世界凹印制版技术的发展现状和特点

世界凹印制版技术的发展现状和特点

世界凹印制版技术自20世纪60年代起就进入了高精度设备的研发与生产阶段，之前凹印制版都采用腐蚀凹版制版法。   
   
    一、凹印制版的发展历程
    1962年HELL公司涉足凹印印前领域，生产山第一台采用了模拟电子技术的凹印电子
雕刻机。
    70年代中期，数字式的电子雕刻技术面世。
    80年代初，凹印制版采用了电子计算机控制模式。
    90年代初，凹印制版实现了计算机直接制版技术。
    1995年，出现激光刻膜腐蚀制版技术。
    1997年，凹印实现了开放式的工作流程。
    1998年，凹印制版实现了高速雕刻-8000Hz。
    2001年，激光直接雕刻锌滚筒面世。
    2003年，超精屯子雕刻技术面世。
    2004年，12800Hz的超高速雕刻技术面世。
    2005年，激光直接雕刻铜滚筒技术即将面世。
  
    二、凹印制版的方式
    世界凹印制版方式人体可以门为三种：手工腐蚀制版，包括碳素质腐蚀制版法和布兰腐蚀制版法。电子雕刻制版法。激光制版法，包括激光曝光腐蚀法、激光刻膜腐蚀和激光直接雕刻制版法。
 
    三、凹印主要的应用领域
    从世界范围看，凹印主要应用于四人领域：出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域。
    出版领域是电雕机发明的原因.该领域要求制版速度快、滚筒幅面大（可达到4.8米）处理的信息大，多通道（最多16个通道）同时雕刻；再现精度高。
    包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，单／双通道：要求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细文字和色彩要求较高。
    纺织领域的滚筒幅面一般为1.6-2.8米,用于转移印花;多以专色复制6色技术为主;
精度要求不高,但墨量要求较大,一般使用54-60线/厘米的粗网线。
    装饰领域的滚筒幅面一般为1-4米,用于木纹纸、地板革等材质。单元图案较大，专色印刷（3-5种颜色），且对色彩的再现准确性要求很高。

    四、世界凹印印刷主要的市场分布
    世界凹版印刷主要分布在四大区域；欧洲，其中德国的电雕机安装量约为330台；北美洲，其中美国和加拿大的电雕机安装量约300台；日本，电雕机的安装量约350台；中国电雕机的数量已经约达到600台。 
 
    五、凹版印刷的特点
    -利用低于滚筒表面的网坑实现油墨从墨斗的转移。
    -在数字式的电雕中，凹印的制版过程得到了稳定的控制和再现。
    -凹印使用油墨转移量多于平印墨量的方法，使颜色的饱和度和亮度得到更好再现。
    -凹版滚筒在印刷中非常稳定。
  
    凹版印刷的缺点
    -在传统印刷中，凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文字和线条有毛刺，不够细腻。
    -由于凹印制版中的电镀工艺不可避免，因此容易带来环境污染。
    -由于凹印制版要经历胚滚加工、滚筒打磨、滚筒制作、镀铜、镀铬等工艺，因此制版周期较长。
    -电雕雕刻针的形状决定了网坑是锥字体，因此有一半的墨量无法转移。

    六、凹印新技术的发展
    ·超精细雕刻技术对文字和图像使用了不同的分辨率，使文字和线条的再现达到了非常高的精度。
    -激光直接制版技术的诞生，使凹印制版更轻松、更随意、更有效的制造出高清晰度的边缘效果(尤其针对细小的文字)，同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程。
    ·电雕机速度的提升以及在滚筒准备、工艺流程和数码打样等方面稳定的控制，  大大缩短了电雕制版的周期，使凹印印刷更具有竞争力。
    -多通道雕刻技术的诞生，使凹印制版技术更加可靠、及时，以及更具有价格竞争优势。
    -凹印环保型水基油墨以及联机在线处理(膜切、烫金等)使凹印印刷在包装印刷中具备了较强的竞争力。基于上述原因，从2002年-2003年开始，全球的凹印市场份额得到了回升和增长。

   七、凹印市场今后的亮点
   -全数字化
   制版过程的全数字化；制作设计与客户之间全数字化的链接和管理。
   -业务多元化
   在做好主业的同时，凹印制版还发展了装饰领域，如滚筒的幅面可达2.1米。特殊的扫描技术：6-5扫描技术。
    -全自动化
    整个制版过程实现自动调节、自动管理、自动监控。
    由于凹印面临的客户都是世界级的巨头型公司，那么面向全球化发展的为其服务的
制版企业和印刷企业也必须实现全球化，才能更好的为其客户提供服务。

    八、凹印市场服务的分化
    由于凹印制版的周期长，且要求供应及时，因此凹印制版的服务半径一般不超过200-300公里。这样才能确保为客户提供更加及时和完善的服务。新的技术和新的发展证明和预示了凹印制版和印刷将有一个美好的未来!