在没有开始和大家探讨墨层如何控制之前，我们应该首先回顾一下我们以往在印刷中出现的一些问题：1、印刷色块时颜色有深有浅。2、网目调印刷时网点扩大(有龟纹现象)。3、批量印刷时颜色的差异变化。这些问题严重时会影响到生产进度和批量退货，为我们的工作正常化带来了不便。那么怎样来控制和防止这些问题的发生，是值得我们网印工作者探讨的问题，以下是我们在印刷中应该了解的变量。 

　　一、分析理论透墨量： 

　　分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式： 

　　开孔率为：L 

　　丝网厚度为：D 

　　理论透墨量为：M=L×D÷100% 

　　以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。我们来看以下因素： 

　　1、丝网的目数(直接决定到孔宽及开孔率)。丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝网孔宽为31μm，开孔率为26%，理论透墨量为14.3cm³/m²。305目丝网孔宽为45μm，开孔率为35%理论透墨量为16.3cm³/m²。 

　　2、丝网的线径(直接影响到网厚、开孔率、网孔大小)。是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成椭圆形。将会影响到网孔的大小。同等目数的丝网线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。 

　　例如：305目丝网线径31um开孔率为35%，孔宽为49um,网厚为49um，理论透墨量为17。2cm³/m²。 

　　305目丝网线径34um开孔率为29.6%,孔宽为45um,网厚为55um，理论透墨量为16。3cm³/m²。 

　　305目丝网线径40um开孔率为20。1%，孔宽为37um，网厚为65um理论透墨量为13cm³/m²。 

　　3、丝网的厚度(直接影响墨层)。我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。由于各个厂家生产的丝网都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。在绷网过程中，由于受到外力的影响，线径被拉伸，最终会影响到丝网的厚薄。 

　　4、丝网的孔宽(直接影响下墨量)。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中，张力越高，目数变低，网孔越宽，其透墨量随着变大。 

　　5、丝网的开孔率(直接影响下墨量)。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%的丝网，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。 

　　计算公式： 

　　孔宽为：K 

　　目数为：M 

　　英寸单位为：Y 

　　开孔率为：L=K×M÷Y²×100% 

　　6、丝网的压平面(直接影响网厚、孔宽)。 

　　进口丝网355目以上多采用压平处理。压平后的丝网明显会变薄网孔变小。被压平的丝网在绷网时，我们来看以下例子：把压平面朝刮墨面绷网时可节约油墨10%~15%，把压平面朝承印物面绷网可节约油墨15%~25%。 

　　二、实际印刷透墨量： 

　　1、网版的张力(影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚)。丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大(直到丝网发生塑性变形)。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。 

　　2、膜层的厚度(决定下墨量)。如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会??水分被挥发，膜层将会变薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。 

　　3、油墨类型(间接影响墨层厚度)。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。 

　　4、油墨的黏度(间接影响墨层厚度)。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。 

　　5、刮胶的硬度(间接影响墨层厚度)。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。 

　　6、刮刀的忍口(直接影响下墨量)。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈钝角下墨量则大。 

　　7、刮刀的角度。(间接影响墨层厚度)。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触。相反则小。 

　　8、刮刀的压力(直接影响下墨量)。在印刷时，对刮刀施压越大，下墨越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。相反则小。 

　　9、回墨刀的压力(直接下墨量)。对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。相反则小。 

　　10、刮印的速度(间接影响墨层厚度)。印刷的速度越快，下墨越小，因为油墨还没有完全添满网孔时，油墨已经被挤出，造成供墨间断。 

　　11、承印材料。(直接影响墨层厚度)。承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗糙的表面油墨会渗透下去(如编织物、皮革、木质类)。相反则大。 

　　12、印刷环境(间接影响墨层厚度)。我们一直容易忽视的一个问题是印刷车间环境的温、湿度的变化，如果印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响(如油墨的黏度、流动性等)。 

　　三、怎样计算油墨层的厚度? 

　　通过以上的论述，我们知道，在印刷过程中如果某一个环节发生变化，最终会导致下墨量不一致，那么我们应该怎样计算油墨层的厚度呢？一种方法是称湿墨的重量，首先尽量控制印刷中的每一个环节保持不变，印刷后称承印物的重量，再减去承印物原有的重量，得出的数据便是湿墨的重量，另一种方法是测墨层的厚度，用测厚仪测出覆墨后承印物的厚度，再减去承印物原有的厚度，得出的数据便是墨层的厚度。 

　　四、如何控制墨层的厚度？

　　如何控制墨层的厚度已经成为网印工作者所面临的解决的问题，首先我们要做的是利用现有的测量设备，确保测出的数据准确性及客观性;有条件的工厂可以使用自动涂布机来完成上胶工艺，确保胶层的厚度。接下来要做的是确保制版及印刷中的每一个环节尽量保持不变，每次的印刷参数都应该作好记录，为寻找合适的墨层厚度提供理想的数据。