。企业本身资金少，更谈不上投入大量研究开发资金，人才缺乏，橡胶纺织，印刷业的综合信息交流更是困难重重，所以多年来国内企业自行研究，开发生产气垫橡皮布困难多多。