不干胶材料的构成因素及其对标签印刷的影响

不干胶材料的构成因素及其对标签印刷的影响

    改革开放以后，我国国民经济持续高速发展，对不干胶材料的要求也与日俱增。20世纪90年代开始，不干胶市场以每年超过15％的速度增长，是印刷领域增长最为突出的一个部分。

    随着众多不干胶厂家纷纷上马投产，对不干胶材料及相关印刷工艺的要求也各有特点。本文拟就不干胶材料的构成因素及其对印刷过程中的某些影响作一简介，与大家共同讨论。

    简单地说，普通不干胶材料主要由三部分构成：面材、胶水、底纸。面材分纸类面材及膜类面材。胶水的分类则较为复杂，以用途而言分为永久性胶水、半永久性胶水及可移除性胶水，常用的分类为格拉辛底纸(半透明，适用于光电控制及自动贴标)、膜类底纸(多为PET膜，高透明度，高抗张强度，适合于高速贴标系统和高度透明标签)、牛皮底纸(国内多用于手工贴标的标签底纸．也是胶印印刷不干胶材料常用底纸)。

    以上是简述了常见不干胶材料的构成。此外尚有一些特殊不干胶材料，其构成形式也不尽相同，如模内标签(inmouldlabel、面材背面涂布特殊热熔胶、无底纸)、RFID标签(面材背面附有传感线圈，多用于物流标签)、多层不干胶(有多层底纸及多层胶水，用于物流标签，血袋上也有应用)等。

    不干胶材料的印刷与普通印刷的原理并没有什么不同，但是由于不干胶材料的结构不同于普通印刷纸张，所以其印刷过程还是有它的自身特点。

    首先是印刷方式。目前，在美国，不干胶印刷以柔版为主，欧洲兼有柔版及轮转凸版，我国则是以凸版为主，柔版、胶印为辅。近两年来，柔版在国内发展很快。至于不干胶材料的印刷油墨，国内市场常用UV凸版油墨和高粘度溶剂型油即印制出清晰、美观、色彩饱满、无瑕疵的标签。尤其是彩色标签印刷，应避免产生印刷白点、鬼影(墨杠)、颜色不准确、油墨附着力不良、色泽度不够甚至漏印等问题。为此除了要把好标签质检关严防不良品流出厂外，关键是在印刷过程中控制好相关环节，从根本上杜绝不良印刷品的产生。

    不干胶材料是标签印刷的载体，而不干胶材料的构成因素如面材，直接决定着标签印刷的质量，胶水特性及涂布质量、底纸特性及质量都会影响到标签的印刷品质。合格的不干胶材料应该是清洁而整齐的面材上面及底纸非涂硅面无脏物、无纸粉、胶水涂布平整均匀、底纸平整且有一定的抗张强度和韧性，这对标签印刷都是很重要的。

    不干胶材料的面纸大致可分成纸类及膜类不同材质对印刷工艺的要求也不相同。纸类面材可分为模造纸(双胶纸)、铜版纸、镜面墨粘度不宜过低(油墨中不宜调入太多降粘剂)。铜版纸的吸墨性适中是最适合印刷的纸张品种之一(个别欧洲进口的铜版纸由于其密度及表面涂布特性不同用平压平凸版印刷实地色块时，会出现发花的现象，这时可以尝试减轻印压，提高油墨粘度。如果仍然不能改善，则只能更换纸张品种)。镜面铜版纸的吸墨性相对较差，所以油墨中可以适当加入一些降粘剂，适当加大印压(不一定，视实际情况而定)。有些欧洲进口的镜面铜版纸表面涂布太致密，表面太封闭，所以吸墨性很差，上胶印机印刷时，很容易被蹭花，有时用手指就能将油墨擦掉。这类镜面铜版纸只能用于凸版或柔版印刷。镜面铜版纸还有一个特点，即可能发生片状掉粉尤其在用柔版印刷时。改善方法是适当提高UV灯功率或烘干强度。片状掉粉与镜面涂布质量有关可以沿垂直于丝流的方向轻轻撕裂纸张根据纸张的松脆程度及断裂面表面涂层的状况能大致判断出其掉粉的程度。镜面铜版纸本身具有高光泽所以用镜面铜版纸印制的标签有足够的光泽如无特殊要求标签表面不需要再行上光或覆膜。但是如果在印刷过程中车速太快(超过50米／分钟，凸版)油墨粘度又太高则油墨来不及完全流平就被固化，这时标签的表面光泽度会大幅度降低达不到预期效果尤其对于实地色块印刷，这一点更应加以注意。热转移印刷纸的吸墨性略强于铜版纸热敏纸的吸墨性又强于热转移印刷纸印刷这两类材料时，油墨粘度不宜太低。使用UV油墨印刷热敏纸时UV灯功率应该适中过高则纸面会受热变黄，过低则油墨干燥不彻底。

    膜类不干胶面材可分为PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚酯特多龙)、PVC(聚氯乙稀)、合成纸类及特殊材料。

    绝大多数膜类面材属于非吸收性面材(个别合成纸类除外)吸墨性很差。为了提高吸墨性及油墨附着力，需要做表面涂布或电晕处理。表面涂布是在材料表面涂布一层特殊化学物质俗称架桥剂，可以显著改善材料表面特性。电晕处理则是以高频高压电击穿膜类材料表面，形成密集的细小针孔同时在高电压的作用下材料表面附近的氧气生成具有强氧化性的臭氧分子，吸附在材料表面油墨易于渗入这些细小针孔而且被臭氧分子拉住，所以电晕同时改善材料的吸墨性和材料表面张力值。经过表面涂布或电晕处理后材料的表面张力值一般可以达到38dyne／cm，印刷着墨性不会再有问题。通常不干胶材料供应商在生产材料时会做好表面涂布或电晕处理。但是电晕处理的效果会随着时间的推移而逐渐降低。所以建议印刷机上应加装电晕装置，印刷之前做联机电晕处理。

    电晕的效果只能保持大约4个月，在相对湿度超过60％的地区，这个周期更短。

    多数膜类材料对油墨无特别要求．但是PVC材料除外。由于PVC材质特殊．建议使用PVC材料专用油墨。其原因是PVC材料中含有某些增塑剂．增塑剂的化学性质不稳定．随着时间推移会逐渐渗出到材料表面．这会显著降低油墨附着力．在印刷后几周内出现油墨层大面积掉落的情况。

    对于膜类不干胶材料的印刷，静电一直是一个很棘手的问题。膜类材料在开卷、印刷、模切、收卷分条品检过程中都会产生静电，静电会吸附空气中的粉尘，从而造成印刷白点。很多机器供应商已经考虑到静电问题，在机器上安装了除静电棒，但效果不好。建议在材料开卷后、印刷色组前及模切工位前都加装铜丝刷，铜丝刷距离材料3～5cm，整台印刷机的铜丝刷需用铜丝连接在一起，然后接入地下1．5米处。只接到机台上而不接入地下效果并不好。因为相当多的印刷厂使用水磨石或水泥地板，导电效果不够。也有人建议保持印刷车间温度恒定在25℃，相对适度不低于70％，也可以减少静电的产生。

    印刷白点的一个常见原因是纸粉及吸附在材料表面的空气粉尘。不干胶材料供应商在分切不干胶材料时，应及时清理刀具、刀架、清洁辊，还要保持分切环境的整洁，尽量避免纸粉及空气粉尘。对于印刷厂，更应注意环境整洁。印刷时可以用一块软质纯棉布包在方形木棒上，然后压在开卷后的接纸平台处，能够改善纸粉引起的印刷白点。注意换纸卷时也应清理沾满纸粉的棉布。

    不干胶材料的胶水层也会影响印刷效果。常见问题是涂胶不均匀及溢胶。涂胶不均匀主要是点状无胶或线状无胶，这会影响凸版印刷，在胶水涂布不良处出现白点或空白线。如果是柔版印刷，则通常不受影响，因为柔版印刷的印压远远低于凸版。溢胶是指胶水从卷两端溢出。溢出的胶水粘在印刷机上，严重时不能开卷。引起溢胶的原因很多，常见原因是纸卷张力太高，涂布克重太高，湿度太高以及胶水的流动性太大等。在不干胶卷两端稍微扑一些滑石粉或轻轻喷一些硅油喷雾剂，都可以防止溢胶。如果发现溢胶时，应尽量降低材料张力，调低UV灯功率，放慢印刷速度。

    不干胶材料的底纸主要影响标签模切，同时底纸的平整度及抗张强度也会影响印刷品质。膜类材料对底纸的要求比纸类材料要求高。底纸的抗张强度不良会造成套印不准，甚至断纸对于PE类材料，底纸的抗张性能尤其重要。PE类材料的抗张强度远远低于PP、PET等，所以印刷类材料时，机器张力不可过高，否则会引起材料明显变形，导致套印不准，模切不准。

    以上就不干胶材料的各个构成因素对印刷品质的影响做了一些简单介绍。应该注意到：影响不干胶印刷的因素很多，比如材料特性及品质、油墨、机器设备、干燥工艺、印刷工艺流程、从业人员技术水平及环境温湿度等，都会对印件品质产生影响。所以发生印件品质异常时，应综合分析，逐一排除，采取适当措施，排除干扰故障。

    国内不干胶标签的印刷质量已经不逊色于欧美国家。不干胶印刷发达的沪宁杭地区及珠江三角洲地区的某些一流企业的产品也已经成功进入国际市场，但是迄今为止，数量不大。有报道介绍美国人均不干胶年用量为15平方米，欧洲人均不干胶年用量约为10平方米，而我国人均年用量不足1平方米，由此可以看出，我国不干胶发展前景是巨大的。同时市场竞争也越来越激烈，这些都对不干胶材料的品种、品质以及从业人员的素质不断提出更高的要求。