瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂配方及工艺

瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂配方及工艺

使用原料及配方：

一、淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀粉）：

在生产使用生产线淀粉粘合剂时，使用不同的淀粉，其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。只要掌握好各类淀粉性质及制作粘合剂中其它化工原料的作用，进一部合理调整配方，都能做成理想的粘合剂。同等条件下，为了提高车速，可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉；为提高粘合强度，可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。不同的淀粉理化指标及相关数据参考前章《单台机组使用的粘合剂（熟胶）原辅料配比及制作工艺》中的淀粉原料淀粉的用量根据粘合对象的具体要求可适当改变，如：

1、单面瓦楞纸板生产，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨胶。

2、②三层瓦楞纸板生产中单面瓦楞纸板与面纸复合，粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-200kg/吨胶。

3、③五层、七层瓦楞纸板生产中瓦楞纸板与面纸复合。对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：200-300kg/吨胶。

二、自动线专用干燥剂（简称生干燥剂）：

自动线专用干燥剂在粘合剂生产过程中，只要用量适宜，不仅加快粘合剂的结膜速度，缩短了纸箱干燥时间，而且提高纸板干燥速度、硬度、粘合强度约20%，厚度提高0.1-1mm等；每吨胶用5kg，可降低淀粉用量约20%或降低瓦楞纸板用纸克重10-20克/m²，各性能指标均优于国家出口标准。自动线专用干燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于3kg起不到应有作用，每吨胶用量高于10kg，易产生纸板发脆现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为5-8kg/吨胶。

三、糊化剂：

工业烧碱（NaOH，本技术要求96%以上的含量），烧碱用量以加入淀粉液中，载体主体混合搅拌均匀后，黏合剂的粘度而调整。同等条件下，烧碱用量大，粘度高，贮存时黏合剂不产生沉淀分层现象；烧碱用量小，粘度低。烧碱的用量应从实际观察，根据粘度要求进行调整。

五、耐水增强剂

　　耐水增强剂是用于铜版纸、白纸板、双胶纸、箱纸板等耐水纸制品生产的一种添加剂，在造纸浆料或纸箱淀粉粘合剂中添加，提高纸张及纸箱干湿强度、耐水性、防止纸张掉毛掉粉等；每吨胶浆用5-10kg，纸板在常温水中12—72小时不开胶、瓦楞不变形；直接将耐水增强剂加入浆料或淀粉生胶中，搅拌20分钟即可使用，在优于原性能指标情况下，可降低淀粉用量及瓦楞纸板用纸克重。

配方及生产工艺：（单位：kg）

生产线用参考配方

工艺流程一：

载体（水+淀粉+自动线生胶专用干燥剂+烧碱）+主体（水+淀粉+硼砂）

1、将上釜原料按顺序加入上搅拌釜，反应20-30分钟。

2、将下釜原料按顺序加入下搅拌釜，搅拌10-20分钟。

3、将上釜胶体慢慢加入下釜中，搅拌20-40分钟即可。

工艺流程二：

根据一些企业的特殊情况，在没有主体、载体生产设备的情况下，可用一个搅拌器生产。根据上述表中配方，按顺序先在反应釜中加工载体、然后将主体中的水分两部分；先取出与淀粉同等重量的水和淀粉、硼砂混合均匀备用，余下的水加入反应釜中搅拌均匀后，将备用混合体加入反应釜中，搅拌三十分钟即可。

　　注意事项：

1、加入自动线生胶专用干燥剂后，粘度会适当降低，在制作过程中，注意调节烧碱用量，靠烧碱来控制粘度，胶过稀增加烧碱用量，过稠，降低烧碱用量。

2、单面机及三层线使用时粘度控制在：20-50秒左右。

3、五层及七层线生胶上机使用时粘度控制在：50-100秒，特殊情况，根据要求调节粘合剂粘度。

4、在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③复合辊两边温度过高。

5、各生产企业也可按原生产线生胶工艺加入自动线生胶专用干燥剂，在原生胶制作过程中，将生胶专用干燥剂在加烧碱前直接加入载体中，搅拌10-20分钟，然后再按原工艺制作即可。生胶专用干燥剂为酸性，在制胶时，原生胶工艺配方中，烧碱的用量要适当提高，每吨生淀粉胶多用烧碱0.5kg左右。