印刷企业搞技术创新需抓住的几个要点(下)

印刷企业搞技术创新需抓住的几个要点(下)

    2.套印的准确度控制

    套印的准确度直接反映了印刷品的精度。观察套印是否准确是通过套印十字线进行的。各级标准中都规定了套印允许误差，有的是0.1mm，有的却是0.2mm。在允许误差范围内都可称为“套准”。但在套准情况下仍然有清晰度问题，那就是套印精度。我们常常见到一些非常精致的印刷品，它们首先必须建立在很高的套印精度上。套印十字线有粗有细，越细的十字线，越有利于提高套印精度。如果只求套准，而没有很高的套印精度，那只能是一般产品。套印精度的提高，首先要有精良的印刷原稿和高精度、高稳定性的印刷机，其次在于工艺技术和印刷材料的匹配。在印前处理中，为避免在套印不准时产生恶劣的效果，在要求较高的彩色印刷中就必须在设计和后期制作中考虑和处理这些问题。

    3.网点增大控制

    网点增大是由于印刷过程和设备中的特定因素影响而产生的不可避免的现象。为了能够真实再现原稿的色彩和层次，在印前处理过程中就必须对网点增大产生的影响进行补偿。这种补偿过程可以在图文处理软件中直接控制，也可以在处理过程中首先将补偿函数加入文件中，然后在打印和照排过程中再进行补偿。

    4.油墨分布均匀性控制

    在四色印刷过程中，印刷品暗调区域往往会堆积许多油墨。另外，不同的承印物保持油墨的能力不同，例如，新闻纸保持油墨的能力就远不如铜版纸好。因此，用新闻纸进行印刷时，如果不采取措施控制施加的油墨量，印品暗调区将会因糊版而失去暗调层次。所以在印前处理中也需要对油墨量进行合理的设置。

    5.灰色平衡控制

    由于油墨和其它印刷材料的性能存在着种种问题，因此，在印刷过程中都是通过控制CMY三色套印后是否达到中性灰平衡来掌握色彩的还原情况，这是衡量分色制版和彩色印刷是否正确的一种尺度。从四色制版来看，主要是采取以CMY三色为主、K版为骨架的制版方法。如果三原色稍微失去平衡，就会出现偏色、跳色等常见弊病。因此，要做到画面上的绝大部分层次、色调能用三原色正确地表现出来，就要时刻控制住灰色平衡，并贯穿于整个印前制版、印刷过程的始终。

    企业技术创新为我国印刷业的发展做出巨大的贡献。改革开放以来，印刷企业技术创新层出不穷，但与发达国家相比，至少落后15-20年。多年来印刷企业在技术创新活动中大多数作用有限，而科研机构、大学是创新活动的主要力量，它不仅占国家科研投入的绝大部分，而且拥有大多数科研人才。长期以来，科研与生产脱节状况相当严重，真正需要技术的企业得不到研究发展经费。印刷企业整体技术创新意识比较差，尤其是早期印刷企业对市场和技术变化程度反应迟钝，缺乏创新意识，满足现在所拥有的。因此，不少印刷企业出现这样的情况：印刷设备落后，比如印前车间的设备基本上是传统的制版设备，效率低，质量差，印刷设备自动化、智能化水平低，稳定性、可靠性差；印后车间高效、自动化的装订设备也比较少，装订和印后还存在大量手工操作；印刷工艺比较落后，目前大部分印刷企业还是采用传统的工艺方法，只有部分大型企业采用先进的数字化工艺流程；使用的印刷材料适性差，某些企业甚至还使用先进国家已经淘汰的材料和技术。所有这些现象都表明了印刷企业整体的技术创新意识比较差。

    我们认识到：印刷企业需要增加技术创新投入，提高整体技术水平，同时加强与科研机构的联系。企业经济实力直接决定技术创新的规模强度，增加投入一方面依靠自身实力，另一方面搞好融资活动。在发达国家中资金投入较稳定，有充分的资金保障，促进了知识的生产、传播，从而提高了印刷企业的竞争能力。因此，国内印刷企业要改变科研机构脱离市场的现状，形成产、学、研相结合的创新发展模式，把教学与传统的产业改造相结合，基础理论研究和先进应用技术新材料开发相结合，发展各自优势，促进科技迅速转化为生产力。