维修专家谈后工序纸箱设备的维修与保养

讨论“后工序生产设备的维护与维修”

（啤机、开槽打角机、钉机、分纸机）

此类设备单从结构上看比较简单：主机皮带传动→摆臂联动→从动件作业。且电气控制一目了然：主电源→继电器→马达运转。故而每一位机修工都能独立进行此类设备的维护与维修。但问题在于怎样保证机器作业处于最佳状态。故此类机器的维护保养及维修技巧与复杂设备同等重要。

一、维护、保养

在设备保养工作指示中（编号WI-EN-001-B）已详细注明日常保养内容，包括每天、每周、每月所需进行的保养内容及保养具体对象，从看、听、手感三方面来判断机器是否存在异常，大家在类似的工作中都有实施，但是否到位呢？了解不尽然，至少存在下列两种突出情况：

1、加注润滑油不到位

一般大家只注意杯油位，缺油即加油，但润滑油是否已经油管渗入润滑位？油管有否阻塞？则不是很关注，保养走过场，同样按计划给轴承加注黄油时部分同事并未检查旧油的情况，是否失效，是否有销尘，是否需清洗轴承等等。最终导致人为隐患。

2、“观查”不真切，看后分析不够深度

大家在巡视保养设备时，只要看到啤机尚在啤货，钉机能打钉，打角机能开出槽即视为正常。很少有人去比较打钉、开槽是否很亮，是否存在伤钉，开槽毛边等现象，更少有人针对此类问题进行现场分析，或调整，或商议检查，等到问题严重，生产部下维修单时，工作量已增大，费用增高，机器的损坏程度扩大，维修工作极其被动。

二、日常维修与计划维修

日常值班维修工接到维修单即赶往现场进行故障处理，而且形成了一种紧迫意识。特别是自己负责保养的机台，唯恐别人看低自己的技术，这是一种好的观念，但细细分析有一种按部就班的感觉，具体表现在：

1、某天一维修单简述某钉机出现打钉不良故障，出钉不够，维修工到现场如此处理：

查：打开机头检查发现钉线通道不畅。

处理：清理钉线通道，即恢复安装，使用尚可。

事隔两小时，又接到一张该钉机报修单，叙述冲头上下不灵活。

查：打开机头发现冲头滑块表面有销尘受阻。

处理：清理即可恢复生产。

按单局部处理，相关部位不进行检查。

2、对故障原因分析不彻底，治标不治本。

比如某开槽打角机出现开槽毛边，维修工一般只进行两种工作内容：一是调刀；二是换刀。但是有时刀座，吊环有小小跑位同样会出现毛边，此种情况如一味调刀则导致刀撞坏，所以在维修时应仔细观察诊断，不可盲目动作，有疑问一定要与同事、组长商议进行处理，隐患严重的便计划检修。

3、计划检修意识不够

所谓计划维修，就是指有计划，即不影响生产，又不会扩大设备故障的维修安排。一般大、中型维修计划工作都会根据设备现状进行排期，问题是日常的隐患恶变到故障前却计划维修不够。

比如：分纸机长轴转动轴承爆裂，不能开机，进而更换该轴承即恢复生产，期间影响生产二个小时，而根据了解在一周前该部位便出现声音异常，保养工即进行润滑处理，异常声感觉不到，其实轴承已有问题，保养工也知道。如果将之问题反映到组长或主管，便可以与生产部尽快商量安排时间检修，则不会影响生产。（因为故障前机器有空隙时间）

由此可见一斑，日常维修与计划维修若能做到有机配合并到位，一则可保证设备的完好，延长使用寿命，二则可以充分发挥设备的生产功能，不影响公司的整体运作。

总而言之，作为维修工在不断提高技术、技能的同时，也要加强对保养与维修的认识，也希望大家反省以前工作中的不足之处，避免因疏忽而酿成设备事故。大家通过此次讨论书面提交一份心得，相互交流提高。