彩印厂为何迟迟不大规模采用CTP技术

彩印厂为何迟迟不大规模采用CTP技术

     原因主要有以下几点：

    1. 首期投入高

    现阶段，各家CTP设备的报价都在160万元到240万元之间。但整套系统买下来远不只这些费用，还需要一些相关设备，如弯边打孔设备、RIP 接口等，再加上关税、增值税，整套下来300万元人民币都不够。而最好的传统制版设备只需100多万元，可见CTP高出了大约两倍的价格。

    2. 版材昂贵

    版材价格一直是CTP技术普及的最大瓶颈。现在CTP版材大概每平方米88~96元，报纸用版面积是 0.44㎡，这样的一张版材需要40元，再加上19％的关税和17%的增值税，一张版总共60多元，而且这还是批量的价格。然而进口的PS 版一般为30元，国产的PS版才20元。以羊城晚报为例，一年需要消费掉20万张版材，如果一张版多花费40元，光版材一项每年就要多花费800万元。

    这对于很多企业来说是不得不考虑的问题。由于市场竞争日益激烈，制版行业已经成为微利行业，增加了50%的制版成本，对于很多企业是无法承受的。即使是现在已经购买了CTP设备的用户，也不是所有的活件都用CTP设备输出，也要考虑尽量降低成本。目前，引进CTP技术的报社，如北京日报、文汇新民报、解放日报、湖北日报、浙江日报社等都是两条腿走路，使用传统制版的时候较多。羊城晚报新落成的印务中心没有传统制版设备，必须采用CTP制版，现在光版材一天就要花费2万多元。目前，能够供应高品质CTP版材的厂商少之又少，国内使用的CTP版材几平全部依赖进口。供货渠道狭窄，市场上不能形成批量供应，加上进口关税，使得版材价格一直居高不下。

    3. 相关的配套设施问题

    网络、网点拷贝扫描系统以及拼大版、校样系统等，要能配合CTP，总的原则是全部都要求数字化。
    4. 人才问题

    传统作业流程中输出人员只要输出胶片即可，此后的工作全部交由另一部门去完成。但是CTP在输出阶段就要将机上的信息进行拼大版并做细致的设定，同时，要求与印刷有更密切的配合以取得正确的信息。这就要求清楚谁在什么位置、发出什么样的指令才是正确的，而形成这种明确的分工很难。引进CTP技术后，必须将知识范围扩展到印刷层面上，事实上，精通从排版到印刷所有技术知识的人才很少。因为CTP依赖于数字化工作流程，人才的问题会越来越突出。

    5. 工艺不稳定

    经过多年形成的电分，照排制版工艺流程已经相当成熟，而且可以做出非常优秀的产品。而CTP技术是一项新技术，工艺还不稳定，使用时因操作而造成的网点损失等问题仍无法避免，以致于制作的印版质量并不如媒体宣传的那样高。

    6.CTP印版的耐印力尚需提高

    尽管当初宣传CTP的耐印力有二、三十万印之高，但事实并非如此。在中山中荣纸类印刷制品有限公司，使用CTP印版的印刷机经常停机等版，因为CTP印版常常在印刷几万印后就出现花版现象，有时甚至才一两万印就出现这一故障。

    以上几点是制约大多数印刷企业大规模引进CTP设备的重要因素。另外，一些印刷企业虽然安装了CTP设备，但并没有将其潜能挖掘出来。同样以中山中荣纸类印刷制品有限公司为例，该公司主要业务是为宝洁等公司印刷商品外包装，多数是长版活，印刷数量动辄几十万印，所以对印版耐印力要求比较高。

    2001年，公司引进了一台克里奥Trendsetter。但该公司的客户多提供的是胶片，即使客户拿来的是电子文件也是长版单，对交货时间的要求也不算严格。但是，CTP一个主要优势就在于省去了输出胶片环节为生产争取时间，而CTP一个主要缺点又恰恰是耐印力比较低，事实上短版活件越多越能体现出CTP的优越性，这样一来该公司自身生产的特点就使得CTP的优越性无法体现，一台昂贵的设备也只能装点门面。