最先进的模切版制作技术

最先进的模切版加工技术

模切版材：

除目前国内常使用的多层木胶合版(MULTIPLEX）外，国外还流行使用纤维塑胶版(DURAMA）和三文治钢版（SANDWICH）。模切版的寿命主要取决于模切刀的质量和换刀次数。纤维塑胶版和三文治钢版不仅精度高，克服了多层木胶合版易受湿度和温度变化影响的缺点；而且换刀次数分别为多层木胶合版的3倍和6倍以上。

在国外，除了对纤维塑胶版采用高压水喷射开槽外，多层木胶合版和三文治钢版一般采用激光切割方书法制作。

模切版激光切割系统：

模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(CAD）软件、计算机数控装置(CNC),工作台等组成。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形，切割时应按工艺要求编写留桥、搭桥和切边框程序，确定模切版激光切割的最佳路径。专家系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工要求自动选择最佳过程参数（功率、速度、压力等）。

应用激光切割模切版，不仅速度快、精度高．而且重复性好，特别是切割多联版和重复制作模切版时，更为优越。

模切刀具成型系统

为了保证模切版的制作精度，利用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给刀具成型机进行自动开槽、切角、弯曲和切断。

底模（背衬）CAM系统

用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术，不仅能缩短制作周期，还能提高纸盒的制造精度。

盒型打样与直接制作技术

多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀，当控制部分接收到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割并能实现自动换刀。

德国MARBACH公司研发的Boardeater折叠纸盒激光加工系统应用二氧化碳激光束，可直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1500g/mm的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。在加工小批量标准纸盒，可大大降低加工成本。

模切方式

单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依靠印刷标记定位的、且没有叼纸牙排，为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变，通常在给纸装里设置一个可调的偏心机构。

联机圆压圆模切生产线是专门用来生产高档烟盒的卷筒纸图压圆模切、烫印联动生产线，其主要特点是对已印好的卷筒纸板进行烫印、压模、模切、清废等一列操作，从而将印张一次性地加工成最终产品。避免了以往采用老工艺所引起的表面蹭脏，普通烫印和全息烫印定位不准、废品率高等一系列质量问题并减少了设备投资和占地面积，又节省了大量的操作人员、缩短了生产周期。由于烫印材料性能的不断改进和高品质新材料的开发应用，卷筒纸圆压圆模切、烫印联动生产设备目前的最高速度已能达到180mm/min。

由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，平稳性好；由于是连续滚动模切，生产效率高，最大模切速度可达350m/min。圆压圃模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。