塑胶卡片印制技术及过程剖析

塑胶卡片印制技术及过程剖析

     一般胶卡印制过程

    在接到订单后，会先视客户的要求或产品适合利用哪一种印刷方式，即看看产品运用柯式印刷抑或丝网印刷（柯式印刷及丝网印刷各有长处）才得到最理想效果，便落实使用其中一种印制方法。

    收到客户的菲林后，便会送往印前部门制版，跟着便印刷，底及面均印刷后，便需经过高温复合（一张胶卡由四层塑料组成，分底面两层及两层保护层），复合后便将细卡啤出。

    在制作的每一个工序均需经过品质测试，到最后一次总测试，把品质未合标准的抽出。

    磁带卡智能卡另有工序

    磁带卡上的磁带是在复合前附于保护层上，即跟普通胶卡的分别，是在复合前加上磁带，其他工序则没有不同。

    至于智能卡，其前部份工序如上述一样。待每一张智能卡的卡身印制完成后，便是装嵌晶片、读写及测试的工序。

    在把晶片装入胶卡前，会先测试其是否完好；跟着会在卡身上雕一小孔，晶片便会被镶嵌在小孔内，装妥后便会把晶片加上适当资料。

    而一些信用卡也是待卡身印制后，才送往其他部门加上全息图等。

    印制过程留意温度

    无可置疑，印制一件高品质的产品，当中的每一个工序均需小心注意，然总有一些部份需额外留神。而印制胶卡由于在复合时牵涉到温度及压力，故会特别留意。复合时的温度及压力必须控制得恰到好处，否则胶卡会膨胀或缩少，甚至四层塑料复合不牢固等。

    此外，卡面的图案设计也应尽量配合其印制技术能达至的效果。

    品质控制按指引

    对凸版资讯卡片而言，他们视每一个员工为技术人员，均有充足的技术及经验应付工作。而负责品质检测的员工，他们每天均将「坏卡」筛选出来并分析，待一项订单完成后，便会把分析结果列一详细报告分发予不同的部门，让各部门了解可更作改善的地方。

    当然对于不同的订单会有不同的要求，故在制作每一项订单前，该部门主管会预先列出图表，说明该次订单需注意的地方或以甚麽角度检测，员工便能依据指引各尽己任。