我国的第一台单张纸凹版印刷机是在1996年由德国墨格公司通过中国的总代理——宝隆洋行在重庆销售的，随后在湖北、广东等地又销售数台。从1999年年底开始，墨格公司在中国的销售出现了高速增长的势头。

在这样的背景下，我国掀起了生产、购买单张纸凹印机的高潮。目前，在国内，已有北京贞享利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润印刷机械有限公司、上海电气集团印刷包装机械有限公司第三印刷机械分公司、北人集团等多家单张纸凹版印刷机的生产厂商。

近年来，随着纸盒包装发展越来越精美，高档化，纸盒包装除四色印刷外，经常需要印刷专色及印金、印银或上光。对于这样的包装，仅采用胶印，则专色及印金、印银的效果会大打折扣。对此，包装企业对多工艺组合的需求也越来越多，而将胶印工艺与单张纸凹印工艺组合正好满足了这一发展的需要。对于包装盒上网目调图像则采用胶印机印刷，而对于大面积实地或需要特殊效果的用单凹机印刷，真正达到低成本、高质量的目的。

（一）单张纸凹版印刷机的基本组成

目前，单张纸凹版印刷机按印刷的色数可分为单色凹版印刷机和多色凹版印刷机两类。单张纸凹版印刷机分别如图所示和如图所示。尽管这两类印刷机的印刷的颜色数不同，但其基本的组成是相同的，它们都是由给纸装置、定位与递纸机构、供墨刮墨机构、印刷机构、干燥系统、收纸装置及电气控制系统等组成。

单张纸凹版印刷机

单张纸多色凹版印刷机

1．给纸机构

单张纸凹版印刷机的给纸机构也称飞达（FEEDER），与单张纸胶印机的输纸机构基本一致。印刷机上的给纸机构是保证纸张正确、平稳、连续、有序分离和传送的重要装置，是保证现代单张纸印刷机具有高印刷速度和高印刷质量的前提和条件。单张纸凹版印刷机的给纸机构如图所示。

单张纸凹版印刷机的给纸机构

给纸机构是由纸张分离装置、纸张输送装置、纸张检测（双张、多张）装置和给纸台升降装置组成。给纸机构能够将给纸台上的纸张进行分离，并将分离好的纸张输送至前规，在输送过程中，保证纸张的输纸步距和适当的输送速度，并在此过程中对纸张的分离情况进行检测（双、多张），保证纸张按照印刷要求分离和输送。同时，为了保证纸张的连续分离，给纸台能够随着纸张的不断分离而自动上升。

2．定位与递纸机构

由传送机构输送的纸张进入到印刷装置之前时，必须经过纸张的定位装置，以确保进入印刷机组的每一张纸相对印版位置的一致性，保证印刷品的套印精度。在进行纸张的定位时，绝大多数的印刷机均采用静止定位的方法，即纸张在输纸板台上停止，进行全方位的定位。但静止的纸张要想进入到高速转动的印刷滚筒之间印刷，就必须通过传递装置，在不破坏定位精度、保证平稳运动的前提下，将纸张传递给印刷滚筒。

纸张传递装置也称为递纸机构、递纸牙、纸张加速机构，它是保证定位好的纸张能平稳准确地传送到印刷装置中的机构。

在传纸过程中，递纸机构将定位后静止在输纸板台上的纸张叼起并加速摆向压印滚筒，当其摆动速度与压印滚筒表面速度相同时，将纸张交给压印滚筒的咬牙，从而完成纸张的传递过程。

3．供墨刮墨机构

凹版印刷机采用短墨路输墨系统，将低粘度的油墨输送到印版的网穴之中。输墨系统的结构、调节与油墨的性能是保证凹印油墨正常传输的前提。凹版印刷机的输墨系统由输墨装置和刮墨装置两部分组成。单张纸凹版印刷机的短墨路输墨装置与卷筒料凹版印刷机的供墨方式一样，主要有三种不同的方式，即直接供墨方式、间接供墨方式和封闭式供墨方式。

直接供墨方式是将印版滚筒的一部分直接浸在墨槽中，印版滚筒转动使其满版上墨，再由刮刀将空白部分的油墨刮去。直接供墨方式如图所示。

直接供墨方式

间接供墨方式由半浸在墨斗中旋转的墨斗辊将油墨传给与其接触的印版滚筒，再用刮墨刀刮去空白部分的油墨。间接供墨方式如图所示。

间接供墨方式示意图

封闭式给墨方式多采用喷淋方法对印版滚筒进行着墨。我们将印版滚筒置于密闭容器中，用喷嘴将油墨喷淋到印版滚筒上，由刮墨刀刮去空白部分的油墨并回收利用。封闭式给墨装置可以减少溶剂挥发，有利于保证油墨粘度稳定，防止环境污染，因而被广泛使用。封闭式给墨方式如图所示。

封闭式给墨装置示意图

凹印机的刮墨装置主要由刮墨刀、刀架和压板等组成。刮墨刀是0.15mm～0.30mm厚的钢制刀片，它具有良好的弹性。安装时，由压板压紧以增加其弹性，再用刀架夹住，由螺丝压紧。目前，也有一些凹印机采用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀。

4．印刷机构

单张纸凹印机的印刷机构主要由压印滚筒和印版滚筒组成。其排列方式如图所示，一般多采用垂直式和倾斜式两种滚筒排列方式。

单凹印机滚筒排列方式

根据印版滚筒和压印滚筒直径之比不同，滚筒排列有1:1型和1:2型两种。如图所示。

1:1型                 1:2型

单凹印机印刷机构的基本类型

印版滚筒和压印滚筒直径相同时，称为1：1型。在这种结构中，两滚筒等速转动，进行压印。由于传统的凹版印刷用压印滚筒需要留有空档来装衬垫，所以，印版滚筒的整个圆周不能全部作为版面来用，有效印刷面积较小。

若印版滚筒直径是压印滚筒直径的1/2，称为1:2型。在这种结构中，印版滚筒可以全部作成版面，有效印刷面积大。由于压印滚筒旋转一周，印版滚筒旋转两周，着墨和刮墨各两次，着墨效果好，但易磨损印版。

由于凹印的印版滚筒和压印滚筒均为金属滚筒，为保证油墨良好转移，在压印筒上加有3.5mm衬垫，来调节压力。同时，为降低制版成本，印版滚筒多采用无轴式设计。

5．干燥系统

纸张印刷后，经收纸链排输送到收纸台，通常在输送通道中加热风和红外线使印刷品表面干燥。输送通道长度可以根据印品的实际选择一个经济长度，保证印品的完全干燥。

同时有些单张纸凹版印刷机配有IR红外线灯箱，可在单张纸凹印机上印刷水性光油。同时可以配备UV干燥系统，印刷UV紫外线光固光油。

4．收纸装置

单张纸凹印机的收纸部分与胶印机基本相同。收纸装置的作用是将已完成印刷的印刷品从压印滚筒上取走并整齐地堆放在收纸台上。在单张纸平版胶印机上，这是最后一个对纸张实施控制的装置。收纸装置主要由四部分组成：印张输送装置、印张减速装置、印张防污与平整装置和印张齐平与收纸台。但由于凹版印刷墨层较厚，为保证油墨充分干燥，所以单张纸凹印机收纸线路较长。