瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准

       瓦楞纸箱是一种常用的包装容器，广泛用于商品的外包装，它对商品的运输、贮存、搬运起保护作用。纸箱产品的使用特点，要求它必须达到具有一定的牢固、耐用的基本使用要求，而要达到这样的要求，必须对瓦楞纸箱进行检验，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。

瓦楞纸箱的外观检验是根据GB／T6543－1986《瓦楞纸箱》来进行的，标准对每一个检验项目规定的都十分严格，从日常瓦楞纸箱的外观检验结果来看，出现问题较多的项目有内尺寸、图案、首尾钉距、裁切刀口等项。

在整个外观检验中，每项之间都是相互联系的，假如有一项一旦出现问题，那么它就会影响到其它外观项目，甚至影响到物理性能和堆码、跌落的结果，比如：瓦楞纸箱的压痕线不清晰或断线，就会使箱体成型后其高度发生变化；裁切刀口不正确就会带来成型后的箱角漏洞或凸角及箱片参差、摇盖耐折的不达标；结合不好会直接影响到箱片的剪刀差；钉箱的质量的好坏直接影响瓦楞纸箱的搭接强度，钉距和首尾钉的不合理就直接影响到箱子的整体抗压及堆码效果，裱胶不当会带来箱板斜棱和粘合强度、戳穿强度等物理性能项目的不合格；内径尺寸的不正确、轻则使商品得不到正常的保护，（特别在跌落、堆码试验中），重则使整批箱子不能使用，影响正常的商品使用，这是一个连锁反应的问题，也是一个局部和整体的关系问题。

瓦楞纸箱的质量关系到对被包装商品的安全保护性，在整个贮存、运输和销售过程中不能破损，以实现商品的价值。瓦楞纸箱作为一种技术含量低的包装产品，其质量控制环节很薄弱。有的纸箱生产企业根本不知道瓦楞纸箱生产过程中如何对其质量进行把关。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检验项目和检验方法，具有十分重要的意义。下面就对瓦楞纸箱的外观检验进行阐述。

1.内尺寸把瓦楞纸箱撑开成型，相邻面夹角成直角放在直角靠规上，是不是定箱接头的一角的相邻面紧贴直角靠规，其夹角成直角。依次测量长、宽、高尺寸。具体作法如下：

长度：在纸箱长方向一侧上端，从搭接舌上首钉与第二钉之间，以内径尺向对面向壁量取箱壁之间的距离，在纸箱长方向一侧下端相对应位置量取两壁之间的距离。任何一侧长度如不符国家标准要求即判为长度不合格。

宽度：在瓦楞纸箱箱宽方向（箱内底面积短边尺寸）一侧上端即另一侧下端以内径尺量取两箱壁之间的距离。任何一侧宽度不符合国家标准即判为宽度不合格。

高度：打开纸箱外摇盖，仅仅折弯一侧的内摇盖，用直角靠规夹紧。用内径尺寸量取纸箱底部与顶部两内摇盖里面之间的距离，即为箱高。以箱底二个内摇盖为基点,在不同的箱长面上量取箱高,任何同一侧两内摇盖之距离不符合国家标准，即判为高度不合格。（注：所谓不符合国家标准，均指不符合GB6543－86《瓦楞纸箱》表3中规定的各类瓦楞纸箱的尺寸偏差）

按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种。种类 内装物最大重量（kg） 最大综合尺寸（mm）单瓦楞箱 第1种第2种第3种第4种 10 20 30 40 1000 1400 1450 2000 双瓦楞箱 第1种第2种第3种第4种 20 30 40 50 1400 1750 2000 2500 内尺寸 箱型 大 中 小长、宽、高单项极限偏差mm +5 -3 +4 -3 +3 -2 注：大、中、小型内综合尺寸分别为；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。测量内尺寸时应特别注意，检测时，内径尺引出的直线，应垂直于另一箱面。直角靠规与内摇盖或纸箱外壁贴紧呈90°即可。检测时用力适度，一般使内径尺接触到箱壁与内摇盖即可。

2．合拢标准：外摇盖离缝或重叠不大于3mm。将纸箱顶部内外摇盖合上，用钢板尺（钢卷尺）从纸箱中部量取两外摇盖之间离缝或重叠尺寸。顶部及底部各测一次，任何一处不符合标准，即判为合拢不合格。某些纸箱(如：蔬菜、水果箱等)要求外摇盖留有一定缝隙，则应按要求尺寸测。

3．方正度标准：箱最大综合尺寸（内尺寸）之和小于或等于1000mm，顶部两对角线之差不得大于5mm，最大综合尺寸之和大于1000mm，小于或等于2000mm，差不得大于8mm；最大综合尺寸大于2000mm，差不得大于12mm。将纸箱顶部摇盖合上，将纸箱支撑成型，是纸箱一角成直角，用钢板尺（钢卷尺）测量对角线的长度，记录两对角线长度差，超过上述标准，即判为方正度不合格。

4．包角漏洞标准：箱体四角无漏洞，成箱后每一角漏洞直径不超过5mm；不允许有明显的包角。包角漏洞，将纸箱支撑成型使其相邻面成直角后，用钢板尺（钢卷尺）目测检测，任何一角漏洞最大处不符合标准，或任何一角有明显的包角，即判为包角漏洞不合格。

5．裁切刀口标准：刀口光洁，无明显的毛刺，切断口表面裂损宽度不超过8mm。切口深度，平切口居压痕线1／2处，尖切口居压痕线2／3处。用目测的方法，刀口应整洁，切口深度符合规定。任何一处有明显毛刺或切口深度超过规定，即判为刀口不合格。裂损宽度：切削边或开槽处刀口破裂延伸的最末端与刀口边缘间的平行距离，任何一处超过国家标准，则判为裂损宽度不合格。如刀口处仅有加工皱纹，并未破裂，就不应判为裂损。必要时，用精度为1mm的钢板尺（钢卷尺）测量。

6.压痕线标准：压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm,折线居中，无单边线。不得有破裂断线。箱壁上不允许有多余的压痕线。将纸箱折平后，用钢板尺（钢卷尺）测量纸箱表面压痕线宽度，如超过国家标准，或压痕弯折后，折线不居中，箱面有多余的压痕线，单边线，线痕表面破裂，均判为压痕线不合格。

7．摇盖耐折标准：摇盖经开合180°往复五次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，里层裂缝长度总和不超过70mm。将纸箱打开成型后，摇盖先向内折90°，开合180°，往复5次，目测面层和里层是否产生裂缝，面层有裂缝或3类箱里层裂缝长度超过国家标准，摇盖耐折判为不合格。

8．裱合标准：瓦楞纸板表面平整、清洁、不许有缺材、无空头露愣、薄边、无明显透胶；不起泡，无褶皱；切边整齐、粘合牢固，无脏污、裂纹、折痕，其脱胶部分之和每平方米不大于20mm。箱面不得拼接。目测箱面，任何一处有明显的损坏，折皱和污迹，任何一处缺材，空头露愣，即判为裱合不合格。起泡、脱胶按纸板面积计算，每平方米起泡、脱胶之和超过国家标准，判为裱合不合格。起泡、脱胶面积，指纸板未粘合或假粘合部分的面积。检测时因粘合强度不够而被斯开的面积不应判为起泡、脱胶的面积。

9．印刷标准：色泽鲜艳、套色准确、图字清晰、深浅一致、位置准确、箱面清洁、无重印；涂料均匀、不起泡、不漏底、不粘接。。标志正确，符合比例、图案文字水平偏斜不得偏离水平线5mm。凡有套印不准，图文墨色深浅不一致，字迹模糊、野墨现象之一者，判为印刷不合格。图案文字偏斜，以钢板尺（钢卷尺）测图案两端至箱底压痕线距离之差。如超过国家标准或图案文字的位置不准确一致，判为印刷不合格。文字图案应准确，标志应符合GB190－90、GB191－91之规定。文字不允许有错别字。计量单位应符合中华人民共和国法定计量单位。凡有上述现象之一者，判为印刷不合格。

10．钉距标准：单排钉距不大于60mm，双排钉距不大于80mm。钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉距指纸箱上下两压痕边线间的高度上布钉的数量： N＝H－（aj+a2）/h+1 N:钉针数量 H：箱高（上下两压痕线间的高度） aj、a2：头尾钉离压痕线边线的距离 h:钉距标准钉距均匀度，最大钉距减最小顶距之差，箱内尺寸高500mm以下，不超过10mm，箱内尺寸高500mm以上，不超过20mm，超过标准，判钉距均匀度不合格。将纸箱折叠放平后，用钢板尺（钢卷尺）量两钉相相对应的距离。头尾钉，以钢板尺（钢卷尺）量头尾钉最高点及最低点距压痕线内侧边线的距离。如超过国家标准，判为头尾钉不合格。

11．钉针标准：钉合接缝钉针应钉牢、钉透，不得有缺钉、曲钉、叠钉、翘钉、断钉，不转角等缺陷。钉针应排列整齐、偏斜不超过5mm。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。用目测是否有叠钉、缺钉、翘钉、曲钉、断钉、不转角等缺陷，如有上述缺陷之一，判为该项目不合格。纵向排列，钉针应沿边线排列在一直线上，与纸板边缘平行，如参差距离超过5mm，判为纵向排列不合格。

12．钉箱接头 标准：钉箱搭接舌宽35 mm～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边或45°角）或横钉，粘合搭接舌边宽度不小于30mm。用钢板尺（钢卷尺）量搭接舌宽，检验金属钉是否钉在搭接舌中线，如不符合国家标准，判为钉箱接头不合格。