从2000年德国Drupa所展示的卫星式、机组式柔印机来看，欧美一些知名柔印制造商在近几年开发新设备时，大都采用了套筒技术、封闭式刮墨刀、数控印版滚筒、数字（无齿轮）传动技术、UV技术、不停机换卷装置以及张力控制技术、计算机控制技术、预测诊断技术，成功地研制了高质量、高水平的柔性版印刷机。使用薄版工艺、计算机直接制版、UV油墨和高网线陶瓷网纹辊，可使柔印印品的质量接近或达到胶印、凹印的水平。

现以W&H公司八色卫星式柔印机为例来说明柔性版印刷机的发展概况。W&H公司生产的Novoflex八色卫星式柔印机是实现柔印高灵活性、高质量和经济效益的新起点。Novoflex系列卫星式柔印机主要用于软包装印刷，印刷幅宽为1000mm，重复印刷长度在300－760mm之间，重复印刷长度可无级变化，最高印刷速度为300m/min，并且可与其他印后加工单元在线配套使用。其主要特点如下：

（1）采用直接驱动技术。W&H公司采用直接驱动印版滚筒和网纹辊技术，将无级任选重复印刷长度技术应用到卫星式柔印机上。印版滚筒直接驱动装置使得印刷长度可无级连续任选；集中式网纹辊直接驱动装置可以单独关闭，网纹辊的移动速度可调。在清洗网纹辊时，其速度可以单独控制。由于采用数字控制，不需重复进行变速调节，省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作的麻烦，因而提高了效率。同时，随着直接控制技术与CI设计的结合以及印刷长度的可改变性和机器调试时间的减少，改变了柔印过去难以进行可变化的大幅面印刷的状况。承印材料表面和印版表面线速度一致，印版滚筒和网纹辊的精确匹配，提高了网点清晰度，减少了网点扩大，保证了印刷质量。

（2）采用套筒技术。W&H新开发的套筒系统可用于所有规格的印版滚筒和激光雕刻的陶瓷网纹辊，印完一种产品后，所有需要更换的规格件可由操作人员快速地在机器内更换，而印版滚筒芯轴和网纹辊芯辊则始终留在机器上。印版套筒上有参照标记，印刷机上装有纵向和横向套色调整装置，以保证准确套印，消除安装印版筒的误差。

（3）采用封闭式刮墨刀系统，可以确保网纹辊和印版得到最佳墨量。高线数陶瓷网纹辊的激光雕刻和封闭式刮墨刀的应用，提高了短墨路系统的传墨性能，提高了印品质量的稳定性。

（4）配有不停机换卷式收放卷装置、张力测量调节装置和牵引装置。压辊装置和断带装置以气动方式工作，采用气电式张力测量和调节装置确保张力恒定。

（5）使用PROCONTROL模块化自动化操作系统，既可预选菜单、集中操作收放卷单元、印刷单元、烘干单元，又可选用摄像方式观察模块，在显示屏幕上监视整个印刷过程。采用CAN通信技术，将功能模块连成网络以交换信息。借助调制解调器选择远程故障诊断装置，为客户提供帮助。

（6）使用Flexorex CCI计算机控制快进系统，保证设备在停机状态下进行套准设置时不会产生废料。高效率的伺服步进电机具有自动转速监测功能，确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数。

 7）采用具有双层壁结构的温控式压印滚筒和高功率烘干／冷却系统。色间烘干装置以及桥式烘干装置均采用双回路循环空气，减少了对新鲜空气的需求量，从而降低了对加热能源的消耗。

以上虽然只是W&H公司生产的八色卫星式柔印机所具有的新技术，但从中也能看出柔性版印刷机一些新的动向和柔性版印刷机发展的新趋势。