仓储控制程序

仓储控制程序

1．0目的：

对公司的仓储货物的收发、结存、标识﹑﹑保护等活动进行有效控制﹐确保存仓数据的准确性和保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行。

2．0适用范围：

适用于公司采购、生产及顾客提供的产品(原材料﹑辅料、工程零配件﹑彩纸彩标﹑产成品等)的控制和管理。

3．0职责：

3．1仓管部负责对所有物料、半产品及产成品的收发、结存、标识保管等活动。

3．2生产部负责对原、辅料、彩纸彩标的领用及对产成品的入库交接。

3．3彩印部负责对彩印原、辅料的领用及彩纸彩标的检验和入库交接。

4．0作业程序

4．1仓储货物的验收入库

4.1.1原纸、彩印白咭纸、辅料(含人客提供的)采购回厂后，由仓管员填写“来料通知单”通知IQC对来料进行检验。合格品点收数量﹐填写“货物验收单”后入库。

4.1.2工程零配件采购回厂后，由仓管员通知工程验质人员对来料进行检验。合格品点收数量﹐填写“货物验收单”后入库。

4.1.3所有彩纸彩标经检验合格后，出示合格证交由彩纸仓管员点收数量入库。(委外加工回厂之彩纸﹑彩标检验合格后由彩纸仓管员填写“货物验收单”后入库)

4.1.4生产部完成的产成品经品管部OQC检验合格，盖上QCPASSED印后，将货品摆放至成品交接区内，由仓管员点收数量入库。

4.1.5经检验不合格货物按照“不合格品控制程序”文件要求处理。

4．2仓储货物的贮存：

4.2.1仓库环境要求通风﹑干燥﹑明亮﹑清洁﹑通畅﹔仓库严禁烟火﹐并配置适当的消防器材。

4.2.2原纸、彩印白咭纸、辅料、工程零配件按货物的种类、规格或产地进行分类摆放并标识。

4.2.3彩纸彩标、产成品按客户或产品种类分类分区摆放并标识。

4.2.4原纸的堆放高度不能超过7米﹔辅料、工程零件摆放不能超过3米﹔半成品和产成品摆放不能超过2.1米。

4.2.5原纸在仓贮存时限不能超过一年﹔辅料、工程零件按供货商提供的存放时限贮存﹔半成品、彩纸彩标和产成品在仓贮存时限不能超过半年。凡贮存期超过上述期限的按4.1的要求执行。

4.2.6易损物品﹑危险物品﹑顾客提供的物品设专区摆放和标识﹐以便先进先出。

4．3仓储货物的领用出库：

4.3.1原纸由铲车司机根据PMC安排的生产计划到仓库取用，生产用料人员签收。

4.3.2彩印卷筒白咭纸由铲车司机根据平板纸仓管员开具的“卷筒白咭切纸生产单”上的要求到仓库取用，切纸机人员签收。

4.3.3辅料、工程零配件由各部门填写“领料单”到相应的仓库领用并签收。

4.3.4彩纸彩标由生产部赁“生产通知单”和“彩印工段数量跟进单”到仓库领用并签收。

4.3.5产成品按营业部出示的“送货计划表”上的要求出货，由运输部签收货品并负责装运。

4.3.6所有货物必须遵照‘先进先出’的原则安排出库。

4.4仓储货物的退仓：

所有物料退回仓库必须填写“物料退仓单”并经相关部门检验合格后，仓管员点收数量入库管理。

4．5仓储货物的盘点：

4.5.1原材料、辅料、工程零配件对当天进出仓物料进行盘点交接。

4.5.2白板纸、彩纸彩标、产成品每月月初进行盘点并记录结果。

4.5.3所有仓储货物每半年全面进行盘点并纪录结果。

5．0相关文件

5．1不合格品的控制程序OP25

6．0记录

6.1来料通知单RE-OP19-01

6.2货物验收单RE-OP19-02

6.3领料单RE-OP19-03

6.4物料退仓单RE-OP19-04

6.5卷筒白咭切纸生产单RE-WI-ST-019-02生产通知单RE-OP11-01

彩印工段数量跟进单RE-WI-PR-010-02

送货计划表RE-WI-SA-010-01