柔性版印刷工艺的技术发展

柔性版印刷工艺的技术发展

今天的柔版印刷工艺技术已经是今非昔比了，它已经发展成为继凸印、胶印和凹印之后又一大印刷工艺。柔性版印刷工艺技术的发展主要体现在以下几个方面：

1．网纹辊技术一路领先

随着网纹辊加工技术和精度的提高，柔版印刷工艺的质量水平也在不断地有所提升。十年以前，网纹辊的网线数一般还仅限于360~440线/英寸的标准，而今天却已经达到了800线/英寸，而且有可能还会更高。网纹辊网线数越高，则转移的油墨层也就越薄，所以就需要用遮盖力更高更强的油墨才行，而且还不能在如此精细的网纹辊上发生干燥，否则就会造成糊版。

此外，柔版印刷也促进了高速柔版印刷机的发展，但是，这对采用水基油墨印刷的柔版印刷系统有一些困难，因为，高速印刷机要求油墨中颜料的浓度要高，而且还要求油墨具有良好的转移性能。

2．柔性版数字制版技术

CTP技术的出现和发展给柔版印刷行业带来了巨大的变革，大大提高了柔版印刷品的质量。采用激光技术直接在感光聚合物版材上成像、制版，并配合封闭式刮墨刀和陶瓷网纹辊的使用，这已经成为了柔版印刷工艺的一大主要发展方向和潮流，而且主要应用于中心压印型（卫星式）印刷机。

3．UV油墨技术一枝独秀

在柔版印刷中，UV紫外线干燥油墨始于二十世纪中期，但是直到近二十年才有了长足的发展，而且仍将继续保持惊人的增长速度。在商标和标签的柔版印刷中，几乎四分之一的业务是采用UV油墨印刷的。

UV油墨无污染，而且根本不存在水和溶剂的挥发问题，在印刷过程中没有溶剂的挥发，所以印刷品的色泽鲜艳，网点扩大率小，还原性好，印刷品质量可以与胶印产品相媲美。因此，UV技术的应用，使得柔版印刷完全有实力同胶印进行竞争和抗衡。

4．水基油墨应用广泛

在柔版印刷中，水基油墨的应用范围最广，而且占绝对优势。比如，在瓦楞纸箱、纸袋、纸制品、牛奶盒等的印刷中，水基油墨都有应用。但是，在塑料薄膜的印刷复合中，尽管水基油墨的增长速度比较缓慢，但是仍然保持着一定的增长趋势。此外，在折叠纸盒印刷及目前一些凹印业务中，水基油墨都可望出现新的增长点。

在印刷行业近些年来的发展历史中，柔版印刷工艺的兴起是最引人注目的事件之一。在面临种种挑战（比如生产成本、政府的行政法规等）的情况下，必须得采用新技术，根据需求寻找自己的出路，而且还要随着新技术的采用，不断地提高和发展。柔版印刷就是一个典型的例子。柔版印刷以前存在的干燥慢、光泽差等弊端，已经随着新材料、新技术的应用逐步得到了圆满的解决，今天的柔版印刷跟从前相比已经有了天壤之别。由于柔版印刷的高质量、高效率、低成本、无污染等优点，其应用前景是十分广阔的。