丝网印刷油墨的选择与使用

油墨的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有具体的要求。丝网印刷油墨与其它油墨一样都是用颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成。

1． 按干燥方式可分为：

1)蒸发干燥型；通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法

2)氧化聚合型；通过氧化反应使油墨成膜粘着方法

3)二液反应型；通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法

4)紫外线固化型；通过紫外线照射而引起化学反应使油墨成膜粘着方法

不同干燥方式的油墨可带来印刷后墨膜的不同光泽，不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），以及需要不同的干燥设备，构成不同成本，因而需要慎重选择。

2． 按连结料类型亦可将油墨分为多种类型，不同油墨生产所选用树脂不同，大体分为环氧树脂类、聚氨脂类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等。只有明确承印物的不同材质，才可选用不同树脂类型的油墨，以避免油墨选择错误造成不良后果。

3． 不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同的溶解力，以避免产生不良的印刷效果。

承印基材，可以同时被几种类型油墨印刷，用户必须根据油墨成本高低、印刷后加工条件、印刷方式进行选择。

为了防止油墨分层、颜料沉淀，一般都带有触变性，用户在印刷前必须充分搅拌均匀。

必须准确使用固化剂、催干剂、稀释剂。通常来说，产品使用说明书所提供的比例为最佳使用比例，用户亦可根据印刷环境、条件作出适当调整，加了固化剂、催干剂的油墨要特别注意其使用期限。

丝网印刷油墨在使用中出现的故障及处理方法

1、 发泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等，可根据上述原因采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2、 堵版：原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3、 针孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良，因此必须对承印物表面进行印前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

4、 附着力不良：原因是油墨选择不当，印前处理不够充分，承印物有杂质，干燥温度、时间不足，添加剂、固化剂、催干剂的用量不当，双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。由于 PE 、 PP 、 PET 、铝箔等材料化学极性相当低或者于过光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强的墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。

5、 拉丝：原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与溶剂配合不当。应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

6、 迁移、裉色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。

7、 发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度，或者更换优良油墨。

添加剂、固化剂、催干剂、调墨油的使用

1、 添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩擦剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，使用不当时会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。

2、 固化剂、催干剂就根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良结果。

3、 调墨油通常用于金、银墨制作，使墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，有墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。

目前生产网印油墨的厂家很多，品种也很多，不但有国产网印油墨，还有很多国外厂家生产的网印油墨。在选用时应注意以下几点：

1.不同的材料选用不同的油墨。手工筛网印花由于承印物等各种原因，必需选用与材料相配的油墨。网印油墨具体有：金属用油墨、塑料用油墨、特殊用途油墨等。

2.选用网印油墨时，还要比较它们的使用性能

3.在价格上选择,一般高档次印件，要选高档进口油黑，如印灯箱等。而印低档次的印件选价格低的普通油墨。

网印油墨与移印油墨的区别

从印刷过程来看，网印油墨和移印油墨并没有相似之处，网印油墨表现的是在刮板压力下的力学结构,而移印油墨更多的是被转移表现的性质总括。网印油墨为了实现其透过性，添加一定的润滑剂是必要的，但是移印油墨不需要这样的成分。为了实现移印油墨的脱墨性，移印油墨添加一定的离型剂之类的材料，而网印油墨不需要。网版印刷油墨的墨层厚，字迹醒目，为达到同样的效果，移印油墨的色浓度必须要高。

移印油墨在移印胶头表面的形态保持要求移印油墨具有足够好的流动滞性，否则，油墨的印迹很可能变得不清晰。另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要明显大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能，如热转印薄膜上面的热转印油墨。移印油墨完全转移到产品表面是对移印油墨的最重要的要求，但是油墨的完全转移只是理想情况，一般来说，油墨只能转移８６％左右。油墨的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有具体的要求。移印油墨多是在网版印刷油墨的基础上改进而成的。胶印油墨的转移性加上网印油墨的塑性应该是比较理想的移印油墨。