纸张与印刷的电气故障分析

纸张与印刷的电气故障分析

　　一、纸张引起的印刷故障

　　（一）统的质量因素

　　1．纸面涂布、施胶不均匀

　　纸张由纤维组成，纸面不可能完全均匀，因此，需在纸的表面涂布一层无机矿物颜料和粘合剂涂层，从而改善纸的表面质量。采用颗粒越细的颜料，涂布的纸面越光滑、细密；反之，纸面就越粗糙。

　　此外，为了减少纸张的脱粉、掉毛现象，在造纸中采用表面施胶工艺，即在纸张表面涂一层胶粘剂，以提高纸张表面强度与光泽度。由于现代印刷机印刷速度快，油墨与纸面瞬间脱开，油墨对纸表面拉力较大，要求纸面的涂布施胶需均匀一致。

　　2.纸面平整度不佳

　　纸张的平整度不佳，具体表现有：

　　①鼓泡 纸张表面形成鼓泡，是由于纸张通过热干燥器时，纸张表面水份逸出速度低于纸张内部蒸气产生的速度，内部蒸气在纸张内部产生压力而形成。
　　②纸面有破洞、浆块

　　这是在纸张的筛选、净化工序中形成的。出现破洞是在纸张成形后，杂质从纸面脱落形成。大的破洞会在印刷时产生停机或生产出废品；大而硬的浆块在印刷时会损伤印版和橡皮，从而影响印刷工作进行。
　　（二）纸的含水量因素

　　1、原因分析
　　1．纸张在从造纸厂到印刷厂直至成为印刷品的过程中，由于运输与存贮、使用等环节中周围环境温湿度的变化，加之纸张纤维分子结构中含有羟基可形成氢键，遇湿时亲水发生膨胀；干燥时脱水收缩。而纸张四周吸水、脱水速度快过纸中央，这样，纸张中央与四周含水量不均，从而出现纸的紧迫与荷叶边现象，若用以印刷，一是导致印品套印不准；二是成品出现褶皱，造成废品。具体表现是：
　　①紧边现象 纸张处于干燥环境中，发生去湿现象，即去湿速度纸中央小于纸四周，使纸周围张紧，形成紧边现象。
　　②荷叶进现象，纸张处于空气潮湿的环境中，发生吸湿现象，即四周吸湿伸长速度快过纸中央，纸张形成荷叶边。

　　2、排除方法
　　①当纸张出现紧边现象时，在纸堆或机器周围多洒水，使纸张四周重新吸收水分，平衡纸张含水量，使纸重新恢复平整。
　　在相对湿度比印刷车间高6～8％的环境中晾纸张。
　　②当纸张出现荷叶边时，轻微时可通过手工敲纸，将纸敲出宽约1cm，长约10cm的折痕，从而增加纸张的挺度，以利于输纸；
　　严重时需对纸张重新吊晾。

　　（三）纸张的静电因素

　　1.产生的原因及危害
　　2.排除方法

　　①用静电消除器消除
　　用于印刷机上的静电消除器有感应式静电消除器、高频高压静电消除器，工频高压静电消除器等几种，安装时宜置于滚筒附近。
　　②提高印刷车间相对湿度
　　静电的产生与操作环境的相对湿度有关，一般车间相对湿度低于40％时，易出现静电问题，所以印刷时，在纸堆及机器周围洒一些水，或使用空气加湿器来调节提高印刷车间相对湿度，以避免静电产生。
　　③对纸张进行调湿处理
　　当纸张含水量低时，纸张容易带静电。当纸张带静电严重时，需对纸进行吊晾或将纸堆于相对潮湿的环境中置放一段时间，但要注意防止产生纸的荷叶边现象。
　　④降低印刷机速度
　　静电严重时，通过降低印刷机速度减轻纸张与纸张、纸张与机器的摩擦，从而减少静电荷的产生。

　　二、印刷机调节不当造成的输纸故障

　　印刷时纸张通过飞达、输纸台，再经过前规、例规定位，最后经橡皮滚筒和压印滚筒的滚压而完成印刷。在这些环节中，机器的某一部份调节不当，就会影响纸张的运行而出现印刷故障，所以要调好以下机器部件。

　　1.吸嘴、吹嘴、压纸杆

　　因分纸吹嘴吹气大小不匀，或吸嘴吸气位置不当，造成纸张不能分离，形成双张，多张；吸嘴吸气过大，造成纸张双张、多张，过小形成空张。
　　2.榆纸带与压纸轮

　　输纸带松紧不一致时，导致每根输纸带转速不一致，从而使纸张歪斜；当压纸轮放置位置不当或转动不灵活时，导致输纸歪斜，或因纸在输纸台上不能自然舒展，使纸拱起不平，经滚压后，印品出现褶皱。

　　排除方法：通过调节输纸台下控制输纸带的轮轴，使输纸板上各根输纸带松紧一致；检查轮轴是否有磨损，使压力均匀一致，定期加注润滑油。

　　3.侧规拉力

　　纸张经前规、例规将纸拉至侧规挡板完成定位。当侧规拉力过大时，纸在侧规挡板的阻力下拱起，压印后，印品形成倒边圆弧形褶皱。

　　排除方法：调节侧规至正常状态。

　　4．压印滚筒咬牙排

　　印刷时，当压印滚筒咬牙叼力不一致，纸张咬口处将形成拱起。压印后，印品在咬口形成圆弧形褶皱；或纸角刚好被压印滚筒咬牙咬住一半，造成纸边缘受力过大，印刷后在纸边咬口处形成一道褶皱。

　　排除方法：检查咬牙牙片与牙垫是否有磨损，若出现磨损，需及时更换；调节咬牙力，使之均匀一致；检查咬牙咬纸位置是否合适。

　　印刷质量与纸张的关系很大，作为一个印刷工作，必须充分认识了解这一点，不断积累经验，采取相应对策，从而提高印刷品质量，降低纸张因素造成的废品率。