生产计划控制程序

生产计划控制程序

1．0目的：

规范订单预算﹑生产计划编排及执行﹐确保生产效率最优化及顾客交期得到最大的满足。

2．0适用范围：

本公司所有生产计划。

3．0职责：

3．1营业部跟单组﹕负责顾客订单接收及计算机录入。

3．2营业部PMC组﹕负责订单预算分析﹑所有生产计划编排及过程数据的计算机录入。

3．3生产部﹑彩印部﹕负责设备标准产能制订﹑生产计划的执行及作业过程的控制和分析。

4．0作业程序

4.1订单分析﹕

跟单员在接到顾客订单时﹐应时将订单及将来一个月之交货排期录入营业计算机系统﹐并统筹协调相应原辅料及模具之采购就位情况﹐PMC每周至少一次通过相应计算机分析系统﹐分析将来一个月各设备或工段之订单预算﹐并依据生产部之标准产能及现有设备运行状况﹐确定末来交期之可能满足程度﹐若预算存在无法满足之可能或超过标准产能50%以上﹐PMC主任应书面向营业经理及行政经理通报﹐决定是否外发加工或采取其他预防措施。

4.2生产计划编排﹕

4.2.1双面机工序﹕

依据末来三天将交货之生产通知单的生产数量﹑用料使用频率及现时设备运行状况﹑效率最优化的原则﹐PMC编排双面机生产计划。具体参照《双面机生产计划编排》工作指示执行。

4.2.2其他工序﹕

PMC依据每日跟单员“急货跟催表”﹑双面机生产计划﹑设备运行状况﹑顾客最新交期变化情况﹑效率最优化原则等因素﹐编制并灵活调度各工序的生产计划。具体参照各工序生产计划编排工作指示执行。4.2.3外发加工﹕

当本公司生产能力不能满足订单要求时﹐PMC依据生产单之最新交期﹑生产工艺之复杂程度﹑生产进度等安排外发加工﹐编制“外发加工生产计划”。具体参照《外发加工生产计划编排》工作指示执行。

4.3生产计划的执行

4.3.1各相应工序须严格执行己确定之生产计划﹐若执行中出现巽常情况﹐需由各工序填写《内部联络单》知会PMC﹐并全力排除巽常情况或建议PMC重新调整生产计划。

4.3.2各工序应及时将生产完成情况记录并由PMC人员在半小时内录入计算机系统﹔

4.3.3各工段负责人应督导生产计划进度﹐确保生产效率不断得到提升及交期得到满足。

4.3.4外发加工生产计划除彩印计划由彩印部直接跟进加工商执行之外﹐其他由采购部及PMC联合跟进加工商执行。

4.4特别急货之跟催

对顾客提前或限定时间点交货之急货﹐跟单员以“特别急货跟催表”形式通知PMC﹐并由PMC及生产工段相应负责人灵活调度各工段生产计划并确认回复﹐必要时﹐PMC需请示经理层协助。

5.0相关文件

5.1双面机生产计划编排WI-SA-033

5.2外发加工生产计划编排WI-SA-034

5.3印刷机生产计划编排WI-SA-035

5.4打角机生产计划编排WI-SA-036

5.5分纸机生产计划编排WI-SA-037

5.6钉﹑粘机生产计划编排WI-SA-038

5.7啤机生产计划编排WI-SA-039

5.8粘合部生产计划编排WI-SA-040

5.9啤板制作﹑修改生产计划编排WI-SA-041

5.10打办机生产计划编排WI-SA-042