印版不耐印、发胀，使印迹模糊毛糙 

　　(1)光敏树脂版制版时曝光不足和硬化不足，故印后不久，在压力下和油墨浸润 中发胀模糊，只有重新制版来解决。 

　　(2)油墨中含有苯类溶剂较多，使版材溶胀而致，只有换用好墨来解决。 

　　(3)印刷过程中所加混合溶剂含有一定量的苯类，数量虽少，时间一长则使版材溶胀，应加注意。 

　　印迹白化和光泽不良 

　　(1)油墨的挥发干燥性质不平衡，尤其是印刷过程中加入过多乙醇，过快和不平衡的挥发，使合成树脂结膜不光滑，轻则光泽不良，重则泛白。若换加异丙醇和正丙醇，情况可能改善。油墨厂有配套供应的快干和慢干稀释剂，其中含有合成树脂和配比适当的溶剂。冬天可加快干稀释剂，夏天加慢干稀释剂，就不致到发生光泽不良和泛白的弊病。 

　　(2)若在油墨中加入含水乙醇，即使量不多，亦会因乙醇挥发时留下水分，使树脂结膜不良，造成失光和白化，应避免加入。异丙醇有时亦含有较多水分，亦应注意。 

　　(3)柔性版油墨以醇类溶剂为主，易于吸收水分，车间湿度太高，亦易使印品墨膜失光和泛白。应降低车间湿度来解决。 

　　印迹粉化 易于抹去 

　　较长时间的印刷时，油墨中加入溶剂过多，使合成树脂含量相对地减少到一定程度，墨层结膜不良，以致粉化。应在加溶剂时适当地加些合成树脂，或使用油墨厂供应的快干或慢干稀释剂，可避免粉化发生。 

　　印品发现针孔 

　　(1)油墨与承印物表面之间的润湿性太差，使印上去的油墨层部分收缩而产生针孔。可在油墨中加乙二醇醚等物质增加润湿和流平性、可改善针孔现象。 

　　(2)塑料薄膜表面沾有石蜡、润滑剂等物质，使印上去的油墨不能润湿，印迹墨层产生针孔。须清洁表面或作氧化、电晕、火焰处理，才能改善针孔现象。 

　　印件图案不清晰 

　　(1)印件图案不清晰，网点相连或边缘起毛，多数情况为油墨干性太快，在版上已有干燥现象；或油墨粘度太大，版上吸墨量太多，使印迹图案网点相连或边缘起毛。应加入慢干稀释剂降低干性和粘度。 

　　(2)印品图案边缘墨层增厚多数情况为油墨干燥太快，在印机上较长时间运转有粘度增加的情况，使印迹图案边缘墨层增厚，可加入慢干稀释剂来解决。 

　　印品相互粘连 

　　(1)车间温度高、湿度大、印速较快，印后复卷时油墨未干透和冷透，以致与印件背面粘附。应注意改善上述印刷条件。 

　　(2)印件制袋捆扎堆放后一个时期发生粘连，原因之一是印刷过程中加入慢干和残留量较多的溶剂，如丁醇所致。应尽量不加或少加。另一原因是油墨中混入了具有促进氧化性质的物质，使油墨在较长的贮存期中被氧化而发粘所致。应绝对避免此类物质的混入。 

　　(3)印件贮藏条件不佳，如仓库温度太高、湿度太高、印件叠置太多压力太大，会导致粘连。应改善上述贮藏条件。