纸箱生产储存过程中型号的混淆预防与控制

纸箱生产和储存过程中型号混淆的纠正和预防

纸箱厂由于市场的需要，普遍存在着多品种、多型号的情况，一种产品存在几十种不同的规格或型号已十分普遍。而且经常发生同一尺寸规格、相同印刷颜色也出现几种不同型号的情况，这给纸箱厂在生产管理方面带来困难。因为，生产过程中的任何疏忽都会造成产品型号的混淆、混放，结果发到客户手中的产品中混淆有其他型号的产品，这可能造成严重后果。

产品混淆后果严重

纸箱企业供应的纸箱型号混淆是纸箱客户非常忌讳的问题，其后果是造成包装纸箱和包装的产品不符，送到消费者或者销售商手中造成对产品生产厂投诉、索赔，甚至有些药品或食品的包装差错会直接危害消费者的身体健康。所以纸箱厂一旦遇到此类问题一般都会作为纸箱供应商发生的重大事故来处理，并采取一系列的措施：其一派品质部、采购部人员到纸箱厂审查质量管理体系的有效性，责成纸箱立即提出纠正预防措施；其二对已包装的产品全面检查，甚至对发往仓库和销售商的产品进行跟踪追溯；其三会向纸箱生产厂提出经济索赔要求。

造成产品型号的混淆和混放的问题

·顾客产品设计缺乏经验

顾客产品包装箱设计者往往关注包装箱的功能性、经济性和美观性，而较少关注包装箱的工艺性，在产品设计中未考虑到相同尺寸、颜色一致，这些容易造成包装箱在生产、储存过程中的混淆；在设计包装箱时未采用明显识别标记，容易造成纸箱供应商在生产储运过程中的管理困难，又导致产品在包装过程中会被误装、错装。

·纸箱厂在各工序生产时，未采取有效的预防、控制措施

纸箱厂的管理者在未遇到客户强烈的投诉和抱怨时，往往不会对产品型号混淆引起足够的重视，并下决心采取有效措施进行预防和要求管理人员化精力和时间对现状进行分析，研究问题的对策和跟踪措施的实施效果。

·不少纸箱厂存在仓库场地紧张；管理人员能力和水平有限；发货时人力不足；仓库因客户要求晚上发货。灯光照明不足等到各种实际问题。上述情况一旦失控就会发生发运产品的型号混淆和差错。

建议顾客纸箱设计时采取的预防措施

·相同尺寸规格，不同型号的纸箱建议采用不同的印刷颜色；

·相同尺寸规格、相同印刷颜色不同型号的纸箱在摇盖上加印明显识别标记；

·相同尺寸规格，相同印刷颜色的不同型号的纸条的正侧面中间加印明显识别标记，便于在纸箱生产、储运时和纸箱使用时操作工人一目了然，有效防止了型号混淆错装。

纸箱厂生产过程采取的预防措施

·各工序生产过程中产品标识必须认真填写，产品名称、型号必须写全、写正确。防止操作工在写标识差错而产生隐患；

·在一种型号生产完成后，必须认真清场后，再投入新型号产品加工。清场内容：将本工序生产的合格半成品或成品挂好标识后放到成品、半成品存放区；将本工序生产中的不合格品清点数量后填写不合格品统计表后，将其清理出生产现场或将其做好标识存放到不合格品区域；将本工序生产中造成的印刷返修品清理出生产现场存放到专门的返修品区域；

·在各工序生产过程中采取简便而实用的预防措施：在印刷、轧合等工序在半成品堆放时顶部纸板用打包带扎住，防止其他型号零星纸板混入，纸箱工厂技术部、质检部、市场部工作人员或参观人员为了某些目的在生产现场将半成品纸箱上随意拿起观看后又放回，很容易在不经意之间把纸板放错位置，造成型号混淆搞错，顶部扎紧是简便而实用的预防措施；

·返修品修复后乱放是造成型号混淆的重要原。纸箱工厂因印刷工序半成品有少量产品存在印刷瑕疵而采用人工修补是十分常见的做法。修复后的产品必须经检验确认符合合格标准才能作为合格品使用。将修复后的产品重新施加合格品之前必须严格确认其型号和规格相符，严格禁止随意乱放是防止型号混淆的重要环节。

仓库储存、发运过程的预防措施

·入库纸箱必须按各种型号、规格分类存放，不同型号的纸箱尽量不要堆放在一起。确因仓库场地有限，不同型号的产品之间必须采取隔离措施；

·在纸箱发运时，为了充分发挥运输效率，经常会多种型号混装，在卸货时经常把型号放错，这是很多纸箱厂经常遇到的问题。对于此类事故的预防除了储运部领导对装卸工提出明确要求外，必须在装卸货时落实隔离措施和卸货后进行型号确认工作。装卸工匆匆卸货后一走了之造成纸箱混淆在纸箱厂已经屡见不鲜。

质量管理部门应把产品混淆列入质量管理重要目标

纸箱厂对质量管理部门制订的质量管理目标往往偏重关注产品检验合格率、退货率、客户投诉率、质量事故经济损失等内容。而较少把产品混淆作为质量目标的考核目标单独对质量管理部门、生产部门、储运部门进行业绩考核和对部门管理者实施经济奖惩。只有在发生了纸箱混淆并造成严重后果后才下决心整顿和治理，但代价太大。建议纸箱工厂将此项列入质量考核目标进行长效管理、考核。

确实，产品混淆是纸条企业常见问题，各企业有不同的有效管理措施和方法，上述仅是笔者的心得体会，希望对各位同行在实际生产过程中有所帮助。